नॉन-स्टॉप कापड फीडर:हे १२०-३०० ग्रॅमच्या कापडासाठी लागू आहे. ते मशीन न थांबवता कापड रचू शकते. परिणामी ते उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते.
नॉन-स्टॉप बोर्ड फीडर:हे १-४ मिमी जाडीच्या बोर्डांसाठी लागू आहे. ते मशीन न थांबवता बोर्ड प्रत्यक्षात स्टॅक करू शकते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होणार नाही.
मोठ्या व्यासाचा ग्लूइंग रोलर:त्यात बिल्ट-इन वॉटर सर्कुलेशन हीटिंग सिस्टम आहे, त्यामुळे ते रबर रोलर्सना समान रीतीने गरम करू शकते, ज्यामुळे त्यांचे तापमान स्थिर राहते. परिणामी ते ध्वनी गोंदाच्या चिकटपणासह मटेरियलवर समान आणि पातळ जेल लेप करू शकतात (कारण गोंदला तापमानाची जास्त आवश्यकता असते).
ग्लूअरसाठी गरम करण्यायोग्य असिस्टंट प्लेट:मशीन चालू असताना प्लेट ग्लूइंगला मदत करण्यासाठी वर उचलली जाईल.
मशीन थांबत असताना गोंद अडकू नये म्हणून ते खाली ठेवेल. पारंपारिक मशीनच्या तुलनेत, ते अधिक वैज्ञानिकदृष्ट्या डिझाइन केलेले आहे.
कापडाच्या बाजूचे गार्ड-समायोजक:ग्लूइंग करण्यापूर्वी, कापड संतुलित पद्धतीने भरता येईल याची खात्री करण्यासाठी, कापडाची समोरील गार्ड-अॅडजस्टर आणि बाजूच्या गार्ड-अॅडजस्टरद्वारे पडताळणी केली जाईल.
एकात्मिक गोंद-सोल्यूशन बॉक्स:ते बाहेरील थराच्या आत पाण्याचा वापर करून गरम होते, तर गोंद आतील थराच्या आत विरघळतो. संपूर्ण रबर बॉक्स काढता येतो, ज्यामुळे तो स्वच्छ करणे सोपे होते. बाहेरील थरातील पाण्याची पातळी स्वयंचलितपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते. पाण्याची पातळी कमी असल्यास ते धोक्याची सूचना देऊ शकते जेणेकरून ते जळू नये. हे स्वयंचलित गोंद चिकटपणा उपकरण जेलच्या चिकटपणाचे स्वयंचलितपणे निरीक्षण करू शकते आणि पाणी घालू शकते.
एअर-कूलिंग डिव्हाइस:कापड ग्लूइंग केल्यानंतर, एअर-कूलिंग डिव्हाइसद्वारे, कापड आणि बोर्डचे बंधन सुनिश्चित करण्यासाठी गोंदांना हाय-स्पीड व्हिस्कोस बनवा. (पर्यायी डिव्हाइस)
३६०-अंश फिरवणारी चार-स्थिती यंत्रणा:एक स्टेशन बोर्ड शोषून घेते, एक स्टेशन कापडावर बोर्ड चिकटवते, एक स्टेशन लांब बाजू गुंडाळते आणि कोन चिमटे काढते, आणि एक स्टेशन लहान बाजू गुंडाळते आणि चार स्टेशन समकालिकपणे कार्य करतात. (शोध पेटंट)
बोर्ड सक्शन डिव्हाइस:हे अगदी नवीन पेटंट डिझाइन आहे. केसची रुंदी बॉल स्क्रूद्वारे समायोजित केली जाते, तर केसची लांबी सरकत्या ग्रूव्हमध्ये डिझाइन केली जाते. ते एकाच वेळी ओढत असताना आणि हलवत असताना स्थिती समायोजित केली जाते. (युटिलिटी मॉडेल पेटंट)
साइड-रॅपिंग यंत्रणा:लांबी आणि रुंदी आपोआप समायोजित करण्यासाठी सर्वो मोटर वापरा. हे कमी तिरकस दाबाच्या प्लेटमध्ये बाजू गुंडाळून डिझाइन केलेले आहे, ज्यामुळे रिकामी बाजू नसल्यामुळे उत्पादन अधिक जवळ येते.
मोठ्या व्यासाचा प्रेसिंग रोलर:प्रेसिंग रोलर हा मोठ्या व्यासाचा आणि दाबाचा रबर रोलर असतो. त्यामुळे ते तयार झालेले पदार्थ बुडबुड्यांशिवाय गुळगुळीत असल्याची खात्री करू शकते.
डेटाचे दूरस्थपणे निरीक्षण करण्यासाठी आणि त्यातील बिघाड शोधण्यासाठी (जर मशीन अडचणीत असेल तर, सॉफ्टवेअर सिस्टम प्रत्यक्षात ऑपरेटरला विक्री-पश्चात सेवा कर्मचाऱ्यांची माहिती देईल) आणि सॉफ्टवेअर अपडेट करण्यासाठी मशीनने मोशन कंट्रोलर आणि सर्वो मोटो कंट्रोलरचा वापर केला.
ते कारखान्यातील ईआरपी सिस्टीममध्ये जलद प्रवेश करू शकते. उत्पादन आणि दोष इत्यादींचा डेटा सिस्टममध्ये प्रवेश करू शकतो.
मशीनचे घर अधिक सुंदर आणि सुरक्षित आहे.
केस आकार (ओपन केस L*W) | मानक | किमान २००*१०० मिमी |
कमाल. ८००*४५० मिमी | ||
गोल कोपरा | किमान २००*१३० मिमी | |
कमाल. ५५०*४५० मिमी | ||
मऊ पाठीचा कणा | किमान २००*१०० मिमी | |
कमाल. ६८०*३६० मिमी | ||
कापड | रुंदी | १३०-४८० मिमी |
लांबी | २३०-८३० मिमी | |
जाडी | १२०-३०० ग्रॅम/चौकोनी मीटर*२ | |
बोर्ड | जाडी | १-४ मिमी |
यांत्रिक गती | ३८ चक्र/मिनिट पर्यंतनिव्वळ उत्पादन गती आकार, साहित्य इत्यादींवर अवलंबून असते. | |
एकूण शक्ती | २४ किलोवॅट (हीटर पॉवर ९ किलोवॅटसह) | |
मशीन आकार (L*W*H) | ४६००*३३००*१८०० मिमी | |
कंटेनर आकार | ४०-इंच कंटेनर |