| Gjeldende beleggfilmharpiks | beleggkvalitet som LDPE, PP osv. |
| Basert materiale | papir (50~350 g/m2) |
| Maksimal arbeidshastighet | 100~150 m/min |
| bredde på beleggfilmen | 500–1200 mm |
| Tykkelsen på beleggfilmen | 0,01–0,05 mm |
| Unøyaktighet i tykkelsen på beleggfilmen | ±6 % |
| Innstillingsområde for automatisk spenning | 20–400 kg/hele bredden (konstant spenning) |
| Maks ekstrudering | 160 kg/t |
| Sammensatt kjølevalse | Φ500 × 1300 mm (kan velges) |
| Total effekt | ca. 120 kW arbeidskraft: 50-80 kW |
| Maks. tilbakespolingsdiameter | Φ1300 mm |
| Innvendig diameter på basismaterialet | Φ76 |
| Maskinens totalvekt | omtrent 15 000 kg |
| Totaldimensjon | 9600 mm × 10000 × 3600 mm (L × B × H) |
| Maskinfarge | kan velge |
1. Fôringsutstyr
![]() | |
| Dobbelstasjon, avviklingsdiameter: 1400 mmNon-stop utvekslingsrull | Automatisk spenningskontrollNettveiledning |
(1) Dobbel arbeidsstasjonslager for matingsramme
(2) Luftekspansjonsmating (ZHEJIANG)
Spesifikasjon
(1) Effektiv bredde: 1200 mm
(2) Maks. fôringsdiameter: Φ1300 mm
(3) Innvendig diameter på papirkjernen: 3 tommer
(4) Maksimal vekt på luftekspansjonsakselstøtte: 1000 kg
(5) Spenningsinnstilling: 20–400 kg
(6) Spenningskontrollnøyaktighet: ±0,2 kg
(7) Magnetisk pulverbrems (ZHEJIANG)
(8) Automatisk spenningskontroll (ZHEJIANG)
(9) Luftekspansjonsmatingaksel 3 tommer (NINGBO)
(10) Fotocellekantregulering (CHONGQING)
Karakteristisk
(1) Spenningskontroller: Du kan legge inn diameter- og tykkelsesparametere for basismaterialet basert på det erstattede materialet. Samtidig som de roterte løkkene endres, reduseres spenningen proporsjonalt for å oppnå automatisk spenningskontroll.
2. Koronabehandler
![]() | ![]() |
| 6kw Corona-behandler | |
Elektrisk gnistkraft: 6KW Corona Treater bruker støvtett, forstyrrelsessikker struktur, pneumatisk bryterdekselutstyr, oppnår ozonutladning (Jiangsu)
3. Ekstruderings- og blandingsutstyr
![]() | ![]() |
| Blandingsvals:Φ500mm | |
Struktur
(1) Trevalsblandingsmekanisme, baktrykksrullen gjør at blandingsrullen presses jevnt og blandes godt.
(2) Reguleringsvalsen for blanding og fylling kan overvinne feil som ujevn filmtykkelse.
(3) Blandings- og utladingsfremkallende valse (SHANGHAI)
(4) Blandingsvalsen drives uavhengig av en motor med variabel frekvens.
(5) Motoren som driver blandingsvalsen styres av en frekvensomformer.
(6) Hastigheten til blandingsvalsen og oppspolingsvalsen synkroniserer spenningen automatisk.
(7) Spenningsdeteksjon for flytende svingrulle i sylinderbufferen, presisjonstilbakemelding.
Spesifikasjoner
(1) Blandingsvalse: Φ500 mm × 1300 mm
(2) Silikonrulle: Φ255 × 1300 mm
(3) Baktrykkvalse: Φ210 × 1300 mm
(4) 7,5 kW planetarisk hastighetsreduksjonsmotor
(5) 7,5 kW frekvensomformer (YASKAWA eller Toshiba)
(7) Roterende ledd
Karakteristisk:
(1) Kjølevalsen bruker en høygradig finishvalse, som kan eliminere bobler som produseres under blandingsprosessen.
(2) Silikonruller og kjøleruller bruker en skruelignende kjølestruktur, som gjør kjølingen rask og lamineringen enkel.
(3) Roterende vannfuger bruker avansert tetningsstruktur for innenlandske formål for å forhindre lekkasje og forlenge levetiden til skjøtene.
