ORTIE-II ၏ အပြည့်အဝ-servo ဖုန်စုပ်စက် မြန်နှုန်းမြင့် flexo ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် Slotter

အပြည့်အဝ servo ဖုန်စုပ်စက် စုပ်ယူခြင်း မြန်နှုန်းမြင့် Flexo ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် Slotter နှင့် GluerORITE-II (ပုံသေ) ၏

ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ထားသော လည်ပတ်မှုယူနစ်

၁။ စက်သည် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှု၊ ဂျပန် servo driver ကို အသုံးပြုသည်။

၂။ ယူနစ်တစ်ခုစီတွင် လူ-စက် မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်ထားပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူကာ တိကျသော ချိန်ညှိမှု ပါရှိသည်။ ထည့်သွင်းမှု ပြီးစီးပြီးနောက် host သည် သုညသို့ ဦးတည်ချက်တစ်ခုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ တိုက်ရိုက် အသိဉာဏ်ရှိသော အနီးဆုံး homing ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ baffle သည် အလုပ်ထိရောက်မှု နည်းပါးသည်။

၃။ ဒေတာကို သိမ်းဆည်းထားသည်- စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် မှန်ကန်သောဒေတာကို ထည့်သွင်းသောအခါ၊ လက်ရှိဒေတာကို နောက်တစ်ကြိမ်အသုံးပြုရန်အတွက် အလိုအလျောက်သိမ်းဆည်းသည်။ ထပ်မံအသုံးပြုသောအခါ ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသောကြောင့် အချိန်ကို သက်သာစေသည်။

၄။ ဒေတာကို တစ်ဦးချင်း ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ အစီအစဥ်လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးမပြုဘဲ အလိုအလျောက် သီးခြားထည့်သွင်းဒေတာကို လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ချိန်ညှိချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၏ အဆင်ပြေမှုကိုလည်း ရရှိစေပါသည်။

၅။ ချို့ယွင်းချက်ပြသခြင်း- စက်လည်ပတ်နေချိန်တွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ အော်ပရေတာအား သိရှိနိုင်စေပြီး ချို့ယွင်းမှု၏ အကြောင်းရင်းကို အချိန်မီ ရှာဖွေနိုင်စေပါသည်။

၆။ ကွန်ပျူတာ ကုန်ကြမ်းဒေတာ ပြင်ဆင်ခြင်း- စက်ပြုပြင်ပြီးနောက် မူရင်းဒေတာ ပျောက်ဆုံးသွားသောအခါ၊ အသုံးပြုသူသည် အရောင်ပြင်ဆင်ခြင်းကို မူရင်းဒေတာသို့ တိုက်ရိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် အသုံးပြုသူကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။

၇။ မှတ်ဉာဏ်ကို သုညသို့ ရွှေ့ပါ- စက်သည် ၎င်းတို့၏အလုပ်စဉ်တွင် စက်ကိုဖွင့်ပြီး ဗားရှင်း သို့မဟုတ် စက်ပေါ်ရှိ ဗားရှင်းအနည်းငယ်အတွက် ဖျက်ပစ်ခြင်းဖြင့် မူလအနေအထားကို အလိုအလျောက် ပြန်လည်ရရှိစေနိုင်သည်။

၈။ အန်နီလောက်စ် မြှင့်တင်မှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်- ယာယီအစုအဝေးတစ်ခုကို ပုံနှိပ်ရန်မလိုအပ်သည့်အခါ၊ မင်ရိုလာကို သန့်ရှင်းရေးမလုပ်ဘဲ အန်နီလောက်စ်ကို ပြုတ်ကျရန်မလိုအပ်စေရန် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

၉။ စက္ကူညှပ်ချိန်ကို လွတ်လပ်စွာ သတ်မှတ်နိုင်သည်၊ စက္ကူညှပ်ချိန်ကြားကာလကို လွတ်လပ်စွာ သတ်မှတ်နိုင်သည်၊ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ နှစ်သက်မှုများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေပါသည်။

