Automatische vlakbedstansmachine met stansfunctie

Een automatische vlakbedstansmachine met stansfunctie gebruikt een vlakke plaat en een stans om vormen uit materialen zoals papier, karton, plastic en dunne metalen platen te snijden en te verwijderen. U krijgt zowel stansen als stansen in één naadloos, geautomatiseerd proces. Deze technologie levert hoge snelheid en precisie – tot wel 8.000 vellen per uur – en vermindert tegelijkertijd afval en fouten. Veel industrieën, zoals de verpakkings-, druk- en etiketteerindustrie, vertrouwen op deze machines om de efficiëntie te verhogen, de kwaliteit te waarborgen en complexe opdrachten met gemak uit te voeren.

• Automatische vlakbedstansmachines met stansfunctie combineren snijden en afvalverwijdering in één snel en nauwkeurig proces.
• Deze machines verwerken veel materialen zoals papier, karton, plastic en schuim met hoge nauwkeurigheid en minder afval.
• Automatisering vermindert handarbeid, versnelt de productie en zorgt voor een constante kwaliteit, zowel bij kleine als grote opdrachten.
• Dankzij ingebouwde functies zoals digitale bediening, snelle matrijswisseling en veiligheidssystemen is de bediening eenvoudig en betrouwbaar.
• Ze bedienen vele industrieën, waaronder de verpakkings-, etiketten- en auto-onderdelenindustrie, en verhogen daarmee de efficiëntie en productkwaliteit.

Hoe het werkt

Kernmechanisme

U zult merken dat een automatische vlakbedstansmachine gebruikmaakt van een combinatie van geavanceerde mechanische en elektronische systemen om nauwkeurig en efficiënt te snijden. De belangrijkste componenten werken samen om ervoor te zorgen dat elk vel met zorg en precisie wordt behandeld.

• De machine maakt gebruik van een wormwieloverbrenging met een krukas. Deze configuratie zorgt voor een hoge snijdruk en een lange levensduur.
• Een uiterst nauwkeurig intermitterend mechanisme zorgt voor een stabiel en accuraat snijproces.
• Het invoersysteem, gebaseerd op Europese technologie, maakt gebruik van instelbare zuigkracht om het papier soepel en nauwkeurig te verplaatsen.
• Apparaten voor continue aanvoer, voorstapelen en afvoer zorgen ervoor dat de productie zonder onderbrekingen kan doorgaan.
• Automatische drukregeling met digitaal display maakt het eenvoudig om de snijkracht te regelen en te bewaken.
• Het matrijsframe en de grondplaat zijn ontworpen voor snelle installatie en afstelling. De pneumatische matrijsvergrendeling bespaart u tijd en houdt de matrijs stevig op zijn plaats.
• Papierpositionering gebeurt met behulp van voor- en zijwaartse positioneringssystemen en fijnafstellingsapparaten. Opto-elektronische positioneringscontrole helpt verspilling te verminderen door ervoor te zorgen dat elk vel papier op de juiste plaats ligt.
• Het elektrische besturingssysteem maakt gebruik van hoogwaardige, geïmporteerde onderdelen en een touchscreen-interface. U kunt de machine in realtime bewaken en problemen snel oplossen.
• Een circulerend koeloliesysteem zorgt ervoor dat bewegende onderdelen gesmeerd blijven, wat de levensduur van de machine verlengt.

