Rullmater Die Cutting & Creasing Machine

1. Snekkegirstruktur: Perfekt snekkehjul og snekkeoverføringssystem sikrer kraftig og stabilt trykk og gjør skjæringen nøyaktig mens maskinen går med høy hastighet, har funksjoner som lav støy, jevn gang og høyt skjæretrykk.

Hovedbaserammen, den bevegelige rammen og topprammen er alle laget av høyfast duktilt støpejern QT500-7, som har egenskaper som høy strekkfasthet, deformasjonsbestandighet og utmattelsesbestandighet.

2. Smøresystem: Bruker tvungent smøresystem for å sikre regelmessig tilførsel av hovedolje, redusere friksjon og forlenge maskinens levetid. Maskinen vil slå seg av for beskyttelse hvis oljetrykket er lavt. Oljekretsen har et filter for å rense oljen og en strømningsbryter for å overvåke manglende olje.

3. Stanskraften leveres av en 7,5 kW invertermotordriver. Den er ikke bare strømsparende, men kan også justere hastigheten på steeples, spesielt når den koordineres med det ekstra store svinghjulet, noe som gjør stanskraften sterk og stabil, og strømforbruket kan reduseres ytterligere.

Pneumatisk clutchbrems: Juster lufttrykket for å kontrollere drivmomentet, lavt støynivå og høy bremseytelse. Maskinen slår seg av automatisk hvis det oppstår overbelastning, og reagerer raskt og er følsom.

4. Elektrisk kontrolltrykk: nøyaktig og rask for å oppnå justering av skjæretrykket. Trykket justeres automatisk gjennom motoren for å styre de fire føttene via HMI. Det er veldig praktisk og nøyaktig.

5. Den kan stanses ut i henhold til de trykte ordene og figurene, eller ganske enkelt stanses ut uten dem. Koordineringen mellom trinnmotoren og det fotoelektriske øyet, som kan identifisere farger, sikrer perfekt passform for stanseposisjonen og figurene. Bare still inn matelengden via mikrodatamaskinkontrolleren for å stanse ut produktene uten ord og figurer.

6. Elektrisk kabinett

Motor:

Frekvensomformeren styrer hovedmotoren, med funksjoner som lavt energiforbruk og høy effektivitet.

PLS og HMI:

Skjermen viser driftsdata og status, alle parametere kan stilles inn via skjermen.

Elektrisk kontrollsystem:

Vedtar mikrodatamaskinkontroll, kodervinkeldeteksjon og -kontroll, fotoelektrisk jakt og deteksjon, oppnår automatisk kontroll og deteksjon fra papirmating, formidling, stansing og levering av prosess.

Sikkerhetsenheter:

Maskinen varsler når det oppstår feil, og den slår seg automatisk av for beskyttelse.

7. Korrigeringsenhet: Denne enheten styres av en motor, som kan fikse og justere papiret i riktig posisjon. (venstre eller høyre)

8. Stansingsavdelingen bruker pneumatisk låsversjon av enheten for å unngå at den løsner fra maskinen.

Skjæreplate: 65Mn stålplate varmebehandling, høy hardhet og flathet.

Knivplaten og platerammen kan tas ut, slik at det kan spare tid på platebytte.

9. Alarm for blokkert papir: Alarmsystemet stopper maskinen når papirmatingen er blokkert.

10. Matingsenhet: Bruker pneumatisk kjedeavvikling, spenningen kontrollerer avviklingshastigheten, og den er hydraulisk, den kan støtte minst 1,5 tonn. Maks. rullpapirdiameter 1,6 m.

11. Last inn materiale: Elektrisk lasting av rullemateriale, som er enkel og rask. De to gummibelagte rullene styres av en trekkmotor, så det er veldig enkelt å få papiret til å gå fremover automatisk.

12. Brett og flat ut hjørnematerialene automatisk ved papirkjernen. Den har flertrinnsjustering av brettegraden. Uansett hvor bøyd produktet er, kan det flates ut eller brettes på nytt i andre retninger.

13. Matingsmateriale: Det fotoelektriske øyesporingssystemet sikrer synkronisering av materialmating og skjærehastighet.

14. Ved hjelp av enhetsinduksjonsbryteren senkes det ferdige produktet automatisk ned slik at høyden på pillepapiret forblir uendret under hele skjæreprosessen, manuell papiruttak er ikke nødvendig.

Alternativ. Matingsenhet: Har hydraulisk akselløs mating, og kan støtte 3'', 6'', 8'' og 12''. Maks. rullpapirdiameter 1,6 m.