Pembuat Kotak Tegar Automatik RB420
| Model | RB420 | |
| 1 | Saiz kertas (A×B) | Minimum 100×200mm |
| Maks.580 × 800mm | ||
| 2 | Saiz kotak (L×P) | Minimum 50×100mm |
| Maks.320×420mm | ||
| 3 | Ketebalan kertas | 100-200g/m2 |
| 4 | Ketebalan kadbod (T) | 1~3mm |
| 5 | Ketinggian kotak (T) | 12-120mm |
| 6 | Saiz kertas lipat (R) | 10-35mm |
| 7 | Ketepatan | ±0.50mm |
| 8 | Kelajuan | ≦28 helai/min |
| 9 | Kuasa motor | 11.8kw/380v 3 fasa |
| 10 | Kuasa pemanas | 6kw |
| 11 | Berat mesin | 4500kg |
| 12 | Dimensi mesin (P×L×T) | P6600×L4100×T 2500mm |
1. Saiz maksimum dan mini kotak tertakluk kepada saiz kertas dan kualiti kertas.
2. Kelajuan mesin bergantung pada saiz kotak.
3. Kami tidak menyediakan pemampat udara.
Hubungan yang sepadan antara parameter:
W+2H-4T≤C(Maks) L+2H-4T≤D(Maks)
A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max) B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
1. Pengumpan dalam mesin ini menggunakan sistem pemakanan tolak belakang, yang dikawal secara pneumatik, dan strukturnya mudah dan munasabah.
2. Lebar antara penyusun dan meja makan dilaraskan secara sepusat di tengah. Operasi ini sangat mudah tanpa toleransi.
3. Pengikis tembaga yang direka bentuk baharu bekerjasama dengan penggelek dengan lebih padat, berkesan mengelakkan penggulungan kertas. Dan pengikis tembaga lebih tahan lama.
4. Mengguna pakai penguji kertas berganda ultrasonik yang diimport, yang menampilkan operasi mudah, yang boleh menghalang dua keping kertas daripada masuk ke dalam mesin pada masa yang sama.
5. Sistem peredaran, pencampuran dan pelekatan automatik untuk gam lebur panas. (Peranti pilihan: meter kelikatan gam)
6. Pita kertas lebur panas secara automatik menyampaikan, memotong dan menampal kemasan kotak dalaman quad stayer (empat sudut) kadbod dalam satu proses.
7. Kipas sedutan vakum di bawah tali sawat boleh menghalang kertas daripada terpesong.
8. Kotak dalaman kertas dan kadbod menggunakan peranti pembetulan hidraulik untuk mengesan dengan betul.
9. Pembalut boleh terus membalut, melipat telinga dan sisi kertas dan membentuk dalam satu proses.
10. Seluruh mesin menggunakan PLC, sistem pengesanan fotoelektrik dan HMI untuk membentuk kotak secara automatik dalam satu proses.
11. Ia boleh mendiagnosis masalah secara automatik dan memberi penggera sewajarnya.
