GW PRESISJONSPLAKKUTTER S140/S170
I følge GW-produktets teknikk brukes maskinen hovedsakelig til papirarkproduksjon i papirfabrikker, trykkerier og så videre, hovedsakelig prosesser som: avvikling, skjæring, transport og innsamling.
1. Siemens berøringsskjermkontroller brukes til å stille inn og vise arkstørrelse, antall, skjærehastighet, leveringsoverlapping og mer. Berøringsskjermkontrollene fungerer sammen med en Siemens PLS.
2. Tre sett med klippeenhet for jevn og kraftløs trimming og skjæring med høy hastighet, med rask justering og låsing. Knivholderen med høy stivhet er egnet for høyhastighetsskjæring på 300 m/min.
3. Beltet med høy/lav hastighet styres av den trinnløse frekvensomformeren, som automatisk sporer knivhastigheten og justerer beltehastigheten, slik at papiret kan overlappes perfekt.
4. Den øvre knivrullen har den britiske kuttermetoden for effektivt å redusere belastning og støy under papirskjæring, og forlenge kutterens levetid. Den øvre knivrullen er sveiset med rustfritt stål for presisjonsbearbeiding, og er dynamisk balansert under høyhastighetsdrift.
Det nedre verktøysetet er laget av støpejern, integrert formet og støpt, og deretter presisjonsbehandlet, med god stabilitet.
Den aktive rulleflaten er designet med ekspansjonslinjer, og sylinderen brukes til å kontrollere trykket og papirklemmingen på rullekroppen.
Den roterende skjærekniven er laget av spesiallegert stål med presisjonsbearbeiding, med lang levetid og enkel justering av bladet.Sikkerhetsdekselet lukkes automatisk når sikkerhetsdekselet åpnes, noe som sikrer sikkerheten.
| Modell | GW-S140/S170 |
| 1. Type skjæring | Toppblad roterende, bunnblad fast |
| 2. papirets vekt | 60–550 GSM |
| 3..spolediameter | Maks 1800 mm |
| 4. Ferdig bredde | Maks 1400 mm/1700 mm |
| 5. Ferdig arklengde | Min. 450–maks. 1650 mm |
| 6. Antall ruller som kuttes | 2 ruller |
| 7. Skjærenøyaktighet | ±0,3 mm |
| 8. Maks. skjærehastighet | 350 kutt/min |
| 9. Maks. skjærehastighet | 300 m/min |
| 10. Leveringshaugens høyde | 1500 mm |
| 11. Krav til lufttrykk | 0,8 MPa |
| 12. Spenning | AC380V/220Vx50Hz |
| 13. Hovedmotorkraft: | 11 kW |
| 13. Utgang | Den virkelige produksjonen avhenger av materialet, papirets vekt og riktig driftsprosess. |
| 1. | Dobbel posisjon akselløs svingbar arm avrullingsstativ |
| 2. | Midtsnitting og avfallskantinnsamlingssystem |
| 3. | Høy presisjons enkel roterende arkkutter |
| 4. | System for justering av rettvinklethet |
| 5. | Statisk eliminatorsystem |
| 6. | Papirtransportørsystem |
| 7. | Automatisk telle- og etikettinnsettingsenhet |
| 8. | Levering og automatisk joggersystem |
| 9. | Drivmotorsystem |
| 10. | Drivmotorsystem |
| 11. | Motorisert dobbel avkrøller |
| 12. | Automatisk spenningskontroll |
| 13. | Auto-EPC (kontroll av papirkanter) |
1. Avviklingsstativ for svingbar arm med dobbel posisjon, akselløs
1) Maks. spolediameter: 1800 mm
2) Maks. spolebredde: 1400 mm / 1700 mm
3) Min. spolebredde: 500 mm
4) Kjernestørrelse: 3"6"12"
5) Hydraulisk drift: 3,5 kW
6) Klemmearmen beveger seg fremover eller bakover drevet av hydraulikk
7) Klipsarmen opp eller ned drevet av hydraulikk
8) Pneumatisk bremsesystem
9) Dansende rulle med tilhørende brakett
2. Midtsnitting og avfallskantinnsamlingssystem
1) Justerbar skjærekniv og eksosrør for avfallskant på begge sider
2) Toppskjærer Justerbar opp eller ned, skjærebredden kan justeres manuelt
3) Bunnskjærer Skjæreknivene er faste, skjærebredden kan justeres manuelt
4) Trimming av avfallssugerblåser: drevet av 1,5 kW motor
5) Oppsamlingsrør type Y for avfallskant
3. Høy presisjons enkelt roterende arkkutter
1) Topproterende kniv bruker britisk skjæremetode for å redusere støy og belastning og forlenge knivens levetid.
2) Bunnverktøyforkle støpes på tid, deretter bearbeides, med karakteristikk av stabilitet.
3) Hoveddrivvalse: kornete overflate, kontrollert av lufttrykket for å gripe papiret
4. Justeringssystem for rettvinklethet
1) Type: Verktøyforkle fast som den britiske måten, mer effektivitet.
