XT-D-serie hogesnelheids flexodruk-, sleuf- en stapelmachine
Alle elektrische apparaten in de complete machine zijn afkomstig van internationaal bekende merken en staan garant voor een stabiele en betrouwbare kwaliteit.
Mens-machine-interface, computergestuurd orderbeheer, gemakkelijke bediening en snellere orderafhandeling.
De apparatuur kan op afstand via het netwerk worden onderhouden, waardoor storingen snel kunnen worden vastgesteld en verholpen, de onderhoudsefficiëntie wordt verbeterd en de onderhoudskosten worden verlaagd.
De gehele machine is ontworpen en geproduceerd met het oog op hoge prestaties en hoge veiligheid en voldoet aan de Europese CE-norm.
De schotplaat en belangrijke onderdelen van de gehele machine worden behandeld door middel van veroudering en temperen om de interne spanning in het metaal te elimineren.
De staalfabriek heeft het volgens ons recept geproduceerd. Het basismateriaal is XN-Y15MnP, HRC 40-45, treksterkte 450-630, vloeigrens meer dan 325. Dit garandeert dat de panelen niet vervormen, zelfs niet bij dagelijks gebruik door de machine.
Ze worden allemaal CNC-gefreesd. We hebben 8 CNC-machines.
De assen en rollen van de gehele machine zijn gemaakt van hoogwaardig staal, gehard, gehard en getemperd; geslepen, met behulp van een zeer nauwkeurige computer dynamisch gebalanceerde methode gecorrigeerd en voorzien van een hardverchroomde oppervlaktebehandeling.
De complete aandrijfversnellingsbak van de machine is gemaakt van hoogwaardig staal en ondergaat een carbonisatie-, hardings- en slijpbehandeling om een hoge precisie en een lange levensduur te garanderen.
1. Materiaal: 20CrMnTi gelegeerd staal, gecarburiseerd, gehard en geslepen.
2. Precisieniveau 6, soepele werking, laag geluidsniveau, hardheid HRC58-62, lange levensduur, geen slijtage binnen 10 jaar, langdurige printregistratie mogelijk.
Het transmissiegedeelte (tandwielverbinding van de as) van de gehele machine maakt gebruik van een sleutelloze verbinding (expansiehuls) om speling in de verbindingsnaad te elimineren, waardoor de machine geschikt is voor langdurig gebruik op hoge snelheid met een hoog koppel.
Sproeismering. Elke unit is uitgerust met een oliebalanceerapparaat om de oliebalans in de olietank van elke unit te garanderen. De gehele machine heeft een vulopening, waardoor bijvullen eenvoudig is.
De belangrijkste aandrijfonderdelen van de gehele machine zijn allemaal versterkte zelfuitlijnende lagers, die een lange levensduur, eenvoudig onderhoud en hoge nauwkeurigheid hebben, waardoor de apparatuur lange tijd op hoge snelheid kan blijven draaien.
De hoofdmotor maakt gebruik van een frequentieomvormer, frequentiegestuurde regeling, is energiezuinig, start stabiel en is voorzien van een motorstartbeveiliging.
Uniek apparaat voor beeldverwerking tijdens de productie: de voorkant van de machine kan het werk aan de achterkant in de gaten houden, zodat de papieraanvoer in geval van nood kan worden gestopt en verspilling wordt verminderd.
Een nieuw statusindicatielampje dat de opstartstatus van de machine aangeeft (in de vorm van een voortgangsbalk), de werkstatus van de machine en eventuele foutmeldingen.
De complete machine-eenheid kan automatisch, stuk voor stuk, met één druk op de knop worden gedemonteerd.
De SFC-assen zijn voorzien van een (rechte, volledig verchroomde) coating, waardoor ze harder, soepeler en minder roestgevoelig zijn.
Hardheid: HRC60°±2°; Hardheidsdikte: 0,8-3 mm; Oppervlakteruwheid: Ra0,10 μm~Ra0,35 μm
Afdeling computerbesturing
• De machine en elektrische apparaten zijn allemaal van bekende merken: touchscreen (mens-machine-interface).
• Machine-nulstelling, vooraf ingestelde positie en automatische plaatuitlijning: nulstelling en vooraf ingestelde positie tijdens het printen en insnijden zorgen ervoor dat alle afdrukken op de eerste plaat worden geïnkt en dat de tweede plaat in principe op zijn plaats wordt uitgelijnd, waardoor fouten tijdens de bewerking kunnen worden gecompenseerd.
• Geheugenresetfunctie: deze functie kan worden gebruikt wanneer de drukplaat gerepareerd of gewist moet worden. Na de reparatie of het wissen wordt het geheugen automatisch gereset zonder verdere aanpassingen.
