ପାରମ୍ପରିକ କଟିଂରେ, ଅପରେଟର କାଗଜ ଉଠାଇବା, କାଗଜ ଷ୍ଟାକିଂ କରିବା, କାଗଜ ଘୁଞ୍ଚାଇବାରେ ବହୁତ ସମୟ ବିତାଇବେ, ଆମର ଗବେଷଣା ଅନୁଯାୟୀ, କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ 80% ସମୟ ବିତାଇଥାଏ, କଟିଂ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ସମୟ ବହୁତ ସୀମିତ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମାନୁଆଲ୍ ଜଗିଂ ଏବଂ ସର୍ଟ କରିବା ଦ୍ୱାରା କଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହଜରେ କ୍ଷତି ହେବ ଏବଂ ଅପଚୟ ବୃଦ୍ଧି ହେବ। ସମାଧାନ ପାଇଁ GW ପେପର୍ କଟର୍ ଲୋଡର, ଜଗର୍, ଲିଫ୍ଟର ସହିତ ସଂଯୋଗ କରି ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଶ୍ରମ ବଞ୍ଚାଇପାରିବ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଆର୍ଥିକ ଦକ୍ଷତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ଆଗ ଫିଡିଂ କଟିଂ ଲାଇନ (IPT-2+GW-137S+LG-2)
ପଛ ଫିଡିଂ କଟିଂ ଲାଇନ (Q-2+GW-137S+SU-2) ସିଧା ରେଖା
ପଛ ଫିଡିଂ କଟିଂ ଲାଇନ (Q-2+GW-137S+SU-2) L ଲାଇନ
୨୦୧୩ ମସିହାରେ GW ଗ୍ରୁପ୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ବିକଶିତ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦ,
ବୁଦ୍ଧିମାନ ଲୋଡର ହେଉଛି ସମାନ ପ୍ରକାରର ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଏକ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ,
ଦେଶ ଏବଂ ବିଦେଶରେ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଅଭାବ ପୂରଣ କରିବା;
ଏହା ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା, ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ,
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିବା ସିଷ୍ଟମର ସବୁଠାରୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହୋଇଯାଏ।
୧. ଏହି ମେସିନ୍ ପାଇଲ୍ ନେବାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିବା ପାଇଁ କାମ କରେ
ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟରର କାମ କରୁଥିବା ଟେବୁଲ ଉପରେ ପରିବହନ।
2. ପାଇଲ୍ ଲୋଡିଂ ଦ୍ରୁତ, ନିରାପଦ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଯାହା ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ।
୩. ଲେଜର ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟକାରୀ ଡିଭାଇସ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ, ମେସିନ୍ କାଗଜର ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ।
୪. ନମନୀୟ ଆଣ୍ଟି-କଲିଜନ ସେଫ୍ଟି ବାର୍ ସହିତ, ମେସିନ୍ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ମାତ୍ରେ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଇପାରେ।
5 ପ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଗ୍ରୀପର୍ ସଠିକ୍ ପାଇଲ୍ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଜଗିଂ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନରମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ।
୬. ୧୦.୪ ଟଚ୍ ମନିଟର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁବିଧାଜନକ।
୭. ମେସିନ୍ ସ୍ଥିର ଚାଲିବା ଏବଂ କମ୍ ଶବ୍ଦ ସହିତ ଜର୍ମାନ ନର୍ଡ ମୋଟର ଗ୍ରହଣ କରେ।
୧. ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ବାର୍ କାଗଜର ସ୍ଥିତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗଦା କ୍ରମାନୁସାରେ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ।
୨. ୧୦.୪ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁବିଧାଜନକ।
୩. ଧକ୍କା-ବିରୋଧୀ ନମନୀୟ ସୁରକ୍ଷା ବାର୍ ମେସିନକୁ ନିଜକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ
ଏବଂ ମେସିନ୍ ଚାଲିବା ସମୟରେ ଶରୀର।
୪. ନ୍ୟୁମାଟିକ୍ ଗ୍ରୀପର୍ କାଗଜ କୋଣକୁ ବଳ ଦ୍ୱାରା ଆଘାତ କରିବାରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ।
୫. ମେସିନ୍ ସ୍ଥିର ଚାଳନ ଏବଂ କମ୍ ଶବ୍ଦ ସହିତ ଜର୍ମାନ ନର୍ଡ ମୋଟର ଗ୍ରହଣ କରେ।
ମେସିନ୍ରେ ବାମ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ମଧ୍ୟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ,
ଡାହାଣ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ମାଗଣା ଫ୍ଲପିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ।
ଜଗର୍ ହେଉଛି କଟା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ର,