Als je naar het stansproces zelf kijkt, zie je hoe hydraulische persen en stalen stansmallen een cruciale rol spelen:

• Stalen stansmallen zijn dunne stalen mesjes die in de gewenste vorm zijn gebogen en in een stevige plank zijn bevestigd.
• De hydraulische pers drukt de matrijs in het materiaal, waardoor het netjes wordt afgesneden.
• Deze methode werkt goed voor materialen zoals schuim, folie, rubber, aluminiumfolie en plakband.
• De basis van de stansvorm wordt met een laser of waterstraal gesneden om perfect op het stalen liniaalblad aan te sluiten.
• Rubber of schuim tussen de stalen linialen helpt om snijafval na het snijden te verwijderen.
• Hydraulische persen kunnen handmatig of automatisch zijn. Bij automatische vlakbedpersen wordt het materiaal vanaf rollen aangevoerd en komen de afgewerkte producten via transportbanden naar buiten.
• De instelbare slaghoogte en tonnage zorgen ervoor dat de stansplaat en het snijoppervlak parallel blijven, waardoor u elke keer uniforme sneden krijgt.
• Dankzij snelwisselgereedschap en optische registratiesystemen kunt u snel van taak wisselen en nauwkeurige sneden maken.
• Het rollentransport en de dieptecontrole met micrometeraanslag beschermen de matrijs en zorgen voor een hoge snijkwaliteit.

Blanking Integratie

Het stansproces is de fase waarin de machine automatisch het afval verwijdert en de afgewerkte vormen stapelt. U hoeft het afval niet handmatig te verwijderen, wat u tijd en moeite bespaart.

• Het stanssysteem maakt gebruik van robotarmen en automatische stapelladers om de uitgesneden vormen van het afval te scheiden.
• Tijdens het strippen vallen de afvalresten in speciale afvoerkanalen, waardoor de machine schoon en veilig blijft.
• Een uiterst nauwkeurig servogestuurd papierinvoersysteem en een PLC-besturingssysteem zorgen ervoor dat elk vel papier soepel beweegt en op de juiste plek terechtkomt.
• Met programmeerbare bedieningselementen kunt u de machine automatisch laten werken, waarbij de status en productdetails op een scherm worden weergegeven.
• Reststukken en afgewerkte producten worden naar verschillende plekken afgevoerd, zodat u ze gemakkelijk en automatisch kunt verwijderen.
• Door het stansen van stempels toe te voegen aan de stanslijn, stroomlijn je de productie, verminder je de handarbeid en verhoog je de efficiëntie.

Tip:Met een automatische vlakbedstansmachine met stansfunctie kunt u grote opdrachten snel en met minder afval verwerken. Deze technologie helpt u uw werkplek schoon te houden en een constante output te garanderen.

Snelheid en machinevoorbeelden

Je kunt zien hoe snel deze machines werken door naar enkele toonaangevende modellen te kijken:

U kunt vertrouwen op automatische vlakbedmachines zoals de SBL-1060SE voor een capaciteit tot 8.000 vellen per uur. Als u nog meer snelheid nodig heeft, kan de CNC-stansmachine van KunLun Machinery een capaciteit van 12.000 vellen per uur bereiken. Deze machines helpen u te voldoen aan hoge productie-eisen met behoud van de hoogste kwaliteit en precisie.

Kernactiviteiten

Knippen en vouwen

Je begint het proces met snijden en rillen. De machine drukt een stansmal met scherpe messen en rilgereedschap op je materiaal. Deze stansmal kan verschillende configuraties hebben, zoals een eenvoudige of een combinatie van stansmallen, afhankelijk van je behoeften. Het proces bestaat uit verschillende stappen:

1. Ontwerp en voorbereiding: U creëert de vorm of het patroon met behulp van software of een fysieke stansmal. 2. Materiaalvoorbereiding: U plaatst en bevestigt het materiaal op de vlakbedmachine zodat het niet verschuift. 3. Plaatsing van de stansmal: U positioneert de op maat gemaakte stalen stansmal bovenop het materiaal. 4. Snijproces: De machine oefent druk uit om door het materiaal te snijden en vouwen aan te brengen. 5. Verwijderen en afwerking: U verwijdert de uitgesneden stukken en kunt eventueel rillen of perforaties aanbrengen.

