GW डबल स्टेशन डाय-कटिंग आणि फॉइल स्टॅम्पिंग मशीन

फीडिंग युनिट
कागद उचलण्यासाठी ४ सकर आणि कागद पुढे नेण्यासाठी ४ सकर असलेले तैवानमध्ये बनवलेले उच्च दर्जाचे फीडर स्थिर आणि जलद फीडिंग पेपर सुनिश्चित करते. पत्रके पूर्णपणे सरळ ठेवण्यासाठी सकरची उंची आणि कोन सहजपणे समायोजित करता येतो.
मेकॅनिकल डबल-शीट डिटेक्टर, शीट-रिटार्डिंग डिव्हाइस, अॅडजस्टेबल एअर ब्लोअर यामुळे शीट्स बेल्ट टेबलवर स्थिर आणि अचूकपणे हस्तांतरित होतात.
व्हॅक्यूम पंप जर्मन बेकरचा आहे.
प्री-पाइलिंग डिव्हाइस उच्च ढीगांसह नॉन-स्टॉप फीडिंग करते (जास्तीत जास्त ढीग उंची १६०० मिमी पर्यंत आहे).
प्री-पाइलिंगसाठी रेलवर चालणाऱ्या पॅलेटवर परिपूर्ण पाइल्स तयार करता येतात. हे सुरळीत उत्पादनात महत्त्वपूर्ण योगदान देते आणि ऑपरेटरला तयार पाइल्स फीडरमध्ये अचूक आणि सोयीस्करपणे हलवता येतात.
सिंगल पोझिशन एंगेजमेंट न्यूमॅटिक ऑपरेटेड मेकॅनिकल क्लच मशीनच्या प्रत्येक री-स्टार्टनंतर पहिल्या शीटचा विमा उतरवतो, जो नेहमी पुढच्या थरांना दिला जातो ज्यामुळे मेक-रेडी सोपी, वेळ वाचवणारी आणि मटेरियल वाचवणारी असते.
मशीनच्या दोन्ही बाजूंना साईड लेज थेट पुल आणि पुश मोडमध्ये स्विच करता येतात, फक्त बोल्ट फिरवून भाग न जोडता किंवा काढता येतात. हे विस्तृत श्रेणीतील मटेरियलवर प्रक्रिया करण्यासाठी लवचिकता प्रदान करते: रजिस्टर मार्क्स शीटच्या डावीकडे किंवा उजवीकडे असले तरीही.
बाजूच्या आणि पुढच्या लेयर्समध्ये अचूक ऑप्टिकल सेन्सर्स आहेत, जे गडद रंग आणि प्लास्टिक शीट शोधू शकतात. संवेदनशीलता समायोजित करण्यायोग्य आहे.
फीडिंग पार्टसाठी ऑपरेशन पॅनेलमुळे एलईडी डिस्प्लेसह फीडिंग प्रक्रिया नियंत्रित करणे सोपे होते.
मुख्य ढीग आणि सहाय्यक ढीगासाठी वेगळे ड्राइव्ह नियंत्रणे
वेळेच्या नियंत्रणासाठी पीएलसी आणि इलेक्ट्रॉनिक कॅम
अडथळाविरोधी उपकरण मशीनचे नुकसान टाळू शकते.
फीडरसाठी जपान निट्टा कन्व्हे बेल्ट आणि वेग समायोज्य आहे

फॉइल स्टॅम्पिंग आणि एम्बॉसिंग युनिट (* S 106 DYY मॉडेलसाठी एम्बॉसिंग फंक्शन)
जर्मनी आणि जपानमधील तज्ञांनी यांत्रिक युनिट्सची पुनर्रचना केली आहे ज्यामुळे कार्यरत दाब ५५० टनांपर्यंत पोहोचतो ज्यामुळे फॉइल स्टॅम्पिंग आणि एम्बॉसिंगची गुणवत्ता अधिक चांगली होते आणि ते जास्त वेगाने देखील करता येते. (* S १०६ DYY मॉडेलसाठी एम्बॉसिंग फंक्शन)
YASKAWA सर्वो मोटर्सद्वारे चालवलेले वैयक्तिकरित्या नियंत्रित प्रोग्राम करण्यायोग्य फॉइल पुल रोलर्स (रेखांश दिशेने 3 संच आणि आडव्या दिशेने 2 संच)
एकाच वेळी दोन दिशांना स्टॅम्पिंग करण्यासाठी अनुदैर्ध्य पूर्ण स्वरूपातील फॉइल फीडिंग सिस्टम, ज्यामुळे फॉइल्सची बचत होते तसेच फॉइल बदलण्यासाठी लागणारा वेळही वाचतो.
±१C च्या आत सहनशीलतेसह, इंट्यूबेशन हीटिंग सिस्टम वापरून २० वैयक्तिकरित्या नियंत्रित हीटिंग झोन
डायजसाठी डक्टाइल आयर्न हनीकॉम्ब चेस आणि लॉकिंग डिव्हाइसचा १ संच
मोठ्या क्षेत्राच्या स्टॅम्पिंगसाठी राहण्याचा वेळ उपकरण
२ दिशांना हवा उडवणारे वेगळे करणारे उपकरण
ब्रश सिस्टीम मशीनच्या बाजूने वापरलेले फॉइल काढून टाकते, जिथे ते गोळा करून टाकता येते.
ऑप्टिकल सेन्सर फॉइल ब्रेक शोधतात.
वापरलेल्या फॉइलची विल्हेवाट लावण्यासाठी पर्यायी फॉइल रिवाइंडर WFR-280, एका समर्पित मॉड्यूलमध्ये सहा स्वतंत्र शाफ्टवर फॉइल्स लावण्यास सक्षम करते.

