XT-D-serien høyhastighets flexotrykkspaltemaskin
Alle elektriske apparater i hele maskinen er laget av internasjonalt kjente merker, med stabil og pålitelig kvalitet.
Menneske-maskin-grensesnitt, datamaskinordrehåndtering, praktisk betjening og raskere ordreendring.
Utstyret kan vedlikeholdes eksternt via nettverket, slik at man raskt kan bedømme og løse utstyrsfeil, forbedre vedlikeholdseffektiviteten og redusere vedlikeholdskostnadene.
Hele maskinen er designet og produsert i henhold til høy ytelse og høy sikkerhet, og hele maskinen er i samsvar med europeisk CE-standard.
Baffelen og viktige deler av hele maskinen er behandlet med aldring og herding for å eliminere metallets indre spenninger.
Stålfabrikken produserte den i henhold til våre forskrifter. Råmaterialet er XN-Y15MnP, HRC 40-45, strekkfastheten er 450-630, flytegrensen er mer enn 325. Dette kan sikre at panelene ikke deformeres selv når maskinen er i drift hver dag.
Alle er slipt av CNC. Vi har 8 stk CNC-maskiner.
Hele maskinens aksler og ruller er laget av høykvalitetsstål, herdet, bråkjølt og anløpingsbehandling; Sliping, dynamisk balansekorrigering med høy presisjon fra datamaskinen, hardforkrommet på overflaten.
Hele maskinens girkasse er laget av høykvalitetsstål, karburering, bråkjøling og sliping for å sikre høy presisjonstrykk for langvarig arbeid.
1. Materiale: 20CrMnTi legert stål, karburert, bråkjølt og slipt.
2. Presisjon på nivå 6, jevn drift, lav støy, hardhet HRC58-62, lang levetid, ingen slitasje innen 10 år, langsiktig utskriftsregistrering kan oppnås.
Girkassen (akseltannforbindelse) på hele maskinen bruker nøkkelfri tilkobling (ekspansjonshylse) for å eliminere klaring i forbindelsesleddet, egnet for langvarig høyhastighetsdrift med stort dreiemoment.
Spraysmøring. Hver enhet er utstyrt med en oljebalanseringsenhet for å sikre oljebalansen i oljetanken til hver enhet. Hele maskinens hull har påfyllingsåpning, enkel å fylle.
Hovedoverføringsdelene i hele maskinen er alle forsterkede selvjusterende lagre, som har lang levetid, praktisk vedlikehold og høy nøyaktighet, slik at utstyret går med høy hastighet i lang tid.
Hovedmotoren bruker frekvensomformingsmotor, frekvensomformingskontroll, energisparing, stabil start, med motorstartbeskyttelsesenhet.
Unik produksjonsbildebehandlingsenhet, foran maskinen kan se arbeidet bak, for å stoppe papirmatingen i nødstilfeller, redusere avfall.
En ny statusindikatorlampe som indikerer maskinens startstatus (i form av en fremdriftslinje på datamaskinen), indikerer maskinens arbeidsstatus og indikerer feilinformasjon om maskinen.
Hele maskinenheten kan separeres én etter én automatisk med én knapp.
SFC-skaftet er utstyrt med (rett fullkromat), mer hardt, glatt og ruster ikke.
Hardhet: HRC60°±2°; Hardhetstykkelse: 0,8–3 mm; Overflateruhet: Ra0,10 μm–Ra0,35 μm
Avdeling for datakontroll
· Maskinen og de elektriske apparatene er alle laget av kjente merker: berøringsskjerm (menneske-maskin-grensesnitt).
· Maskinens nullstilling, forhåndsinnstilt posisjon og automatiske platejusteringsfunksjoner: utskrift, nullstilling av sporfasen og forhåndsinnstilling for å sikre at all utskrift på det første brettet er blekket, og det andre brettet er i utgangspunktet justert på plass, noe som kan kompensere for feil under drift.
· Minnetilbakestillingsfunksjon: Når trykkplaten må repareres eller tørkes av, kan denne funksjonen brukes. Etter reparasjonen eller tørket av, vil den tilbakestilles automatisk uten justering.