Vouwlijnen helpen je het materiaal gemakkelijk te vouwen of te scheuren. Zorg ervoor dat er geen gaten in de vouwlijnen zitten om ongewenst scheuren te voorkomen. Lipjes kunnen helpen om je product stevig en intact te houden. Met deze stappen behaal je keer op keer nauwkeurige resultaten van hoge kwaliteit.

Strippen en afdekken

Door het strippen en stansen worden afvalstukken verwijderd en de afgewerkte onderdelen gescheiden. Dit hoeft u niet handmatig te doen. De machine maakt gebruik van geavanceerde technologie om deze stap snel en nauwkeurig uit te voeren. Zo werkt het:

Geautomatiseerde besturing, digitale drukregeling en opto-elektronische sensoren zorgen ervoor dat alles soepel verloopt. U krijgt minder afval en betrouwbaardere resultaten.

Reliëfdruk en diepdruk

Reliëfdruk en diepdruk voegen textuur toe aan uw producten. Bij reliëfdruk worden delen van het materiaal verhoogd, terwijl bij diepdruk deze juist worden ingedrukt. Hiervoor gebruikt u speciale stempels. De machine drukt de stempel met gecontroleerde kracht in het materiaal. U kunt logo's, patronen of tekst creëren die eruit springen. Deze stap geeft uw verpakking of etiketten een hoogwaardige uitstraling. U kunt reliëfdruk of diepdruk combineren met snijden en rillen in één bewerking, waardoor u tijd en moeite bespaart.

Tip:Probeer reliëfdruk of diepdruk om uw producten aantrekkelijker en gedenkwaardiger te maken.

Automatische vlakbedtechnologie

Afbeeldingsbron:pexels

Precisie en betrouwbaarheid

U kunt vertrouwen op automatische vlakbedmachines voor hoge precisie en betrouwbare prestaties. Deze machines maken gebruik van geavanceerde automatiseringsfuncties die ervoor zorgen dat u elke keer consistente resultaten behaalt. Hieronder vindt u enkele belangrijke kenmerken die de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid verhogen:

• Volautomatische aanvoer- en afwikkelsystemen zorgen voor een soepele workflow en verminderen handarbeid.
• Dankzij nauwkeurige afstelling van de snij- en printregistratie kunt u aan de specifieke eisen van elke opdracht voldoen, zodat u perfecte sneden krijgt.
• Automatische afvalverwijdering houdt uw werkplek schoon en uw proces efficiënt.
• Gebruiksvriendelijke touchscreenbediening maakt de bediening eenvoudig en helpt fouten te voorkomen.
• Met online diagnose op afstand kunt u problemen snel oplossen en uw machine operationeel houden.
• Dankzij de snelle wisseling van stempelvormen, vaak binnen vier minuten, kunt u snel tussen taken wisselen en stilstand voorkomen.
• High-definition camera's en softwaresystemen zorgen voor een nauwkeurige uitlijning van het materiaal.
• Continue laden en verwerken ondersteunen een ononderbroken productie.

Moderne automatische vlakbedsnijmachines kunnen snijtoleranties bereiken van slechts ±0,1 millimeter. Deze nauwkeurigheid is belangrijk voor verpakkingen en speciale producten. U krijgt minder afval en een consistentere kwaliteit bij elke productierun.

Materiaalveelzijdigheid

U kunt automatische vlakbedsnijmachines gebruiken voor een breed scala aan materialen. Deze machines verwerken alles, van dun papier tot dik golfkarton en zelfs kunststoffen. De krachtige snijkracht – tot wel 300 ton – zorgt ervoor dat u ook de meest veeleisende klussen met gemak kunt verwerken.

Je kunt er ook schuim, kurk, textiel, non-woven materialen, zelfklevende laminaten en zachte metalen mee snijden. Dankzij de flexibiliteit van de machine kun je allerlei projecten aanpakken zonder van apparatuur te hoeven wisselen.