• Functie voor het opslaan van orderfasen: er kunnen 999 orderfasen worden opgeslagen. Na het opslaan van een order onthoudt de apparatuur automatisch de fasepositie van de drukplaat. Wanneer de opgeslagen order de volgende keer wordt geactiveerd en de plaat wordt opgehangen, zal de apparatuur zich automatisch aanpassen aan de juiste positie in het geheugen. Dit bespaart aanzienlijk tijd bij het wijzigen van de order.
| Item | Eenheid | 1226 stijl |
| Binnenbreedte van de schotten | mm | 2800 |
| Bladformaat | mm | 1270×2600 |
| Effectief printen | mm | 1200×2400 |
| Minimale bewerkingsgrootte | mm | 320×640 |
| Dikte van de drukplaat | mm | 7.2 |
| Werksnelheid | vellen/min | 0～180 |
| Hoofdmotorvermogen | KW | 15～30 |
| Totaal vermogen | KW | 35～45 |
| Gewicht | T | ≈20,5 |
| Nauwkeurigheid van de topping | mm | ±0,5 |
| Nauwkeurigheid van de sleuf | mm | ± 1,5 |
1. Afhankelijk van de verschillende buigomstandigheden van het karton kan het luchtvolume worden aangepast om een vlotte papieraanvoer te garanderen.
2. Aan de achterzijde van de machine is een vergrendelingsschakelaar gemonteerd om de papierinvoer in geval van nood te stoppen.
3. De servocontroller wordt gebruikt om de papierinvoer te regelen en te stoppen, wat snel en arbeidsbesparend is.
4. Het maakt gebruik van het gepatenteerde drukvrije servogestuurde papieraanvoersysteem met rolgeleiding (vier rijen papieraanvoerwielen, waarbij elke rij afzonderlijk wordt aangedreven door een servomotor. Deze motoren starten en stoppen tegelijkertijd op verschillende tijdstippen, waardoor een langere papieraanvoer mogelijk is). Hierdoor wordt het golfkarton niet platgedrukt, wat de compressie van de doos aanzienlijk verbetert.
5. De posities van de linker- en rechterzijschotten en de achterste aanslagkasten worden elektrisch afgesteld; de afstand tussen de voorste schotten wordt handmatig afgesteld.
6. Septumvoeder (continue of septumvoeding kan naar behoefte worden geselecteerd).
7. De invoerteller stelt de productiehoeveelheid in en geeft deze weer.
2. Stofverwijderingsapparaat:
1. De borstel van het papierinvoergedeelte en het bovenste luchtzuig- en stofverwijderingsapparaat kunnen de onzuiverheden op het printoppervlak van het karton grotendeels verwijderen en de printkwaliteit verbeteren.
3. Papierinvoerrol:
1. Bovenste rol: De buitendiameter is 87 mm dikke stalen buis, voorzien van twee papierinvoerringen.
2. Onderste rol: De buitendiameter is 112 mm dikke stalen buis, het oppervlak is geslepen en hardverchroomd.
3. De afstand tussen de papierinvoerrollen wordt handmatig ingesteld met een draaiknop, in het bereik van 0-12 mm.
4. Automatisch nulstellingsapparaat:
1. Invoer, afdrukken en invoegen worden automatisch gereset naar nul.
2. De meeste kartonnen dozen maken gebruik van een automatisch nulstellingsapparaat. Door twee keer te printen kan de juiste positie worden ingesteld, waardoor kartonverspilling wordt verminderd.
II. Drukkerij(Optie één – eenheid met zes kleuren)
1. Drukrol (Plaatrol)
1. Buitendiameter 405,6 mm (inclusief buitendiameter van de plaat 420 mm)
2. Het oppervlak van de stalen buis is geslepen en hardverchroomd.
3. Het balanceren corrigeren en zorgen voor een soepele werking.
4. Vaste as van de haspel met ratelmechanisme.
5. De volledige versie met ophanggroef is geschikt voor ophangstrips van 10 mm × 3 mm.
6. Laden en lossen van de drukplaat, elektrische bediening met voetschakelaar voor vooruit en achteruit.
2. Drukpersrol
1. De buitendiameter is 176 mm.
2. Het oppervlak van de stalen buis is geslepen en hardverchroomd.
3. Het balanceren corrigeren en zorgen voor een soepele werking.
4. De afstand tussen de drukrollen wordt handmatig ingesteld met een draaiknop, instelbaar van 0 tot 12 mm.
3. Het aanvoeren van de bovenste en onderste rollen
1. Bovenste rol: De buitendiameter is 87 mm dikke stalen buis, voorzien van drie papierinvoerringen.
2. Onderste rol: De buitendiameter is 112 mm dikke stalen buis, het oppervlak is geslepen en hardverchroomd.
3. De afstand tussen de papierinvoerrollen wordt handmatig ingesteld met een draaiknop, in het bereik van 0-12 mm.
4. Stalen aniloxrol
1. De buitendiameter is 212 mm.
2. Oppervlakteslijpen van stalen buizen, geperst anilox, hardverchroomd.
3. Het balanceren corrigeren en zorgen voor een soepele werking.
4. Het aantal maaswijdtes is 200, 220, 250 of 280, afhankelijk van uw keuze.
5. Met pneumatisch automatisch hefmechanisme voor papieraanvoer (tijdens de papieraanvoer daalt de aniloxrol tot contact met de plaat, en wanneer de papieraanvoer stopt, stijgt de aniloxrol om zich van de plaat te scheiden).