· Lagringsfunksjon for ordrefaser: 999 ordrefaser kan lagres. Etter at ordren er lagret, husker utstyret automatisk faseposisjonen til trykkplaten. Neste gang den lagrede ordren aktiveres, etter at platen er hengt opp, vil utstyret automatisk justere seg til riktig posisjon i minnet, noe som sparer justeringstiden for å endre ordren betraktelig.
| Punkt | Enhet | 1226-stil |
| Innvendig bredde på baffler | mm | 2800 |
| Arkstørrelse | mm | 1270×2600 |
| Effektiv utskrift | mm | 1200×2400 |
| Min. maskineringsstørrelse | mm | 320×640 |
| Tykkelse på trykkplaten | mm | 7.2 |
| Arbeidshastighet | ark/min | 0～180 |
| Hovedmotorkraft | KW | 15–30 |
| Total effekt | KW | 35–45 |
| Vekt | T | ≈20,5 |
| Toppingspresisjon | mm | ±0,5 |
| Slotting presisjon | mm | ± 1,5 |
1. I henhold til ulike bøyeforhold for papp, kan luftvolumet justeres for å sikre jevn papirtilførsel.
2. Bakenden av maskinen er utstyrt med en sperrebryter for å kontrollere nødstopppapirmatingen.
3. Servokontrolleren brukes til å kontrollere papirmating og stoppe papirmating, noe som er raskt og arbeidsbesparende.
4. Den bruker det patenterte trykkfrie servo-papirmatingssystemet med forkantruller (fire rader med papirmatingshjul, hver rad med papirmatingshjul er utstyrt med en servomotor som kjører separat, og samtidig starter og stopper den på forskjellige tidspunkter for å oppnå utvidet papirmating). Det er ingen utflating på bølgepappen, noe som forbedrer komprimeringen av kartongen betraktelig.
5. Plasseringen av venstre og høyre sideskjermer og bakre stoppbokser justeres elektrisk; avstanden mellom de fremre skjermene justeres manuelt.
6. Septummater (kontinuerlig eller septummating kan velges etter behov).
7. Matingsteller, setter og viser produksjonsmengden.
2. Støvfjerningsenhet:
1. Børsten på papirmatingsdelen og den øvre luftsug- og støvfjerningsenheten kan i stor grad fjerne urenheter på papprets trykkflate og forbedre utskriftskvaliteten.
3. Papirmatingsrulle:
1. Øvre rulle: Ytterdiameteren er et stålrør med en tykkelse på 87 mm, utstyrt med to papirmatingsringer.
2. Nedre rulle: Ytre diameter er et stålrør med en tykkelse på 112 mm, overflaten er slipt og hardkrombelagt.
3. Avstandshjulet for papirmatingsrullene justeres manuelt, med et område på 0–12 mm.
4. Automatisk nullstillingsenhet:
1. Mating, utskrift og sporing tilbakestilles automatisk til null.
2. Generelle kartonger bruker automatisk nullstillingsenhet. Prøv å skrive ut to ganger for å justere til riktig posisjon og redusere pappsvinn.
II. Trykkeriavdeling ((Alternativ én – enhet med seks farger)
1. Trykkrulle (platerulle)
1. Ytre diameter ￠ 405,6 mm (inkludert platens ytre diameter ￠ 420 mm)
2. Stålrørets overflate er slipt og hardforkrommet.
3. Gjør balansekorrigering og kjør jevnt.
4. Skralle med fast snelleaksel.
5. Den fullversjonen av opphengssporet gjelder for opphengslist på 10 mm × 3 mm.
6. Lasting og lossing av trykkplate, elektrisk styring av fotbryter fremover og bakover.
2. Trykkpressevalse
1. Den ytre diameteren er 176 mm.
2. Stålrørets overflate er slipt og hardforkrommet.
3. Gjør balansekorrigering og kjør jevnt.
4. Trykkpressens rulleavstand justeres manuelt, med et område på 0–12 mm.
3. Mating av øvre og nedre ruller
1. Øvre rulle: Ytterdiameteren er et stålrør med en tykkelse på 87 mm, utstyrt med tre papirmatingsringer.