ଏହା ନିରନ୍ତରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ନିଷ୍କାସନରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ
କଟିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥିଲା।
କାଟିବାର ସଠିକତାକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରେ,
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଭଲ ମୂଳଦୁଆ ପକାଇବା।
ଏହି ମେସିନ୍ ସୁବିଧାଜନକ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଗଦାକୁ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ପାରିବ।
ଅପରେଟର ସୁବିଧାଜନକ ଉଚ୍ଚତାରେ ଜଗର କିମ୍ବା ଗିଲୋଟିନକୁ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବେ।
ଯାହା କାଟିବା ଦକ୍ଷତାକୁ 10% ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
ନଭେମ୍ବର 2014 ରୁ, ଗୋଷ୍ଠୀ କମ୍ପାନୀ ତୃତୀୟ କର୍ମଶାଳା ଉପକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅପଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକଳ୍ପ ଆରମ୍ଭ କରିଥିଲା, ଜାପାନର ଇକେଗାଇ, ଜାପାନର ମାଜାକ, ଜାପାନର ମୋରି ସେକି, ସ୍ୱିଜରଲ୍ୟାଣ୍ଡର ଷ୍ଟାରାଗ ଏବଂ ଇଟାଲୀର ମାଣ୍ଡେଲି ଭଳି ବିଶ୍ୱ ପ୍ରସିଦ୍ଧ ବ୍ରାଣ୍ଡରୁ CNC ପ୍ରଚଳନ କରିଥିଲା। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍।
ଜାପାନ ଓକୁମା OKUMA-MCR-A5C ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ପ୍ରକାରର 5-ପାର୍ଶ୍ୱ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରରେ ବଡ଼ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଅଛି, ଏବଂ 5-ପାର୍ଶ୍ୱ, ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରି-ପରିମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ବିସ୍ତାରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ସ୍ଥିର ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଏହାର ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ମସୃଣ ଗତିଶୀଳତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତାକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ। ଗୁଆୱାଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ଡାଇ-କଟିଂ ମେସିନ୍, ପେପର୍ କଟର୍ ବେସ୍, ବଡି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବଡ଼ ଅଂଶ ଏହି ମେସିନ୍ ରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି। ACC ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହଜରେ ଜଟିଳ ମେସିନିଂ ରୂପାନ୍ତରକୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କଟିଂରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବୋରିଂ ଚକ୍ରକୁ କରିପାରିବ।
ଇକେଗାଇ NB130T
Ikegai NB130T ର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏହି ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ସୁବିଧାକୁ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବୋରିଂ କରିଥାଏ। ଗୁଆୱାଙ୍ଗ ଭୂସମାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଛି, ୱର୍କପିସ୍କୁ ଠିଆ କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିଛି, ସ୍ଥିତିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୁକ୍ତ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିଛି, ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍କୁ ଓଲଟା କରିବା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇ ଦେଇଛି। ୱର୍କପିସ୍ର ସ୍ଥାୟୀ ମେସିନିଂ ଏବଂ ରୋଟାରୀ ଟେବୁଲ୍ ଏକା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ର ସମସ୍ତ ପାର୍ଶ୍ୱର ମେସିନିଂକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ୱର୍କପିସ୍ର ପରିମାଣର ସଠିକତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ। ଏହା ବିଶ୍ୱର ସବୁଠାରୁ ଉନ୍ନତ ମେସିନିଂ ଉପକରଣ ସହିତ ମଧ୍ୟ ସଜ୍ଜିତ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିବରଣୀକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଛି। ,ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।
ମାଜାକ