၁၀။ အဓိကမော်တာမျက်နှာပြင်တွင် အမြန်နှုန်း၊ ကျွေးမွေးမှု၊ လှုပ်ခါမှုတို့ကို အပေါင်းနှင့် အနုတ် နှစ်မျိုးလုံးဖြင့် ပြသထားသည်။

၁၁။ အဓိကမျက်နှာပြင်တွင် မှာယူမှုသတ်မှတ်ခြင်းကို ပြသထားပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုခွဲတမ်းအရေအတွက် အလိုအလျောက်ပြီးစီးသွားပါက ပန်းကန်မှ anilox ကို အလိုအလျောက်ကျွေးမွေးခြင်းကို ရပ်တန့်သွားပါသည်။

၁၂။ မှာယူမှုများ၏ မူရင်းပုံစံ- ကွန်ပျူတာမှ အရောင်ဖြင့် မှာယူမှုများကို လိုအပ်သလို လုပ်ဆောင်ပေးခြင်း၊ ဒေတာထည့်သွင်းမှု အမျိုးမျိုးပါသည့် ကတ်ထူပုံးများ။

၁၃။ feed screen သည် tailgate position size ကိုပြသပြီး အပေါ်နှင့်အောက် alarm protection function ရှိသည်။

၁၄။ စက်လည်ပတ်မှု မတော်တဆမှုကြောင့် မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင် ဝန်ပိပြီး အလိုအလျောက် ပိတ်သွားသည်။

၁၅။ ကုမ္ပဏီ၏ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်သည့်အခါ သုံးနှစ်အတွင်း အခမဲ့အဆင့်မြှင့်တင်မှုပြုလုပ်ပေးပါသည်။

၁၆၊ အော်တို-သုည၏ အစာကျွေးခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဝန်ကြီးဌာန။

II. အစာကျွေးယူနစ်

ඔප දැමීමယူနစ်သည် "ခဲအနား දැමී ... နည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ඔප දැමීම အမျိုးအစားအားလုံးအတွက် သင့်လျော်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာအမှားမရှိဘဲ servo မော်တာများဖြင့် မောင်းနှင်သော feed roller ကို ပေးပို့ပါ။

ဖုန်စုပ်အရန် ခဲအနား ကျွေးစက် လေ၊ လေဖိအားကို စက္ကူအရွယ်အစားအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၁၊စက်ကလစ်

၁)၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစက် clutch တစ်ခုနှင့် ပူးတွဲထားသော အချက်ပေးသံ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်မြည်သံကြားတွင် လမ်းသတိပေးခြင်း၊ အလုပ်သမားများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေရန်။

၂) လိုင်းဖုန်းဘူတာရုံတိုင်းတွင် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်တစ်ခုပါရှိပြီး စက်ရွေ့လျားမှုကို ရပ်တန့်ရန် အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှုတစ်ခုပါရှိပြီး အတွင်းပိုင်းလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဝန်ထမ်းများ၏ လုံခြုံရေးကိုသေချာစေသည်။

၃) လေဖိအားဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သော ကိရိယာ။

၄) ဆက်တိုက် သို့မဟုတ် ကျော်၍ ကျွေးနိုင်သည်။

၂။ ဖုန်စုပ်စနစ်

၁)၊ စုပ်ယူနိုင်သော အပျက်အစီးများနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ဖယ်ရှားသည့် စက်နှင့် ကပ်စေးနေသော ရိုလာ တပ်ဆင်ထားခြင်းဖြင့် ကတ်ထူပြား ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်ရှိ မသန့်ရှင်းမှု အများအပြားကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

၃။ လွတ်လပ်သော စာနယ်ဇင်းအေဂျင်စီ (ရွေးချယ်နိုင်သည်)

၁) ဖိအားလျှော့ချပေးသည့် ယန္တရားသည် ဖိအားမှ လှိုင်းတွန့်ပြားကို ဖြစ်စေသည်။ ကတ်ထူပြားများ စိမ့်ဝင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပြီး ပုံနှိပ်သည့်အခါ လှိုင်းတွန့်ပြား ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် ဖိသွင်းသည့် အခြေအနေကို မကြာခဏ ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်ဘဲ ပုံနှိပ်ရာတွင် တသမတ်တည်း ရှိစေနိုင်သည်။

