Volgens onderzoek van het Institut für Druckmaschinen und Druckverfahren (IDD) van de Universiteit van Damstadt in Duitsland tonen de laboratoriumresultaten aan dat een handmatige snijlijn twee personen nodig heeft om het hele snijproces te voltooien, en dat ongeveer 80% van de tijd wordt besteed aan het transporteren van het papier van de pallet naar de hefinrichting. Door de handmatige verwerking in batches is het papier vervolgens gekarteld, waardoor een extra papieraanvoerproces nodig is. Dit proces vereist enige tijd om het papier te sorteren. Bovendien wordt de papieraanvoertijd beïnvloed door verschillende factoren, zoals de papierstatus, het papiergewicht en het papiertype. Bovendien wordt de fysieke conditie van de operators zwaar op de proef gesteld. Volgens een 8-urige werkdag wordt 80% van de tijd besteed aan verwerkingswerkzaamheden en bestaan 6 uur van de dag uit zwaar handmatig werk. Bij een groot papierformaat zal de arbeidsintensiteit nog hoger zijn.
Berekend op basis van de snelheid van een offsetpers van 12.000 vellen per uur (houd er rekening mee dat de offsetpersen van binnenlandse drukkerijen in principe 7x24 werken), bedraagt de werksnelheid van een handmatige snijlijn ongeveer 10.000-15.000 vellen per uur. Met andere woorden: er zijn twee relatief bekwame operators nodig die non-stop werken om de druksnelheid van de offsetpers bij te houden. Binnenlandse drukkerijen gebruiken daarom over het algemeen papiersnijders met meerdere werknemers, die intensief en langdurig worden gebruikt om aan de behoeften van het drukwerk te voldoen. Dit brengt hoge arbeidskosten en mogelijke arbeidsschade voor de operator met zich mee.
Met dit probleem in het achterhoofd, begon het ontwerpteam van Guowang in 2013 technische krachten te bundelen en stelde zich ten doel om 80% van de verwerkingstijd te overbruggen. Omdat de snelheid van de papiersnijder vrijwel vastligt, draait zelfs de meest geavanceerde papiersnijder op de markt 45 keer per minuut. Maar hoe 80% van de verwerkingstijd overbrugd kan worden, is een lastige opgave. Het bedrijf verdeelt deze toekomstige snijlijn in drie delen:
1e: hoe je het papier netjes uit de stapel papier haalt
2e: Stuur het verwijderde papier naar de papiersnijder
3e: Leg het gesneden papier netjes op de pallet.
Het voordeel van deze productielijn is dat 80% van de transporttijd van de papiersnijder vrijwel volledig is verdwenen, waardoor de operator zich kan concentreren op het snijden. Het papiersnijden is eenvoudig en efficiënt, de snelheid is maar liefst 4-6 keer zo hoog geworden en de productiecapaciteit bedraagt 60.000 vellen per uur. Volgens de offsetpers kan met een snelheid van 12.000 vellen per uur één lijn per persoon het werk van 4 offsetpersen aan.
Vergeleken met de productiecapaciteit van de twee vorige bedrijven (10.000 vellen per uur) heeft deze productielijn een grote sprong voorwaarts gemaakt op het gebied van productie en automatisering!
Detail van het snijlijnproces:
De volledige automatische snijlijn met achterinvoer is verdeeld in drie onderdelen: een automatische intelligente papierpicker, een snelle programmeerbare papiersnijder en een automatische papierontladingsmachine. Alle handelingen kunnen door één persoon worden uitgevoerd via het touchscreen van de papiersnijder.
Ten eerste, met de papiersnijder als middelpunt, kunnen de papierlader en de papieruitlader, afhankelijk van de indeling van de werkplaats, tegelijkertijd of afzonderlijk naar links en rechts worden verdeeld. De operator hoeft de stapel papier die wordt gesneden alleen met een hydraulische trolley naar de zijkant van de papierlader te duwen en vervolgens terug te keren naar de papiersnijmachine, op de knop voor het laden van het papier te drukken en de papiergrijper begint te werken. Eerst wordt het papier met een pneumatische drukkop van bovenaf op de stapel papier gedrukt om te voorkomen dat de stapel papier kantelt tijdens het papiergrijpproces. Vervolgens houdt een platform, uitgerust met een roterende rubberen rol aan één kant, de horizontale band in een licht hellende hoek en vertraagt deze voordat deze naar een hoek van de papierstapel beweegt en vervolgens daalt tot de door de computer ingestelde papierhoogte. Het foto-elektrische oog kan de hoogte nauwkeurig regelen. Beweeg vervolgens langzaam naar voren totdat het de stapel papier raakt. De roterende rubberen rol kan de papierstapel naar boven scheiden zonder deze te beschadigen en vervolgens het hele platform van het platform ongeveer 1/4 in de papierstapel steken met de natuurlijke wikkelsnelheid, waarna de pneumatische klem de papierstapel vastklemt die moet worden verwijderd. Laat de drukkop los die de hele papierstapel vooraan drukte. Het platform rolt weer met natuurlijke snelheid in de hele papierstapel. Vervolgens beweegt het platform langzaam naar de achterkant van de papiersnijder totdat het volledig tegen de zijkant van de werktafel achter de papiersnijder leunt. Op dit moment sluit de papiersnijder zich voor de papiergrijper en zakt de achterste afschermplaat automatisch, waarna de papiergrijper de stapel papier op het platform duwt. Ga de achterkant van de papiersnijder binnen, de afschermplaat gaat omhoog en vervolgens duwt de papiersnijderduwer het papier naar voren volgens het ingestelde programma, wat handig is voor de operator om over te nemen. Vervolgens begint de papiersnijder te werken. De werknemer draait het papier drie keer op de luchtkussenwerktafel, snijdt de papierstapel aan alle vier de zijden netjes af en duwt het naar het voorbereide papierontladerplatform. De papierontlader verplaatst de stapel papier automatisch. Het papier wordt op de pallet gelost. Het eenmalige snijproces is voltooid. Terwijl de papiersnijder werkt, werkt de papiergrijper tegelijkertijd. Nadat u het te snijden papier hebt verwijderd, wacht u tot het papier is gesneden en duwt u het vervolgens weer in de papiersnijder. Reciprocating work.
Vind je de uitleg te lang? Bekijk dan deze video:
> Randapparatuur voor papiersnijlijn
Plaatsingstijd: 02-09-2021