Efficiëntie en kwaliteit

Snelheid en doorvoer

Met automatische vlakbedstansmachines kunt u indrukwekkende snelheden bereiken. De meeste modellen verwerken tussen de 4.000 en 6.000 vellen per uur. Sommige geavanceerde machines, zoals de Heidelberger Speedmaster XL 105-DD, halen zelfs snelheden tot 10.000 vellen per uur. Deze hoge doorvoersnelheid betekent dat u grote opdrachten snel kunt afronden en strakke deadlines kunt halen. Bovendien profiteert u van kortere insteltijden. U hoeft de productie niet vaak te onderbreken, waardoor u meer werk verzet in minder tijd. Deze snelheid biedt een groot voordeel ten opzichte van handmatige of halfautomatische machines, die veel langzamer werken en meer handmatige bediening vereisen.

Consistentie en afvalvermindering

Met een automatische vlakbedsnijmachine behaalt u altijd consistente resultaten. Programmeerbare instellingen en digitale bedieningselementen zorgen ervoor dat elke snede nauwkeurig is. U hoeft zich geen zorgen te maken over fouten door handmatige handelingen. Deze machines gebruiken sensoren en realtime monitoring om elk vel te controleren. Deze technologie helpt u afval te verminderen, omdat fouten vroegtijdig worden opgespoord. U gebruikt ook minder materiaal, omdat de machine zeer nauwkeurig snijdt. Minder afval betekent geld besparen en een beter milieu.

Kosteneffectiviteit

U bespaart op verschillende manieren geld door te kiezen voor automatische vlakbedstansmachines. Deze machines verlagen de arbeidskosten omdat er minder personeel nodig is om ze te bedienen. U rondt opdrachten ook sneller af, waardoor u meer werk kunt aannemen. Veel bedrijven zien hun efficiëntie met wel 50% verbeteren na de overstap naar automatisering. U vermindert bovendien afval en verbetert de productkwaliteit, wat uw reputatie ten goede komt. De meeste bedrijven verdienen hun investering binnen drie tot vijf jaar terug. Deze snelle terugverdientijd is te danken aan een hogere productie, lagere kosten en minder afval. Na verloop van tijd ziet u een hogere winst en een gestage groei.

Toepassingen

Verpakking

U kunt automatische vlakbedstansmachines met stansfunctie gebruiken voor diverse verpakkingstoepassingen. Met deze machines kunt u verpakkingen maken die er goed uitzien en goed functioneren. U kunt bijvoorbeeld het volgende maken:

• Golfkartonnen dozen met precieze vormen en afmetingen.
• Vouwkartonnen dozen met stevige vouwen en strakke lijnen.
• Verpakkingen op maat met unieke vormen en designs.
• Stevige dozen voor luxe producten
• Papieren zakken, zowel van rollen als van vellen.

U krijgt een verpakking die opvalt en uw producten beschermt. Met de machines kunt u de druk en snelheid voor elk materiaal aanpassen, waardoor u minder verspilt en de kwaliteit hoog blijft. U kunt zowel kleine als grote bestellingen met dezelfde machine verwerken. Gebruiksvriendelijke bediening en snelle installatie besparen u tijd en verminderen fouten.

Tip:Door de machine-instellingen af ​​te stemmen op uw materialen, behaalt u betere resultaten en vermindert u afval.

Labels

Met deze machines kunt u veel verschillende soorten etiketten produceren. Vlakbedstansen is zeer geschikt voor zelfklevende etiketten, flessenetiketten, etiketten voor voedselverpakkingen en etiketten voor medicijnverpakkingen. U kunt met hoge precisie – tot ±0,10 mm – etiketten in aangepaste vormen en maten snijden. De machines ondersteunen zowel kleine als grote oplages, waardoor ze ideaal zijn voor maatwerk of grote productievolumes.