၂) ဖိအားချိန်ညှိမှုများ မလိုအပ်ဘဲ၊ အရန်လည်ပတ်ချိန်သည် မပြောပလောက်သလောက်ရှိသည်။ ကတ်ထူပြားအထူထုတ်လုပ်မှုတွင် အနည်းငယ်သာပြောင်းလဲမှုသည် အစာကျွေးမှုတိကျမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ၁၀၀ ရာခိုင်နှုန်းထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို သေချာစေသည်။

၃) ပုံနှိပ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ရော်ဘာရိုလာ အရောင်ချွတ်ယွင်းမှုများကြောင့် လိုင်းအမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် စက္ကူထည့်ရိုလာ မပါရှိပါ။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်နှင့် ရိုလာများကို မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

၄)၊ ကတ်ထူပြားနှင့် စက္ကူကျွေးသည့် ရော်ဘာလိပ်များ ပိတ်မိနေခြင်း၏ သက်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန်၊ ပုံး၏ အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။

၄။ အလိုအလျောက် စာရွက်စာတမ်းထည့်သွင်းသည့်ကိရိယာ လည်ပတ်မှု ထိန်းချုပ်စနစ် (သုည ပျမ်းမျှ)

၁)၊ bezel ပတ်လည်ရှိ အစာကျွေးခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သော နောက်ဂီယာဘောက်စ်များနှင့် jogger လုပ်ဆောင်ချက်။

၂)၊ အလိုအလျောက် zeroing ကိရိယာ ကတ်ထူပုံးကို ယေဘုယျအသုံးပြုမှု၊ မှန်ကန်သောအနေအထားသို့ ချိန်ညှိရန် နှစ်ခုကို ရိုက်နှိပ်ရန် ကြိုးစားပါ၊ ကတ်ထူပြားအလေအလွင့်ကို လျှော့ချပါ။

III. ပုံနှိပ်ယူနစ်

ပရင်တာယူနစ်တွင် စက်ပေါင်းစုံမောင်းနှင်သည့် ဆာဗိုမော်တာ သီးခြားစီမောင်းနှင်သောကြောင့် စနစ်စုပုံနေသော အမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ရောင်စုံတိကျမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဖုန်စုပ်စက်အကူအညီဖြင့် ရိုလာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ် +၀.၃ မီလီမီတာ။

backlash မပါဝင်သော AC servo မော်တာ၊ ဂီယာချောဆီထောက်ပံ့ရေးစနစ်ကို မလိုအပ်တော့ပါ။

၁၊ပုံနှိပ်ရိုလာ

၁) အပြင်ဘက်အချင်း Φ393.97mm (ပုံနှိပ်ပြားပါဝင်သောအချင်းမှာ Φ408.37mm ဖြစ်သည်)။ (1200)

၂)၊ ဦးခေါင်းပြားရိုလာကို ငြိမ်းသတ်ခြင်း၊ ဖိစီးမှုအပြင် ပြွန်တစ်ခုလုံးကို အပူပေးခြင်း။

၃)၊ static နှင့် dynamic balance ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်း။

၄)၊ မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်း၊ ခက်ခဲသောခရုမ်းပြားခြင်း။

၅)၊ ratchet shaft fixed reel ဗားရှင်း။

၆)၊ နှစ်လမ်းသွား spinner plate roller စောင်းခြင်းကို ပြင်ဆင်သည့် ယန္တရား။

၇) ချိတ်ဆွဲထားသော ဗားရှင်းအဖွဲ့အစည်းများကို အသုံးပြုခြင်း၊ အဆင်ပြေစွာတပ်ဆင်ခြင်း၊ ၁၀ မီလီမီတာ ဗားရှင်းချိတ်ဆွဲရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

၈)၊ ပုံနှိပ်ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ခြေနင်းခလုတ် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှု အပေါင်းလက္ခဏာ။ (အမြင့်နှင့် အနိမ့်)