(4) Blandingsvalsen drives av en vektorfrekvenselektrisk motor, som kan justere hastigheten raskt, for å lage forskjellige tykkelser på filmen som vi trenger, og sikre at tykkelsen er jevn.
4. Ekstruderingsutstyr
| ![]() |
| Hydraulisk skjermfilterveksler, automatisk mating av harpiksInfrarøde varmeenheter; Omron temperaturkontroller | |
(1) Ekstruderingsmaskin for biltyper
(2) T-formet dysehode (TTJC)
(3) Automatisk fôringsutstyr (Guangdong)
(4) Automatisk hydraulisk filterbytte (vårt fabrikkpatent)
(5) Ekstruderingsmaskinen kan bevege seg frem og tilbake, opp og ned.
(6) Skrue- og laderørkoblingsområdet varmes opp med infrarøde varmeenheter.
(7) Høyeffekts og herdende girhastighetsreduksjonsgir (Jiangsu)
(8) Temperaturen styres automatisk av en digital temperaturkontroller.
(9) Beholder i rustfritt stål
(10) Seks varmesoner for skrue og ladetønne styres uavhengig.
(11) Syv varmesoner for dysehodet styres uavhengig
Spesifikasjon:
(1) Bredde på dysehode 1400 mm; T-type løper, lamineringsbredde, 500-1200 mm, den kan justeres.
(2) Skruediameter: Φ100mm (Zhoushan, Zhejiang)
(3) Forhold mellom skruelengde og diameter: 30:1
(4)22kw AC-motor (Lichao, Shanghai)
(5) 22kw frekvensomformer (YASKAWA eller Toshiba)
(6) 1,5 kW bevegelig motor for ekstruderingsmaskin (Lichao, Shanghai)
Karakteristisk:
(1) T-formet flytstruktur, nøkkeldelene (dysleppen) for å muliggjøre fleksible justeringer, belagt overlappingsbehandling for å sikre at lamineringseffekten var jevn.
(2) Stort forhold mellom lengde og diameter, harpiksen krymper grundigere når viklingen ikke er lett å krympe.
5.Trimmingsdel
(1) Skiveskiveknivens kantkutterstruktur: skarp kniv, ren kant
(2) Høytrykksblåser suger raskt opp skrapkanten
![]() | ![]() |
| Rundknivsliping; 2,2 kW kantblåser | |
d) 220V / N mellomrelé Frankrike Schneider
e) lysknapp, knottlys, sopphodeknapp, Zhejiang Hongbo
● Drivenhet
● Automatisk mekanisk girkasse (hovedmotor, kompositt, viklingsmotor)
9. Støttefasiliteter---Tilbud fra kunden selv
(1) Strøm: 3-fase 380V 50Hz (trefase firetrådssystem)
(2) Barometrisk trykk: 6~8/kg/cm2
(3) Vanntrykk: 2~3 kg/cm2
10. Reservedeler
| Reservedelsliste | ||||
| Punkt | Navn | Del tilhørerstil | ||
| 1 | Termoelement 3M | Ekstruder | ||
| 2 | Termoelement 4M | |||
| 3 | Termoelement 5M | |||
| 4 | temperaturkontroller | |||
| 5 | reisebryter 8108 | |||
| 6 | Fast relé 75A | |||
| 7 | Fast relé 150A | |||
| 8 | Mikroreguleringsventil 520 | Oppspoler | ||
| 9 | nærhetsbryter 1750 | Glanset eller matt rulle | ||
| 20 | Formvarmerør (langt) | Dø | ||
| 21 | Formvarmerør (kort) | |||
| 22 | Vannfuger | |||
| 23 | Høytemperaturbånd | Dekk på gummirulle | ||
| 25 | Lufthane | Luftsjakter | ||
| 26 | Luftgevær | luftsjakt | ||
| 27 | pneumatisk kontakt | lufttilførsel | ||
| 28 | Gummideksel | Korona | ||
| 29 | Sirkuler spalter | Trimming | ||
| 30 | Kobberplate | Verktøy for rensing av dør | ||
| 31 | Filter | T-skjorte | ||
| 32 | Dragkjede | Sikkerhet for elektrisk ekstrudertråd dekke | ||
| 33 | Verktøykasse | en for maskin en for å dø | ||
Avspoler (automatisk spleiser) → nettføring → Koronabehandler → Ekstruderings- og blandingsdel Kant → Trimming → Tilbakespoling