2) Kontrollmetode: Papirets vinkelretthet i henhold til kalibrering gjennom stavmåleren.
5. System for eliminering av statisk elektrisitet
1) Type: Antistatisk stang, kan eliminere statisk elektrisitet i arkene.
6. Papirtransportsystem
1) Type: Horisontal transport med flertrinns transport for enkel telling og stabling (høyeffektivt støvoppsamlingsutstyr)
2) Det første transporttrinnet For å separere kuttepapir raskt
3) Det andre transporttrinnet For å transportere papirlignende fliser med lav hastighet, enkeltvirkende eller koblingsvirkende kontroll
4) Leveringstransporttrinn. En raffinert separasjonsenhet kan styrke stabiliteten og unngå avvik i papiret.
7. Siemens PLC, INVT servodriver og motor, Schneider-omformer, importerte elektriske komponenter
8. Automatisk telling og etikettinnsettingsenhet
1) Type: Sett inn etter nøyaktig telling
2) Funksjon:
A. Etter å ha lagt inn antall papirbiter i HMI,
så kan det fungere i henhold til kravene.
B. Etterfyll defekt produkt
9. Levering og automatisk joggersystem
1) Type: Går automatisk ned når papiret hoper seg opp til en viss høyde.
2) Høyde på papirbunken
3) Størrelse på ferdig papir
4) Vekt på stabler
5) Jogger: Maks. 1500 mm, B=1400 mm, L=1450 mm, 2500 kg, Dynamisk jogger for front og begge sider; justerbar bakluke.
10. Motorisert dobbel avkrøller
Denne nydesignede avkrølleren kan flate ut tykt papir
med et mye bedre resultat enn den konvensjonelle krølltangen
system, som gjør at denne maskinen praktisk talt kan kjøre tykt
kartong opptil 1000 gsm
11. Auto-EPC (kontroll av papirkanter)
Presisjonsfølende dyse som er lett tilgjengelig og følsom
Raskt oppdager ulike nettlinjer for EPC-systemet.
12. Automatisk spenningskontroll
Sett inn papirrulldiameteren og papirvekten på berøringsskjermen, spenningen vil bli kontrollert automatisk av datamaskinen. Bilde for 4 rullers nettføringssystem.
13. Drivmotorsystem
1) AC servomotor for gjenvinning av blad2) AC-motor for transportbåndpapir3) Invertermotor for den andre transportbåndsstroppen4) AC-motor for opp og ned av stableren5) AC-motor for frontjogger6) AC-motor for vindmølle for oppsamling av avfallskant7) AC-motor for avrullingsstativ
| 1. | HCT-blad |
| 2. | Pneumatisk skjæremaskin |
| 3. | 2000 mm skjærelengde |
| 4. | 1650 mm pelehøyde |
| 5. | Støvfjerning |
| 6. | Markørsporing |
| 7. | Redundant sikkerhetskontroll og sikkerhetssystem for sperremekanismer |
1. HCT-blad
2. Pneumatisk skjæremaskin
3. 2000 mm skjærelengde
4. 1650 mm pelehøyde
5. Støvfjerning
6. Markørsporing
7. Redundant sikkerhetskontroll og sikkerhetssystem for sperremekanismer
| DELENS NAVN | MERKE | OPPRINNELSESLAND |
| Peiling | NSK/HRB | Japan/Kina |
| Servodriver | INVIT | Kina |
| Relé | IDEC | Japan |
| PLS | Siemens | Tyskland |
| Frekvensomformer | INVIT | Kina |
| Frekvensomformer | INVIT | Kina |
| Servomotor | INVIT | Kina |
| Thermaorelay | TAIAN | Taiwan |
| Bryter strømforsyning | MW | Taiwan |
| Følge | Siemens | Tyskland |
| AC-kontakt | TAIAN | Taiwan |
| Invertermotor | Siemens | Tyskland |
| Pneumatisk kontroll | SMC | Japan |
| Sikkerhetsbryter | LS | Korea |
| Nærhetsbryter | FOTEK | Taiwan |
| Registerreim | OPIT | Tyskland |
| Transportbånd | Sample | fellesforetak |
| Motor | WANSHSIN | Taiwan |
2 hjuls avruller
4 hjuls avruller
Gjennom samarbeid med verdens fremste partnere eier Guowang Group (GW) et joint venture-selskap med den tyske partneren og KOMORI, et globalt OEM-prosjekt. Basert på avansert tysk og japansk teknologi og mer enn 25 års erfaring, tilbyr GW kontinuerlig den beste og mest effektive løsningen for etterbehandling.
GW tar i bruk den avanserte produksjonsløsningen og 5S-styringsstandarden, fra FoU, innkjøp, maskinering, montering og inspeksjon, hver prosess følger strengt den høyeste standarden.
GW investerer mye i CNC, og importerer DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI osv. fra hele verden. Dette er kun fordi de streber etter høy kvalitet. Det sterke CNC-teamet er en solid garanti for kvaliteten på produktene dine. Hos GW vil du oppleve «høy effektivitet og høy presisjon».