၉)၊ ပန်းကန်ရိုလာ လွတ်လပ်သော servo drive၊ ဂီယာ backlash စုပေါင်းအမှားအယွင်း မရှိပါ။

၂။ ပုံနှိပ်ပြားလိပ်

၁)၊ Φ152.2mm ၏ အပြင်ဘက်အချင်း။

၂)၊ သံမဏိမျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ခက်ခဲသောခရုမ်းပြားခြင်း။

၃) ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်း၊ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်း။

၄) ပုံနှိပ်ခြင်း ချိန်ညှိခြင်း၊ ကွန်ပျူတာနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် ဒစ်ဂျစ်တယ် ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်း

၃၊ မြင့်မားသောကေဘယ်လ်ကြွေ anilox roller

၁)၊ Φ206.65mm ၏ အပြင်ဘက်အချင်း။ (1000,1200)

၂)၊ အထူးပြုပြင်ပြီးနောက် သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်ထုလုပ်ထားသည်။

၃) မင်ပေါ်တွင် ပလပ်ပေါက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ညီညာစွာ တာရှည်ခံကာ တာရှည်ခံပါသည်။

၄) ပန်းကန်ပြား၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော နည်းပညာဖြင့် အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်း။

၅)၊ အထူးအလူမီနီယမ် squeegee ဖြင့် လုံအောင်ပိတ်ထားသော အခန်းတစ်ခုပါရှိသောကြောင့် ကွေးညွှတ်နိုင်စွမ်းကို ၃၀% တိုးမြှင့်ပေးပြီး မင်ထောက်ပံ့မှုအရန် ၂၀% ကို သက်သာစေသည်။

၆)၊ PTFE အစိမ်းရောင်အလွှာဖြင့် စီတန်းထားပြီး၊ သန့်ရှင်းရလွယ်ကူသော မကပ်သောအခေါင်းပေါက်။

၇) အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော anilox အမျိုးအစား ယန္တရားကိုအသုံးပြုခြင်း။

၅။ အဆင့်ချိန်ညှိမှုယန္တရား

၁) ယူနစ်တစ်ခုစီသည် စုပုံနေသော overprint အမှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သီးခြား servo synchronous drive တစ်ခုဖြစ်သည်။ Indian Roller ၏ အလိုအလျောက် တည်နေရာစနစ်၊ ပြားသည် shift ပြီးနောက် တစ်ပတ်အကြာတွင် အမှားအယွင်း သုညနီးပါးဖြင့် reset တိကျမှုကို ရရှိသည်။

၂)၊ လျှပ်စစ်ညှိနှိုင်းမှု PLC ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ထိန်းချုပ်မှု၏ ဘေးတိုက်အနေအထား၊ ၂၀ မီလီမီတာအကွာအဝေးကို ချိန်ညှိပါ၊ အဆင့်မော်ဂျူးတိကျမှုသည် ၀.၁၀ မီလီမီတာအထိရှိသည်။

၆။ မင်လည်ပတ်မှု

၁)၊ လေဖိအားသုံး ဒိုင်ယာဖရမ်စုပ်စက်၊ မင်တည်ငြိမ်မှု၊ ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု။

၂)၊ မင်အတိုးအကျယ်ချိန်ညှိနိုင်သော မင်ဒိုင်ယာဖရမ်မင်၊ မင်အချက်ပေးကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်း

၃) မင်စစ်ထုတ်ကိရိယာသည် မစင်များကို စစ်ထုတ်သည်။

IIII။ အပေါက်ယူနစ် (တစ်စုံ)

အပေါက်ဖောက်ခြင်းတိကျမှု: ± 1.5mm

၁၊ ဝါယာကြိုးဘီး

၁)၊ရိုးတံအချင်း Φ154mm၊ နှစ်ကြိမ်ကြိတ်ပြီးနောက်၊ မာကျောသောခရုမ်းချထားသောကြောင့် ချောမွေ့စွာရွေ့လျားနိုင်သည်။ (1200)

၂)၊ လိုင်းဖိထားသော ရိုလာကွာဟချက်ကို လက်ဖြင့်ချိန်ညှိပါ၊ ချိန်ညှိမှုအကွာအဝေး ၀-၁၂ မီလီမီတာ။

