रोल फीडर डाय कटिंग आणि क्रीझिंग मशीन

१. वर्म गियर स्ट्रक्चर: परिपूर्ण वर्म व्हील आणि वर्म ट्रान्समिशन सिस्टम शक्तिशाली आणि स्थिर दाब सुनिश्चित करते आणि मशीन उच्च वेगाने चालत असताना अचूकपणे कटिंग करते, कमी आवाज, सुरळीत चालणे आणि उच्च कटिंग प्रेशरची वैशिष्ट्ये आहेत.

मुख्य बेस फ्रेम, मूव्हिंग फ्रेम आणि टॉप फ्रेम हे सर्व उच्च शक्तीचे डक्टाइल कास्ट आयर्न QT500-7 वापरतात, ज्यामध्ये उच्च तन्य शक्ती, विकृतीविरोधी आणि थकवारोधक अशी वैशिष्ट्ये आहेत.

२. स्नेहन प्रणाली: मुख्य ड्रायव्हिंग तेलाचा पुरवठा नियमितपणे सुनिश्चित करण्यासाठी आणि घर्षण कमी करण्यासाठी आणि मशीनचे आयुष्य वाढवण्यासाठी सक्तीचे स्नेहन प्रणाली स्वीकारते, जर तेलाचा दाब कमी असेल तर संरक्षणासाठी मशीन बंद होईल. ऑइल सर्किटमध्ये तेल साफ करण्यासाठी एक फिल्टर आणि तेलाची कमतरता निरीक्षण करण्यासाठी एक फ्लो स्विच जोडला जातो.

३. ७.५ किलोवॅट इन्व्हर्टर मोटर ड्रायव्हरद्वारे डाय-कटिंग फोर्स प्रदान केला जातो. हे केवळ वीज वाचवणारे नाही तर स्टेपल्स स्पीड अॅडजस्टमेंट देखील करू शकते, विशेषतः जेव्हा अतिरिक्त मोठ्या फ्लायव्हीलशी समन्वय साधला जातो, ज्यामुळे डाय-कटिंग फोर्स मजबूत आणि स्थिर होतो आणि वीज आणखी कमी करता येते.

वायवीय क्लच ब्रेक: ड्रायव्हिंग टॉर्क, कमी आवाज आणि उच्च ब्रेक कामगिरी नियंत्रित करण्यासाठी हवेचा दाब समायोजित करून. ओव्हरलोड झाल्यास मशीन आपोआप बंद होईल, प्रतिसाद संवेदनशील आणि जलद असेल.

४. विद्युत नियंत्रण दाब: डाय-कटिंग दाब समायोजन साध्य करण्यासाठी अचूक आणि जलद, HMI द्वारे चार फूट नियंत्रित करण्यासाठी मोटरद्वारे दाब स्वयंचलितपणे समायोजित केला जातो. हे खूप सोयीस्कर आणि अचूक आहे.

५. ते छापील शब्द आणि आकृत्यांनुसार डाय-कट करू शकते किंवा त्यांच्याशिवाय फक्त डाय-कट करू शकते. स्टेपिंग मोटर आणि फोटोइलेक्ट्रिक आय यांच्यातील समन्वय जो रंग ओळखू शकतो तो डाय-कटिंग स्थिती आणि आकृत्यांच्या पूर्णपणे फिटची खात्री देतो. शब्द आणि आकृत्यांशिवाय उत्पादने डाय-कट करण्यासाठी फक्त मायक्रो-कॉम्प्युटर कंट्रोलरद्वारे फीड लांबी सेट करा.

६. इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट

मोटर:

फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टर मुख्य मोटर नियंत्रित करतो, ज्यामध्ये कमी ऊर्जा आणि उच्च कार्यक्षमता असते.

पीएलसी आणि एचएमआय:

स्क्रीन चालू डेटा आणि स्थिती प्रदर्शित करते, सर्व पॅरामीटर स्क्रीनद्वारे सेट केले जाऊ शकतात.

विद्युत नियंत्रण प्रणाली:

मायक्रो-कॉम्प्युटर कंट्रोल, एन्कोडर अँगल डिटेक्ट अँड कंट्रोल, फोटोइलेक्ट्रिक चेस अँड डिटेक्ट, पेपर फीडिंग, कन्व्हे, डाय-कटिंग आणि डिलिव्हरी प्रक्रियेतून ऑटोमॅटिक कंट्रोल अँड डिटेक्ट मिळवणे.

सुरक्षा उपकरणे:

बिघाड झाल्यास मशीन धोक्याची सूचना देते आणि संरक्षणासाठी स्वयंचलितपणे बंद होते.

७. दुरुस्ती युनिट: हे उपकरण मोटरद्वारे नियंत्रित केले जाते, जे कागद योग्य स्थितीत दुरुस्त आणि समायोजित करू शकते. (डावीकडे किंवा उजवीकडे)

८. मशीनमधून बाहेर पडू नये म्हणून डाय कटिंग विभाग डिव्हाइसच्या न्यूमॅटिक लॉक आवृत्तीचा अवलंब करतो.

डाय कटिंग प्लेट: ६५ दशलक्ष स्टील प्लेट हीटिंग ट्रीटमेंट, उच्च कडकपणा आणि सपाटपणा.

डाय कटिंग नाईफ प्लेट आणि प्लेट फ्रेम बाहेर काढता येते जेणेकरून प्लेट बदलण्याचा वेळ वाचेल.

९. पेपर ब्लॉक केलेला अलार्म: पेपर फीडिंग ब्लॉक झाल्यावर अलार्म सिस्टम मशीन थांबवते.

१०. फीडिंग युनिट: चेन टाईप न्यूमॅटिक रोलर अनवाइंडचा अवलंब करते, टेन्शन अनवाइंड स्पीड नियंत्रित करते आणि ते हायड्रॉमॅटिक आहे, ते किमान १.५ टन सपोर्ट करू शकते. कमाल रोल पेपर व्यास १.६ मीटर.

११. लोड मटेरियल: इलेक्ट्रिक रोल मटेरियल लोडिंग, जे सोपे आणि जलद आहे. दोन रबर कव्हर केलेले रोलर्स ट्रॅक्शन मोटरद्वारे नियंत्रित केले जातात, त्यामुळे कागद आपोआप पुढे जाणे खूप सोपे आहे.

१२. पेपर कोरवरील कॉर्नरिंग मटेरियल स्वयंचलितपणे फोल्ड आणि फ्लॅट करा. फोल्डिंग डिग्रीचे मल्टीस्टेज अॅडजस्टमेंट त्याने साध्य केले. उत्पादन कितीही वाकले असले तरी, ते इतर दिशांना फ्लॅट किंवा रिफोल्ड केले जाऊ शकते.

१३. फीड मटेरियल: फोटोइलेक्ट्रिक आय ट्रॅकिंग सिस्टम मटेरियल फीडिंग आणि डाय-कटिंग स्पीडचे सिंक्रोनाइझेशन सुनिश्चित करते.

१४. एंटिटी इंडक्शन स्विचच्या क्रियेद्वारे, तयार झालेले उत्पादन आपोआप खाली येईल जेणेकरून पिलिंग पेपरची उंची अपरिवर्तित राहील, संपूर्ण डाय-कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, मॅन्युअल पेपर घेण्याची आवश्यकता नाही.

पर्याय. फीडिंग युनिट: हायड्रॉलिक शाफ्टशिवाय वापरता येते, ते ३'', ६'', ८'', १२'' ला सपोर्ट करू शकते. कमाल रोल पेपर व्यास १.६ मीटर.