2. Nedre rulle: Ytre diameter er et stålrør med en tykkelse på 112 mm, overflaten er slipt og hardkrombelagt.
3. Avstandshjulet for papirmatingsrullene justeres manuelt, med et område på 0–12 mm.
4. stål aniloxvalse
1. Den ytre diameteren er 212 ¢.
2. Overflatesliping av stålrør, presset anilox, hardforkrommet.
3. Gjør balansekorrigering og kjør jevnt.
4. Antall netting er 200, 220, 250, 280 i henhold til dine valg
5. Med pneumatisk automatisk løfteanordning i papirmatingssystem (under papirmating senkes anilox-valsen for å komme i kontakt med platen, og når papirmatingen stopper, heves anilox-valsen for å løsne fra platen).
6. Anilox-valse med kile - blokktype friløpskobling, lett å vaske blekk.
5. gummivalse
1. Den ytre diameteren er 195 mm.
2. Stålrøret er belagt med slitesterk gummi og balansert.
3. Gummi middels høy spesiell sliping, god blekkoverføringseffekt.
6. Fasejusteringsmekanisme
1. Planetgirkonstruksjon.
2. Elektrisk digital 360° justering av utskriftsfase. (drift og stopp kan justeres)
3. Juster den horisontale posisjonen manuelt, med en total justeringsavstand på 14 mm.
7. Blekksirkulasjon
1. Pneumatisk membranpumpe, stabil blekkforsyning, enkel betjening og vedlikehold.
2. Blekkskjerm, filtrer urenheter.
3. Plastblekktank.
8. Festeanordning for utskriftsfase
1. Bremsemekanisme av sylindertype.
2. Når maskinen er separert eller fasen justeres, begrenser bremsemekanismen maskinens rotasjon og holder det faste punktet for den opprinnelige girposisjonen.
9. Festeanordning for utskriftsfase
1. Sylinderbremsemekanisme
2. Når maskinen er separert eller fasen justeres, begrenser bremsemekanismen maskinens rotasjon og beholder det opprinnelige faste punktet for girposisjonen.
III. Slottingsenhet
Elektrisk justeringskniv med én aksel
- Snorgrep
〖1〗 Akseldiameter: 110 mm Stålflate: slipt, belagt med hardkrom, stabil under bevegelse.
〖2〗 Balanse korrigert og stabil i drift
〖3〗 Avstandshjul mellom matevalsene: manuelt justert, plassering: 0～12㎜
- Horisontal justeringsmekanisme for sporbladsete
〖1〗 Akseldiameter: 154 mm massivt stål, slipt, belagt med hardkrom, stabilt under bevegelse
〖2〗 Sporbredde: 7㎜
〖3〗 Slissblad: tannhjulformet og varmebehandlet av stållegering og slipt med stor hardhet og slitestyrke
〖4〗 Dobbeltkantet blad: Varmebehandlet av stållegering og syrlig og presist
〖5〗 Krympehjul, papirføringshjul, hakkblad: justert med PLS, berøringsskjerm for betjening.
- Fasejusteringsmekanisme for sporing
〖1〗 Strukturert i planetgir.
〖2〗 Utskriftsfase: justert 360° for drift.
4. Bærbart støpesete
1. Sete for øvre formbredde: 100㎜, sete for nedre formbredde: 100㎜ (med gummibrett).
2..Dyhullsprøytingen kan lages i henhold til kundens forespørsel.
5. Kontrollbryter
1. Kontrollpanel: stoppknapp for fremvekst, som enkelt kan kontrollere papirmatingssystem og utskriftssystem, hakksystem
IV.Stablingsavdeling
1. Papirmottaksarm
1. Manuell eller automatisk drift kan velges.
2. Drivreim for papirmottaksarmen, juster tettheten uavhengig, uavhengig av lengden på remmen.
2. Hydraulisk løftesystem for seng
1. Drevet av sterk kjede.
2. Stablingshøyde: 1600 mm.
3. Sengen heves og senkes av et hydraulisk løftesystem, som holder sengen i en fast posisjon og ikke glir.
4. En sikkerhetsinnretning er installert for å få sengen og bordet til å heve og senke seg under kontroll, noe som sikrer operatørenes sikkerhet.
5. Flatt rynkeklatringsbelte for å forhindre at pappen glir.
3. Papirmottaksskjerm
1. Pneumatisk papirmottaksbaffel. Når pappen stables til en forhåndsbestemt høyde, strekker papirmottaksstøtteplaten seg automatisk ut for å holde pappen.
2. Juster posisjonen til bakskjermen manuelt.
