घर्षण फिडर
माछाको स्केल सङ्कलन
सक्सन फिडर
उच्च रिजोल्युसन क्यामेरा
प्रयोगकर्ता मैत्री इन्टरफेसले सफ्टवेयरको सजिलो कन्फिगरेसनलाई अनुमति दिन्छ
समर्थन आर, जी, बी तीन च्यानल अलग जाँच
चुरोट, फार्मेसी, ट्याग र अन्य रङ बक्सहरू सहित विभिन्न प्रकारका उत्पादन सेटिङ टेम्प्लेटहरू प्रदान गर्नुहोस्।
प्रणालीले विभिन्न प्रकारको आधारमा समूह सेटिङ, वर्गीकृत र ग्रेड पूर्वनिर्धारित मान प्रदान गर्दछ।
बारम्बार प्यारामिटरहरू सेट गर्न आवश्यक पर्दैन।
रङ भिन्नता निरीक्षण गर्न RGB-LAB समर्थनबाट मोड्युल रूपान्तरण गर्नुहोस्
निरीक्षणको क्रममा मोडेल घुमाउन सजिलो
महत्वपूर्ण/गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रहरू चयन गर्न विभिन्न क्षेत्रहरूमा फरक सहनशीलता स्तर सेट गर्न सकिन्छ।
दोष दृश्यावलोकनको लागि छवि दर्शक अस्वीकार गर्नुहोस्
विशेष स्क्र्याच क्लस्टर पत्ता लगाउने
सबै दोषपूर्ण प्रिन्ट छविहरूलाई डाटाबेसमा अभिलेख राख्नुहोस्।
शक्तिशाली सफ्टवेयर एल्गोरिथ्मले उच्च उपज कायम राख्दै संवेदनशील दोष पत्ता लगाउन अनुमति दिन्छ
सुधारात्मक कार्यहरूको लागि क्षेत्रगत अनलाइन दोष तथ्याङ्कीय प्रतिवेदन उत्पादन
तह अनुसार टेम्प्लेट सिर्जना गर्नुहोस्, फरक छवि प्रशोधन एल्गोरिथ्मसँग मेल खाने फरक तहहरू थप्न सक्नुहुन्छ।
मेसिनको मेकानिकलसँग पूर्ण एकीकरण (पूर्ण प्रमाण निरीक्षण)
असफल प्रमाणित कार्टन ट्र्याकिङ प्रणाली ताकि अस्वीकृत कहिल्यै पनि स्वीकृत बिनमा जानु हुँदैन।
सानो झुकावको लागि समायोजन गर्न कुञ्जी दर्ता बिन्दुहरूको सन्दर्भमा छविको स्वचालित पङ्क्तिबद्धता।
विशाल मात्रामा छविहरू र डाटाबेस ह्यान्डल गर्न उच्च भण्डारण क्षमता भएको शक्तिशाली औद्योगिक कम्प्युटर प्रोसेसर र सफ्टवेयर, उत्कृष्ट उद्योग बिक्री पछिको समर्थन द्वारा समर्थित।
मेसिन र सफ्टवेयर दुवैको लागि टिम भ्यूअर मार्फत रिमोट एक्सेसद्वारा समस्या निवारण
सबै क्यामेराका तस्बिरहरू दौडिरहेको बेला एकैसाथ हेर्न सकिन्छ।
छिटो काम परिवर्तन - १५ मिनेट भित्र मास्टर तयार पार्नुहोस्
आवश्यक परेमा दौडँदै छविहरू र दोषहरू सिक्न सकिन्छ।
विशेष एल्गोरिथ्मले २०DN भन्दा कम ठूलो क्षेत्रमा कम कन्ट्रास्ट पत्ता लगाउन अनुमति दिन्छ।
छविहरू सहित विस्तृत दोष रिपोर्ट।
यो मेसिनले के गर्छ?
FS SHARK 500 निरीक्षण मेसिनले कार्टनहरूमा छपाईका त्रुटिहरू ठ्याक्कै पत्ता लगाउनेछ र उच्च गतिमा स्वचालित रूपमा राम्रोबाट नराम्रोलाई अस्वीकार गर्नेछ।
यो मेसिनले कसरी काम गर्छ?
FS SHARK 500 क्यामेराहरूले केही राम्रा कार्टनहरूलाई "मानक" को रूपमा स्क्यान गर्छन् र त्यसपछि बाँकी छापिएका कामहरूलाई एक-एक गरेर स्क्यान गरेर "मानक" सँग तुलना गर्दा, कुनै पनि गलत छापिएको वा दोषपूर्णलाई प्रणालीद्वारा स्वचालित रूपमा अस्वीकार गरिनेछ। यसले रङ गलत दर्ता, रङ भिन्नता, हेजिङ, गलत छाप, पाठमा दोष, दाग, स्प्ल्याश, वार्निसिङ हराइरहेको र गलत दर्ता, एम्बोसिङ हराइरहेको र गलत दर्ता, ल्यामिनेटिंग समस्याहरू, डाइ-कट समस्याहरू, बारकोड समस्याहरू, होलोग्राफिक पन्नी, क्युर एण्ड कास्ट र अन्य धेरै मुद्रण समस्याहरू जस्ता सबै प्रकारका मुद्रण वा परिष्करण दोषहरू पत्ता लगाउँछ।
| FS-GECKO-200-A(घर्षण फिडर) | FS-GECKO-200-B(सक्शन फिडर) | |
| अधिकतम निरीक्षण गति | २०० मिटर/मिनेट | २०० मिटर/मिनेट |
| निरीक्षण आकार | ४० मिमी╳७० मिमी~२०० मिमी╳३०० मिमी | ३० मिमी╳५० मिमी~२०० मिमी╳२०० मिमी |
| दुई-पक्षीय निरीक्षण | मेसिनको दुबै छेउमा (अगाडि र पछाडि) २ वटा सीसीडी क्यामेरा जडान गर्न सकिन्छ, जसले मिश्रित सामान, रंग विचलन, पंचिंग विचलन र किनारा दोष निरीक्षण गर्न सक्छ, सामान्य मुद्रण दोष, वर्ण दोष, बार कोड दोष र अन्य दोषहरू। | |
| विशेष कन्फिगरेसनहरू of मेकानिकल प्लेटफर्म | घर्षण फिडर: मिश्र धातु फिडर चक्कु डिजाइनको साथ सहज कम्पन | सक्सन फिडर: नन-स्टप सक्सन फिडर डिजाइन |
| पूर्ण भ्याकुम आधारित प्रसारण: प्रसारणको लागि कुनै समायोजन आवश्यक पर्दैन। | ||
| राम्रो सङ्कलन: उच्च संवेदनशीलतासहितको सटीक फोटो-इलेक्ट्रोनिक गणना, सफासुग्घर सङ्कलन | ||
| फोहोर संकलन: सरसफाइ संकलन | ||
| दोष तथ्याङ्क र व्यवस्थापन | दोष वर्गीकरण र तथ्याङ्क, तथ्याङ्कीय विवरण मुद्रण, कुशल प्रविधि व्यवस्थापन | |
| मेकानिकल उपस्थिति आकार | ३६५० मिमी (लिटर) x २००० मिमी (पाउट) x १८०० मिटर (ह) | |