လိပ်ထည့်စက် Die Cutting & Creasing စက်

၁။ တီကောင်ဂီယာဖွဲ့စည်းပုံ- ပြီးပြည့်စုံသော တီကောင်ဘီးနှင့် တီကောင်ဂီယာစနစ်သည် အစွမ်းထက်ပြီးတည်ငြိမ်သောဖိအားကိုသေချာစေပြီး စက်သည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့်လည်ပတ်နေစဉ် ဖြတ်တောက်မှုကို တိကျစွာပြုလုပ်ပေးပြီး ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း၊ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုဖိအားတို့၏အင်္ဂါရပ်များရှိသည်။

အဓိကအောက်ခြေဘောင်၊ ရွေ့လျားနိုင်သောဘောင်နှင့် အပေါ်ဘောင်အားလုံးကို မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော Ductile Cast Iron QT500-7 ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းတွင် မြင့်မားသောဆွဲအား၊ ပုံပျက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်ခြင်းနှင့် မောပန်းခြင်းကို ဆန့်ကျင်ခြင်း စသည့် လက္ခဏာများရှိသည်။

၂။ ချောဆီစနစ်- အဓိကမောင်းနှင်ဆီ ပုံမှန်ထောက်ပံ့မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် စက်သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန်အတွက် အတင်းချောဆီစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး ဆီဖိအားနည်းပါက ကာကွယ်မှုအတွက် စက်ပိတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဆီပတ်လမ်းတွင် ဆီစစ်ထုတ်ကိရိယာနှင့် ဆီမရှိခြင်းကို စောင့်ကြည့်ရန် စီးဆင်းမှုခလုတ်တစ်ခု ပါဝင်သည်။

၃။ 7.5KW အင်ဗာတာ မော်တာ ဒရိုက်ဘာမှ ဖြတ်တောက်သည့်အားကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပါဝါချွေတာရုံသာမက အထူးသဖြင့် အပိုကြီးမားသော ဖလိုင်းဘီးနှင့် ညှိနှိုင်းသောအခါတွင် ထိပ်ဖျားများ မြန်နှုန်း ချိန်ညှိမှုကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အားကို ခိုင်မာတည်ငြိမ်စေပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်သည်။

လေဖိအားသုံး clutch brake: လေဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မောင်းနှင်အား၊ ဆူညံသံနည်းပါးခြင်းနှင့် မြင့်မားသော brake စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အလွန်အကျွံ ဝန်ပိပါက စက်သည် အလိုအလျောက် ပိတ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး တုံ့ပြန်မှုကို အာရုံခံနိုင်ပြီး မြန်ဆန်သည်။

၄။ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုဖိအား- တိကျပြီးမြန်ဆန်သော die-cutting ဖိအားချိန်ညှိမှုကို ရရှိရန်၊ ဖိအားကို မော်တာမှတစ်ဆင့် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးပြီး HMI မှတစ်ဆင့် ခြေထောက်လေးချောင်းကို ထိန်းချုပ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်အဆင်ပြေပြီး တိကျသည်။

၅။ ပုံနှိပ်ထားသော စကားလုံးများနှင့် ရုပ်ပုံများအတိုင်း die-cut လုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ၎င်းတို့မပါဘဲ die-cut လုပ်နိုင်သည်။ stepping motor နှင့် အရောင်များကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်သော photoelectric eye အကြား ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုသည် die-cutting အနေအထားနှင့် ရုပ်ပုံများ၏ ပြီးပြည့်စုံသော ကိုက်ညီမှုကို အာမခံသည်။ ထုတ်ကုန်များကို စကားလုံးများနှင့် ရုပ်ပုံများမပါဘဲ die-cut လုပ်ရန် မိုက်ခရိုကွန်ပျူတာ controller မှတစ်ဆင့် feed length ကို ရိုးရှင်းစွာ သတ်မှတ်ပါ။

၆။ လျှပ်စစ်ဗီရို

မော်တာ:

ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်သည် စွမ်းအင်နည်းပါးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အင်္ဂါရပ်များဖြင့် အဓိကမော်တာကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။

PLC နှင့် HMI:

မျက်နှာပြင်သည် လည်ပတ်နေသောဒေတာနှင့် အခြေအနေကို ပြသပေးပြီး၊ parameter အားလုံးကို မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် သတ်မှတ်နိုင်သည်။

လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်:

မိုက်ခရိုကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှု၊ အင်ကုဒ်ဒါထောင့် ရှာဖွေထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်လိုက်လံရှာဖွေခြင်းနှင့် ရှာဖွေခြင်း၊ စက္ကူကျွေးခြင်းမှ ရရှိခြင်း၊ ပို့ဆောင်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ရှာဖွေခြင်းတို့ကို လက်ခံသည်။

လုံခြုံရေး ကိရိယာများ-

စက်ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပွားသည့်အခါ သတိပေးစနစ်ပါဝင်ပြီး ကာကွယ်မှုအတွက် အလိုအလျောက်ပိတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။

၇။ ပြင်ဆင်ရေးယူနစ်- ဤကိရိယာကို မော်တာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး စက္ကူကို မှန်ကန်သောနေရာတွင် ပြုပြင်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။ (ဘယ် သို့မဟုတ် ညာ)

၈။ စက်မှ ပြုတ်ကျခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် စက်ပစ္စည်း၏ လေဖိအားဖြင့် သော့ခတ်ထားသော ဗားရှင်းကို ဖြတ်တောက်သည့်ဌာနက လက်ခံသည်။

ဖောက်ဖြတ်ပြား- 65Mn သံမဏိပြား အပူပေးကုသမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ပြားချပ်မှုမြင့်မားခြင်း။

ပန်းကန်ပြောင်းလဲချိန်ကို သက်သာစေရန်အတွက် ဓားဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် ပန်းကန်ပြားနှင့် ပန်းကန်ဘောင်ကို ထုတ်ယူနိုင်ပါသည်။

၉။ စက္ကူပိတ်ဆို့ခြင်း နှိုးစက်- စက္ကူကျွေးခြင်းပိတ်ဆို့သောအခါ နှိုးစက်စနစ်သည် စက်ကိုရပ်တန့်စေသည်။

၁၀။ အစာကျွေးယူနစ်- ကွင်းဆက်အမျိုးအစား လေဖိအား roller unwind ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ tension control unwind speed ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းသည် hydraumatic ဖြစ်ပြီး အနည်းဆုံး 1.5T ကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။ အများဆုံး roll paper အချင်းသည် 1.6m ဖြစ်သည်။

၁၁။ ပစ္စည်းတင်ခြင်း- လျှပ်စစ်လိပ်ပစ္စည်းတင်ခြင်းသည် လွယ်ကူမြန်ဆန်ပါသည်။ ရော်ဘာဖုံးအုပ်ထားသော ရိုလာနှစ်ခုကို ဆွဲအားမော်တာမှ ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် စက္ကူကို အလိုအလျောက် ရှေ့သို့သွားရန် အလွန်လွယ်ကူပါသည်။

၁၂။ စက္ကူအူတိုင်ရှိ ထောင့်စွန်းပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက်ခေါက်ပြီး ပြားအောင်လုပ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ခေါက်ဒီဂရီကို အဆင့်များစွာချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်သည် မည်မျှကွေးနေပါစေ၊ ၎င်းကို ပြားအောင်လုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အခြားဦးတည်ရာများဆီသို့ ပြန်လည်ခေါက်နိုင်သည်။

၁၃။ ပစ္စည်းကျွေးခြင်း- photoelectric eye tracking system သည် ပစ္စည်းကျွေးခြင်းနှင့် die-cutting speed ၏ ထပ်တူကျမှုကို အာမခံပါသည်။

၁၄။ entity induction switch ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့်၊ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို အလိုအလျောက် နိမ့်ကျစေပြီး pilling paper အမြင့်ကို မပြောင်းလဲဘဲ ရှိနေစေမည်ဖြစ်သည်၊ die-cutting လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွင်း၊ လက်ဖြင့် စက္ကူထုတ်ယူရန် မလိုအပ်ပါ။

ရွေးချယ်မှု။ အစာကျွေးယူနစ်- လက်ခံအသုံးပြုထားပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ရိုးတံမပါသောကြောင့် ၃ လက်မ၊ ၆ လက်မ၊ ၈ လက်မ၊ ၁၂ လက်မ အရွယ်အစားများကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။ အများဆုံးလိပ်စက္ကူအချင်းမှာ ၁.၆ မီတာဖြစ်သည်။