• Etiketten voor flessen, voedingsmiddelen, cosmetica en medicijnen.
• Bedrukte en onbedrukte etikettenrollen
• Vormen op maat, gaten ponsen en hot stamping.
• Middelhoge tot hoge productiesnelheden (tot 300 sneden per minuut)

U krijgt keer op keer strakke randen en scherpe ontwerpen. Automatisering vermindert fouten en zorgt voor consistente etiketten. De machines werken ook met dikke of gelaagde materialen, waardoor u duurzame etiketten voor diverse toepassingen kunt maken.

Industriële toepassingen

Automatische vlakbedstansmachines kunnen in veel meer industrieën worden gebruikt dan alleen de verpakkingsindustrie. In de automobielindustrie kunnen ze bijvoorbeeld plakband produceren voor verlijming, demping en afdichting. Elektronicabedrijven gebruiken deze machines voor het snijden van speciale pads, isolatiemateriaal en EMI-afschermingsmaterialen. Ook kunnen ze geluidsabsorberende en schokabsorberende onderdelen voor auto's en apparaten produceren.

• Plakband voor auto-onderdelen
• Geleidende en isolerende materialen voor elektronica
• Brandwerend papier, koperfolie en aluminiumfolie
• Geluidsreducerende en dempende onderdelen

Deze machines helpen u sneller en veiliger te werken. U krijgt betrouwbare, hoogwaardige onderdelen die aan strenge normen voldoen. Automatisering maakt het mogelijk om complexe taken met minder inspanning uit te voeren.

Opmerking:Automatische vlakbedstansmachines bieden u de flexibiliteit om met één oplossing diverse industrieën te bedienen.

U profiteert van vele voordelen wanneer u kiest voor automatische vlakbedstansmachines met stansfunctie:

• U krijgt uiterst nauwkeurige en herhaalbare sneden in schuim, rubber, kunststoffen en folies.
• Je ziet minimale verspilling en strakke, scherpe randen op elk onderdeel.
• Je kunt zowel dikke als dunne materialen verwerken met korte insteltijden.
• Automatisering en blanco-functies verhogen uw productiviteit en zorgen voor een constante kwaliteit.

Wilt u meer weten? Market Size and Trends biedt deskundig onderzoek en advies. Hun team levert gedetailleerde rapporten en begeleiding om u te helpen weloverwogen beslissingen te nemen over stanstechnologie.

Veelgestelde vragen

Welke materialen kunt u verwerken met een automatische vlakbedstansmachine?

Je kunt papier, karton, golfkarton, plastic, schuim en dunne metalen platen verwerken. Deze machines verwerken zowel dunne als dikke materialen. Je kunt snel wisselen tussen verschillende taken.

Hoe verbetert stansen uw productieproces?

Het uitstansmechanisme verwijdert automatisch afval en stapelt de afgewerkte stukken op. U hoeft het afval niet handmatig te verwijderen. Deze functie bespaart u tijd en houdt uw werkplek schoon.

Tip:Met blanking kunt u grote klussen sneller en met minder moeite klaren.

Kun je deze machines gebruiken voor kleine of op maat gemaakte bestellingen?

Ja, u kunt zowel kleine als grote bestellingen verwerken. U kunt de machine aanpassen aan specifieke vormen en maten. Dankzij de snelle installatie en digitale bediening kunt u gemakkelijk tussen verschillende opdrachten wisselen.

Welk onderhoud is er nodig voor deze machines?

U dient bewegende onderdelen schoon te maken, slijtage te controleren en de machine gesmeerd te houden. Regelmatige inspecties helpen storingen te voorkomen. Veel machines hebben waarschuwingssignalen om u aan onderhoud te herinneren.

Zijn automatische vlakbedstansmachines veilig in gebruik?

Ja, deze machines hebben veiligheidsvoorzieningen zoals noodstops, beschermkappen en sensoren. U dient de veiligheidsinstructies op te volgen en beschermende kleding te dragen. Een training helpt u om de machine dagelijks veilig te gebruiken.