GW PRECISIE PLAATSNIJDER S140/S170
Volgens de productspecificaties van GW worden de machines hoofdzakelijk gebruikt voor het snijden van papier in papierfabrieken, drukkerijen, enzovoort. Het proces omvat hoofdzakelijk: afwikkelen, snijden, transporteren en verzamelen.
1. Met de touchscreenbediening van Siemens kunt u de afmetingen van de vellen, het aantal vellen, de snijsnelheid, de overlap van de afvoer en meer instellen en weergeven. De touchscreenbediening werkt samen met een Siemens PLC.
2. Drie sets snij- en snij-eenheden met schaarmechanisme voor snel, soepel en moeiteloos snijden en trimmen, met snelle afstelling en vergrendeling. De zeer stevige messenhouder is geschikt voor snijsnelheden tot 300 m/min.
3. De snelheid van de transportband wordt geregeld door een traploze frequentieomvormer, die automatisch de messensnelheid volgt en de bandsnelheid aanpast, zodat het papier perfect overlapt.
4. De bovenste messenrol is voorzien van de Britse snijmethode om de belasting en het geluid tijdens het snijden van papier effectief te verminderen en de levensduur van de snijder te verlengen. De bovenste messenrol is gelast met roestvrij staal voor precisiebewerking en is dynamisch gebalanceerd tijdens gebruik op hoge snelheid.
De onderste gereedschapshouder is gemaakt van integraal gevormd en gegoten gietijzer, dat vervolgens nauwkeurig is bewerkt en een goede stabiliteit heeft.
Het actieve roloppervlak is ontworpen met uitzettingslijnen en de cilinder wordt gebruikt om de druk en de papierklemming van het rollichaam te regelen.
Het roterende snijmes is vervaardigd uit speciaal gelegeerd staal met precisiebewerking, heeft een lange levensduur en is eenvoudig af te stellen.De veiligheidsklep sluit automatisch wanneer deze wordt geopend, wat de veiligheid garandeert.
| Model | GW-S140/S170 |
| 1. Soort snijden | Bovenste mes roterend, onderste mes vast |
| 2. gewicht van het papier | 60-550 GSM |
| 3. spoeldiameter | Max. 1800 mm |
| 4. Afgewerkte breedte | Max. 1400 mm/1700 mm |
| 5. Afgewerkte plaatlengte | Min. 450 - Max. 1650 mm |
| 6. Aantal rollen dat wordt gesneden | 2 rollen |
| 7. Snijnauwkeurigheid | ±0,3 mm |
| 8. Maximale snijsnelheid | 350 sneden/min. |
| 9. Maximale snijsnelheid | 300 m/min |
| 10. Hoogte van de afleverstapel | 1500 mm |
| 11. Vereiste luchtdruk | 0,8 MPa |
| 12. Spanning | AC380V/220V x 50Hz |
| 13. Vermogen van de hoofdmotor: | 11 kW |
| 13. Uitvoer | De werkelijke opbrengst hangt af van het materiaal, het gewicht van het papier en de juiste uitvoering van het proces. |
| 1. | Dubbele positie asloze draaiarm afwikkelstandaard |
| 2. | Middensnede- en afvalrandopvangsysteem |
| 3. | Zeer nauwkeurige enkelvoudige roterende plaatsnijder |
| 4. | Systeem voor het aanpassen van de vierkantigheid |
| 5. | Statisch ontladingssysteem |
| 6. | Papiertransportsysteem |
| 7. | Automatisch tel- en labelinvoerapparaat |
| 8. | Bezorg- en Auto Jogger-systeem |
| 9. | Aandrijfmotorsysteem |
| 10. | Aandrijfmotorsysteem |
| 11. | Gemotoriseerde dubbele ontkruller |
| 12. | Automatische spanningsregeling |
| 13. | Auto-EPC (Edge Paper Control) |
1. Draaiarm met dubbele positie en zonder as
1) Maximale spoeldiameter: 1800 mm
2) Maximale spoelbreedte: 1400 mm/1700 mm
3) Minimale spoelbreedte: 500 mm
4) Kernmaat: 3" 6" 12"
5) Hydraulische aandrijving: 3,5 kW
6) De cliparm beweegt hydraulisch naar voren of naar achteren.
7) De cliparm wordt hydraulisch omhoog of omlaag bewogen.
8) Pneumatisch remsysteem
9) Dansrol met bijbehorende haakjes
2. Middensnede- en afvalrandopvangsysteem
1) Stijl: Verstelbaar snijmes en afvoerbuis voor afvalrand aan beide zijden
2) Bovenste snijder: Verstelbaar omhoog of omlaag, snijbreedte kan handmatig worden aangepast.
3) Onderste snijder: De snijders zijn vast, de snijbreedte kan handmatig worden aangepast.
4) Afzuigventilator voor trimafval: aangedreven door een motor van 1,5 kW
5) Type-Y verzamelbuis voor afvalwaterafvoer
3. Zeer nauwkeurige enkelvoudige roterende plaatsnijder
1) Bovenste roterende mes: De snijmethode is gebaseerd op de Britse techniek, waardoor het geluid en de belasting worden verminderd en de levensduur van het mes wordt verlengd.
2) Onderste gereedschapsschort wordt op tijd gegoten en vervolgens verwerkt, met als kenmerk stabiliteit.
3) Hoofdaandrijfrol: korrelig oppervlak, wordt door de luchtdruk aangestuurd om het papier vast te grijpen.