ମାଜାକ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ହେଉଛି ଏକ CNC ମେସିନ୍ କେନ୍ଦ୍ର ଯାହାର ଏକ ଛଅ-ଷ୍ଟେସନ୍ ରୋଟାରୀ ଟେବୁଲ୍ ଅଛି। ଏକାଧିକ ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକା ସମୟରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସମୟ ନଷ୍ଟ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରି ଏବଂ କିଛି ପରିମାଣରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରି। ମୁଖ୍ୟତଃ କାଗଜ କଟରର ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମେସିନ୍ ଫୁଟର ମେସିନ୍ ପାଇଁ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇଣ୍ଡେକ୍ସିଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ସମାପ୍ତ କରେ, 100% ସଠିକତା ହାସଲ କରେ। ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ମେସିନ୍ ଫୁଟର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କାମ ସମୟରେ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ୱର୍କପିସ୍ ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ ଏହାର ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଏବଂ ଏହା ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ।
ଷ୍ଟାରରାଗ୍
ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ ଷ୍ଟାରାଗ୍ରେ ଚାରି-ଅକ୍ଷ ଏବଂ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ମିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଛି, ତାହା ଇଞ୍ଜିନ୍ ହାଉସିଂ, ଗିଅର୍କ୍ସ ହାଉସିଂ, ସିଲିଣ୍ଡର ହେଡ୍, କିମ୍ବା ଇମ୍ପେଲର୍, ବ୍ଲିସ୍କ, ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ବିମାନ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଂଶ ହେଉ। ଏହା ଗୁଆୱାଙ୍ଗର ବିଭିନ୍ନ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍, ଟୋଗଲ୍ ଲିଭର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଠିକ୍ ପରିବହନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମିଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସହଜରେ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ। 200 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉପକରଣ ସହିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅନୁକୂଳିତ।
ଜାପାନର ମୋରି ସେକି SH-63 ହରିଜୋଣ୍ଟାଲ ବୋରିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର
ଜାପାନର ମୋରି ସେକି SH-63 ହରିଜୋଣ୍ଟାଲ ବୋରିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର, ଏକ ଡବଲ-ଷ୍ଟେସନ ବିନିମୟଯୋଗ୍ୟ ରୋଟାରୀ ଟେବୁଲ୍ ସହିତ, ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଉପକରଣ। ଏହା ଏକ ସମୟରେ 5 ଟି ମୁହଁର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ କେବଳ 2 ସେକେଣ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। , ବିଶ୍ୱ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ସ୍ଥାନ ପାଇଛି। APC ପରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ଏବଂ ରେଖୀୟ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭଳି ମାନବହୀନ ସିଷ୍ଟମର ବିସ୍ତାର ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ହାର ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମାନବହୀନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଗାଓମିଙ୍ଗ କାଓମିଙ୍ଗ
ଗାଓମିଂ ଗାଣ୍ଟ୍ରି ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ କାଗଜ କଟରର ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ଅଂଶ - ଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲେଟକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ। ଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲେଟର ସଠିକତା ସିଧାସଳଖ କଟା ବସ୍ତୁର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲେଟର ସମତଳ ହେଉଛି ସଠିକତାର ଆଧାର। ଏହା ଏକ ମୁକ୍ତ-ଶୈଳୀର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣର ପ୍ରଭାବରେ, ଏହା ଭୂସମାନ୍ତର ସମତଳର ଅସୀମ ନିକଟତର ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ବିପରୀତ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସମସ୍ତ ପରିମାଣର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ସମତଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଆମେ ଗୁଆୱାଙ୍ଗର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଲଷ୍ଟରର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଆମର ଲକ୍ଷ୍ୟ ସରଳ: ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଭଲ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।