6. Aniloxrol met wig-blok-type vrijloopkoppeling, gemakkelijk te reinigen inkt.
5. Rubberen rol
1. De buitendiameter is 195 mm.
2. De stalen buis is bekleed met slijtvast rubber en gebalanceerd.
3. Rubber met een medium hoge speciale slijping, goede inktoverdracht.
6. Fase-aanpassingsmechanisme
1. Planetaire tandwielconstructie.
2. Printfase: elektrische digitale 360°-afstelling. (Start- en stopfunctie instelbaar)
3. Stel de horizontale positie handmatig in, met een totale verstelafstand van 14 mm.
7. Inktcirculatie
1. Pneumatische membraanpomp, stabiele inkttoevoer, eenvoudige bediening en onderhoud.
2. Inktzeef, filtert onzuiverheden.
3. Kunststof inkttank.
8. Bevestigingsinrichting voor de printfase
1. Cilindervormig remmechanisme.
2. Wanneer de machine wordt losgekoppeld of de fase wordt aangepast, beperkt het remmechanisme de rotatie van de machine en houdt het de oorspronkelijke versnellingspositie vast.
9. Bevestigingsinrichting voor de printfase
1. Cilinderremmechanisme
2. Wanneer de machine wordt losgekoppeld of de fase wordt aangepast, beperkt het remmechanisme de rotatie van de machine en houdt het de oorspronkelijke vaste positie van de versnelling vast.
III. Sloteenheid
Elektrisch afstelmes met enkele as
- Snoergreep
〖1〗 Asdiameter: 110 mm. Stalen oppervlak: geschuurd, verchroomd, stabiel tijdens beweging.
〖2〗 Balans gecorrigeerd en stabiel in bedrijf
〖3〗 Speling tussen de invoerrollen: handmatig instelbaar, bereik: 0～12㎜
- Horizontaal verstelmechanisme van de sleufbladzitting
〖1〗 Asdiameter: 154 mm massief staal, gesleten, verchroomd, stabiel tijdens beweging
〖2〗 Sleufbreedte: 7 mm
〖3〗 Sleufmes: getand en warmtebehandeld uit staallegering en gesleten met een hoge hardheid en slijtvastheid.
〖4〗 Dubbelzijdig lemmet: hittebehandeld staallegering, scherp en nauwkeurig.
〖5〗 Krimpwiel, papiergeleidingswiel, inkepingmes: afgesteld met PLC, touchscreen voor bediening.
- Sleuffase-aanpassingsmechanisme
〖1〗 Opgebouwd uit planetaire tandwielen.
〖2〗 Printfase: 360° draaibaar voor gebruik.
4. Draagbare malzitting
1. Zitbreedte voor bovenste mal: 100 mm, zitbreedte voor onderste mal: 100 mm (met rubberen opvangbak).
2. Het stansgat kan volgens de wensen van de klant worden gemaakt.
5. Bedieningsschakelaar
1. Bedieningspaneel: noodstopknop, waarmee het papierinvoersysteem, het printsysteem en het inkepingssysteem gemakkelijk kunnen worden bediend.
IV.Stapelafdeling
1. Papierontvangstarm
1. U kunt kiezen tussen handmatige of automatische bediening.
2. Aandrijfriem van de papierontvangarm: de spanning kan onafhankelijk worden afgesteld, ongeacht de lengte van de riem.
2. Hydraulisch hefsysteem voor het bed
1. Aangedreven door een sterke ketting.
2. Stapelhoogte: 1600 mm.
3. Het bed wordt omhoog en omlaag gebracht door een hydraulisch liftsysteem, waardoor het bed in een vaste positie blijft en niet verschuift.
4. Er is een veiligheidsvoorziening geïnstalleerd die ervoor zorgt dat het bed en de tafel gecontroleerd omhoog en omlaag kunnen bewegen, waardoor de veiligheid van de gebruikers gewaarborgd is.
5. Platte, kreukelige klimband om te voorkomen dat het karton verschuift.
3. Papierontvangstschot
1. Pneumatisch aangedreven papierontvangstgeleider: wanneer het karton tot een vooraf bepaalde hoogte is gestapeld, schuift de papierontvangststeunplaat automatisch uit om het karton vast te houden.
2. Stel de positie van het achterste klankbord handmatig in.