၃) အရည်အသွေးမြင့် တင်သွင်းလာသော polyurethane ကိုအသုံးပြုထားသော ဖိအားလိုင်း

၂။ အပေါက်ဓား လျှောကျ ချိန်ညှိမှု ယန္တရား

၁)၊နှစ်ကြိမ်ကြိတ်ပြီးနောက် ရိုးတံအချင်း Φ174mm၊ မာကျောသောခရုမ်းချထားသည့်၊ ချောမွေ့စွာရွေ့လျားသည်။ (1200)

၂)၊ အပေါက်ဖောက်ဓားအကျယ် ၇ မီလီမီတာ။

၃)၊ အပူပေးထားသော အလွိုင်းကိရိယာသံမဏိ၊ ကြိတ်ခွဲရန်သွားများပါသော အပေါက်ပါဓား၊ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်မှာ အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ (ထိုင်ဝမ်)

၄)၊ အပူပေးပြီးနောက် အလွိုင်းသံမဏိ၊ ကြိတ်ခွဲဖြတ်တောက်ဓား၊ ထက်သောဓားနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှု။

၅)၊ ဖိအားလိုင်းဘီး၊ လမ်းညွှန်ရိုလာ၊ အပေါက်ဓားလှည့်ပတ်အနေအထား၊ လျှပ်စစ်ခလုတ်ထပ်တူထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်း။

6)、ဖိအားလိုင်းဘီး၊ လမ်းညွှန်ရိုလာ၊ အပေါက်ဓားလှည့်ပတ်အနေအထား၊ လျှပ်စစ်ခလုတ်ထပ်တူထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်း။

V.ကော်စနစ်:

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရိုးရှင်းခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်း။

ပါရီစတယ်တစ်စုပ်စက် စုပ်ယူမှုစက်ဝန်း၊ အနှစ်အလေအလွင့်ကို လျှော့ချပေးသည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယူနစ်-

ကတ်ထူပြားအထူအမျိုးမျိုးကို ကွက်လပ်ချိန်ညှိသည့်ကိရိယာဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး၊ ဒေါင်လိုက်ကတ်ထူပြားမှ ဖိထုတ်ခြင်းမှ လက်ခံရရှိသည်။

ခေါက်ယူနစ်:

ခေါက်သိမ်းစနစ်အသစ်တပ်ဆင်ခြင်း၊ တိကျသောခေါက်သိမ်းမှုတွင် ကိုက်ညီစွာပြုလုပ်ခြင်း၊ ကွာဟချက်ကို အပေါ်အောက် ဖြတ်တောက်ခြင်း။

စုပ်ထုတ်မှုအမျိုးအစား အဓိကခါးပတ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ခေါက်ထားသော ကတ်ထူပုံးထဲသို့ နောက်ဆုံးအဆင့်ကို ချောမွေ့စွာ ထုတ်လွှတ်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ကတ်ထူပုံးအနားများကို အသုံးပြုသည်။

သီးခြားမော်တာမောင်းနှင်မှုပါရှိသော ဘယ်နှင့်ညာ နှစ်ခေါက်ခါးပတ်ကို အလျားနှင့် အနံအတိုင်းအတာအလိုက် တစ်ဦးချင်းစီအလိုက် အမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။

ရေတွက်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းယူနစ်

ကတ်ထူပြားငယ်များသည် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်သော မြန်နှုန်းမြင့်ကို ရရှိနိုင်သည်။

အပြင်ဘက်တွင် ကပ်ထားသော အမျိုးအစား၊ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော အပေါက်၊ လေဝင်လေထွက် အမျိုးအစားလည်း တည်ငြိမ်ပြီး စက္ကူဘူးကို ချောမွေ့စွာ ကပ်နိုင်သည်။

လည်ပတ်မှုယူနစ်:

အရောင် LCD ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ပါ၊ သင်သည် အချက်ပေးအချက်အလက်အမျိုးမျိုးနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ပြသနိုင်သည်။

အဝေးထိန်းထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိပါ။

VI၊ အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များ