Volgens onderzoek van het Institut für Druckmaschinen und Druckverfahren (IDD) van de Universiteit van Damstadt in Duitsland, tonen laboratoriumresultaten aan dat een handmatige snijlijn twee personen vereist om het volledige snijproces te voltooien, en dat ongeveer 80% van de tijd wordt besteed aan het transporteren van het papier van de pallet naar de heftruck. Door het handmatig verwerken van de batches is het papier vervolgens rafelig, waardoor een extra papiersorteerproces nodig is. Dit proces kost een bepaalde tijd om het papier te sorteren. Bovendien wordt de tijd die nodig is voor het sorteren van het papier beïnvloed door verschillende factoren, zoals de staat van het papier, het papiergewicht en het papiertype. Daarnaast wordt de fysieke conditie van de operators flink op de proef gesteld. Uitgaande van een werkdag van 8 uur, wordt 80% van de tijd besteed aan het hanteren van het papier en 6 uur aan zwaar handwerk. Bij grote papierformaten zal de arbeidsintensiteit nog hoger liggen.
Uitgaande van een offsetdrukpers met een snelheid van 12.000 vellen per uur (merk op dat offsetdrukpersen in binnenlandse drukkerijen doorgaans 24/7 werken), bedraagt de werksnelheid van een handmatige snijlijn ongeveer 10.000-15.000 vellen per uur. Met andere woorden, twee relatief ervaren operators moeten non-stop werken om de druksnelheid van de offsetdrukpers bij te houden. Daarom zetten binnenlandse drukkerijen over het algemeen meerdere medewerkers in voor intensieve, langdurige papiersnijwerkzaamheden om aan de drukbehoeften te voldoen. Dit brengt echter hoge arbeidskosten met zich mee en kan leiden tot arbeidsongevallen voor de operators.
Guowang was zich bewust van dit probleem en begon in 2013 met het samenstellen van technische teams om de verwerkingstijd met 80% te verkorten. De snelheid van de papiersnijder is immers vrijwel constant; zelfs de meest geavanceerde papiersnijders op de markt snijden 45 vellen per minuut. Maar het is een hele uitdaging om die verwerkingstijd met 80% te verkorten. Het bedrijf heeft deze toekomstige snijlijn daarom in drie delen opgedeeld:
1e: hoe haal je het papier netjes uit de papierstapel?
2e stap: Stuur het verwijderde papier naar de papiersnijder.
3e stap: Leg het uitgesneden papier netjes op de pallet.
Het voordeel van deze productielijn is dat de transporttijd van de papiersnijder met bijna 80% is geëlimineerd, waardoor de operator zich volledig kan concentreren op het snijden. Het snijproces is eenvoudig en efficiënt, de snelheid is maar liefst 4 tot 6 keer zo hoog geworden en de productiecapaciteit bedraagt 60.000 vellen per uur. Uitgaande van een offsetpers met een snelheid van 12.000 vellen per uur, kan één lijn per persoon het werk van 4 offsetpersen uitvoeren.
Vergeleken met de vorige productiecapaciteit van twee personen van 10.000 vellen per uur, heeft deze productielijn een enorme sprong voorwaarts gemaakt op het gebied van productie en automatisering!
Details van het snijproces:
De complete automatische snijlijn met achteraanvoer bestaat uit drie onderdelen: een automatische intelligente papierinvoer, een programmeerbare hogesnelheidssnijmachine en een automatische papierafvoermachine. Alle handelingen kunnen door één persoon worden uitgevoerd via het touchscreen van de snijmachine.
Allereerst, met de papiersnijmachine als centraal punt, kunnen de papierinvoer- en papieruitvoerunit, afhankelijk van de indeling van de werkplaats, links en rechts tegelijk of afzonderlijk worden geplaatst. De operator hoeft alleen de stapel te snijden papier met een hydraulische trolley naar de zijkant van de papierinvoerunit te duwen, terug te keren naar de papiersnijmachine, op de laadknop te drukken, waarna de papierinvoerunit in werking treedt. Eerst drukt een pneumatische drukkop het papier van bovenaf op de stapel om te voorkomen dat de stapel kantelt tijdens het innemen. Vervolgens houdt een platform met een roterende rubberen rol aan één zijde de horizontale transportband in een licht hellende hoek en vertraagt deze voordat hij naar een hoek van de stapel beweegt, waarna hij afdaalt tot de door de computer ingestelde hoogte. Een fotocel regelt de hoogte nauwkeurig. Daarna beweegt de transportband langzaam vooruit totdat hij de stapel papier raakt. De roterende rubberen rol scheidt de papierstapel onbeschadigd van bovenaf. Vervolgens schuift het platform, dat zich op natuurlijke wijze verplaatst, ongeveer een kwart van de papierstapel in. De pneumatische klem klemt de te verwijderen papierstapel vast. De drukkop die de hele stapel aan de voorzijde samendrukt, wordt losgelaten. Het platform rolt vervolgens met natuurlijke snelheid weer in de papierstapel. Daarna beweegt het platform langzaam naar de achterkant van de papiersnijder totdat het volledig tegen de zijkant van de werktafel achter de papiersnijder rust. Op dat moment sluit de papiersnijder zich aan op de papierinvoerunit en zakt de achterste afscherming automatisch naar beneden. De papierinvoerunit duwt de papierstapel op het platform naar de achterkant van de papiersnijder. De afscherming komt omhoog en de papierinvoerunit duwt het papier vervolgens naar voren volgens het ingestelde programma, wat het voor de operator gemakkelijk maakt om de bediening over te nemen. Daarna begint de papiersnijder te werken. De medewerker draait het papier drie keer rond op de luchtgeveerde werktafel, snijdt alle vier zijden van de papierstapel netjes af en schuift deze naar het voorbereide platform van de papieruitlader. De papieruitlader verplaatst de papierstapel automatisch en laadt deze op een pallet. Het snijproces is hiermee in één keer voltooid. Terwijl de papiersnijder werkt, is de papieropraper tegelijkertijd in werking. Nadat het te snijden papier is uitgepakt, wacht de papieropraper tot het gesneden is en schuift het vervolgens weer in de papiersnijder. Dit proces herhaalt zich continu.
Vind je de uitleg te lang? Bekijk dan deze video:
Randapparatuur voor papiersnijlijn
Geplaatst op: 2 september 2021