4. Systeem voor het aanpassen van de haaksheid
1) Type: Gereedschapschort bevestigd volgens de Britse methode, efficiënter.
2) Controlemethode: Rechtheid van het papier volgens kalibratie met behulp van de meetlat.
5. Systeem voor het verwijderen van statische elektriciteit
1) Type: Antistatische strip, kan statische elektriciteit in de lakens elimineren.
6. Papiertransportsysteem
1) Type: Horizontaal transport met meerdere trappen voor gemakkelijk tellen en stapelen (zeer efficiënte stofafzuiginstallatie)
2) De eerste transportfase: Om het gesneden papier snel te scheiden
3) De tweede transportfase: Het transporteren van papier in de vorm van tegels met een lage snelheid, met enkelvoudige of gekoppelde aansturing.
4) Transportfase: Een verfijnd scheidingsmechanisme kan de stabiliteit versterken en afwijkingen in het papier voorkomen.
7. Siemens PLC, INVT servodriver en motor, Schneider frequentieregelaar, geïmporteerde elektrische componenten
8. Automatisch tel- en labelinvoerapparaat
1) Type: Invoegen na nauwkeurig tellen
2) Functie:
A. Nadat het aantal vellen papier in de HMI is ingevoerd,
Dan kan het volgens de vereisten werken.
B. Defect product bijvullen
9. Leverings- en Auto Jogger-systeem
1) Type: Gaat automatisch omlaag wanneer er een bepaalde hoogte aan papier is opgestapeld.
2) Hoogte van de papierstapel
3) Formaat van het afgewerkte papier
4) Gewicht van de stapelaar
5) Jogger: Max. 1500 mm, B=1400 mm, L=1450 mm, 2500 kg, Dynamisch type jogger voor en beide zijden; verstelbare achterklep.
10. Gemotoriseerde dubbele ontkruller
Deze nieuw ontworpen ontkruller kan dik papier platmaken.
met een veel beter resultaat dan de conventionele ontkruller.
systeem, waardoor deze machine praktisch dikke lagen kan verwerken
karton tot 1000 g/m²
11. Auto-EPC (Edge Paper Control)
Nauwkeurige sensorsproeier die gemakkelijk verkrijgbaar en gevoelig is.
Snel worden diverse weblijnen voor EPC-systemen gedetecteerd.
12. Automatische spanningsregeling
Voer de diameter van de papierrol en het papiergewicht in op het touchscreen; de spanning wordt automatisch door de computer geregeld. Afbeelding van een geleidingssysteem voor 4 papierrollen.
13. Aandrijfmotorsysteem
1) AC-servomotor voor het terugwinnen van het mes2) Wisselstroommotor voor papiertransportband3) Omvormermotor voor de tweede transportband4) AC-motor voor het omhoog en omlaag bewegen van de stapelaar5) AC-motor voor voorste jogger6) AC-motor voor windmolen voor het verzamelen van afvalranden7) AC-motor voor het afwikkelen van de standaard
| 1. | HCT-blad |
| 2. | Pneumatische snijmachine |
| 3. | Snijlengte van 2000 mm |
| 4. | Poolhoogte: 1650 mm |
| 5. | Stofverwijdering |
| 6. | Cursorvolging |
| 7. | Redundant veiligheidscontrole- en vergrendelingsveiligheidssysteem |
1. HCT-mes
2. Pneumatische snijmachine
3. Snijlengte van 2000 mm
4. Paalhoogte van 1650 mm
5. Stofverwijdering
6. Cursorvolging
7. Redundant veiligheidscontrole- en vergrendelingsveiligheidssysteem
| ONDERDEELNAAM | MERK | LAND VAN HERKOMST |
| Handelswijze | NSK/HRB | Japan/China |
| Servo-aandrijving | INVT | China |
| Relais | IDEC | Japan |
| PLC | Siemens | Duitsland |
| Frequentieomzetter | INVT | China |
| Frequentieomzetter | INVT | China |
| Servomotor | INVT | China |
| Thermorelay | TAIAN | Taiwan |
| Schakelvoeding | MW | Taiwan |
| Monitor | Siemens | Duitsland |
| AC-contactor | TAIAN | Taiwan |
| Omvormermotor | Siemens | Duitsland |
| Pneumatische besturing | SMC | Japan |
| Stroomonderbreker | LS | Korea |
| Nabijheidsschakelaar | FOTEK | Taiwan |
| Distributieriem | OPIT | Duitsland |
| Transportband | Sampla | gezamenlijke onderneming |
| Motor | WANSHSIN | Taiwan |
2 spoelafroller
4 spoelafroller
Dankzij de samenwerking met toonaangevende partners wereldwijd, heeft Guowang Group (GW) een joint venture met een Duitse partner en is het betrokken bij het wereldwijde OEM-project KOMORI. Gebaseerd op geavanceerde Duitse en Japanse technologie en meer dan 25 jaar ervaring, biedt GW continu de beste en meest efficiënte nabewerkingsoplossingen.
GW hanteert een geavanceerde productieoplossing en de 5S-managementstandaard. Van onderzoek en ontwikkeling, inkoop, bewerking, assemblage tot inspectie, elk proces volgt strikt de hoogste normen.
GW investeert fors in CNC-machines en importeert machines van merken als DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI, enzovoort, van over de hele wereld. Dit alles omdat we streven naar de hoogste kwaliteit. Ons sterke CNC-team is de solide garantie voor de kwaliteit van uw producten. Bij GW ervaart u "hoge efficiëntie en hoge precisie".