डाय-कटिंग युनिट
न्यूमॅटिक लॉक सिस्टीम कटिंग चेस आणि कटिंग प्लेटचे लॉक-अप आणि रिलीज सोपे करते.
सहज आत आणि बाहेर सरकण्यासाठी वायवीय लिफ्टिंग कटिंग प्लेट.
ट्रान्सव्हर्सल मायक्रो अॅडजस्टमेंटसह डाय-कटिंग चेसवरील सेंटरलाइन सिस्टीम अचूक नोंदणी सुनिश्चित करते ज्यामुळे काम जलद बदलते.
स्वयंचलित चेक-लॉक उपकरणासह अचूक ऑप्टिकल सेन्सर्सद्वारे नियंत्रित कटिंग चेसची अचूक स्थिती.
कटिंग चेस टर्नओव्हर डिव्हाइस
श्नायडर इन्व्हर्टरद्वारे नियंत्रित सीमेन्स मुख्य मोटर.
सर्वो मोटरद्वारे चालविल्या जाणाऱ्या आणि १५ इंच टच स्क्रीनद्वारे सहजपणे नियंत्रित केलेल्या वर्म गियरद्वारे कटिंग फोर्सचे सूक्ष्म-समायोजन (दाब अचूकता ०.०१ मिमी पर्यंत असू शकते, कमाल डाय-कटिंग दाब ३०० टन पर्यंत असू शकतो).
जपानमधील उच्च दर्जाचे ग्रिपर बार, दीर्घ आयुष्यासह
अचूक कागद नोंदणी सुनिश्चित करण्यासाठी अद्वितीय डिझाइन केलेल्या ग्रिपर बारला भरपाईसाठी स्पेसरची आवश्यकता नाही.
सहजपणे नोकरी बदलण्यासाठी वेगवेगळ्या जाडीच्या (१ पीसी १ मिमी, १ पीसी ३ मिमी, १ पीसी ४ मिमी) प्लेट्स कापणे
इंग्लंडमधील उच्च दर्जाची रेनॉल्ड चेन, पूर्व-विस्तारित उपचारांसह, दीर्घकाळ स्थिरता आणि अचूकता सुनिश्चित करते.
ग्रिपर बार पोझिशनिंग कंट्रोलसाठी उच्च दाब निर्देशांक ड्राइव्ह सिस्टम
टॉर्क लिमिटर असलेले ओव्हरलोड प्रोटेक्शन डिव्हाइस ऑपरेटर आणि मशीनसाठी सर्वोच्च पातळीची सुरक्षा निर्माण करते.
मुख्य ड्राइव्हसाठी स्वयंचलित स्नेहन आणि शीतकरण प्रणाली आणि मुख्य साखळीसाठी स्वयंचलित स्नेहन.

स्ट्रिपिंग युनिट (* S 106 YQ मॉडेलसाठी स्ट्रिपिंग फंक्शन)

सेंटरलाइन नोंदणीमुळे मधल्या स्ट्रिपिंग फ्रेमची जलद स्थापना सुनिश्चित होते; नोकरी बदलताना सेट-अप वेळ देखील कमी होतो.
तुम्ही वरची स्ट्रिपिंग फ्रेम मॅन्युअली वर किंवा खाली करून स्ट्रिपिंग फंक्शन वापरू शकता.
सर्व स्ट्रिपिंग टूल्सचे उत्पादन प्रमाणित केले आहे की ते वेगवेगळ्या मेकच्या मशीनना लागू होतात
स्वतंत्र कॅमद्वारे चालविलेली वर, मध्य आणि खाली स्ट्रिपिंग फ्रेम.

डिलिव्हरी युनिट
डिलिव्हरी ढीगाची उंची १३५० मिमी पर्यंत आहे.
डिलिव्हरी पेपरच्या ढिगाऱ्याचे जास्त चढते आणि जास्त उतरते ते रोखणारी फोटोइलेक्ट्रिक उपकरणे
ढीग ऑप्टिकल सेन्सर (मानक) द्वारे मोजता येतो आणि युनिटला ढीगमध्ये कागदाच्या स्लिप्स घालण्यासाठी उपकरणासह एकत्रित केले जाऊ शकते (पर्यायी). यामुळे रिक्त जागा काढून त्या केसेसमध्ये पॅक करणे सोपे होईल.
संपूर्ण मशीन मागील बाजूस १०.४ इंचाच्या टच मॉनिटरने समायोजित करता येते.
सहाय्यक डिलिव्हरी रॅक नॉन-स्टॉप डिलिव्हरीसाठी कॉन्फिगर केलेला आहे.

इलेक्ट्रिक पार्ट्स
संपूर्ण मशीनवर पीएलसीद्वारे नियंत्रित इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर, मायक्रो स्विच्ड आणि फोटोइलेक्ट्रिक सेल्स
इलेक्ट्रॉनिक कॅम स्विच आणि एन्कोडर
सर्व प्रमुख ऑपरेशन्स १५ आणि १०.४ इंच टच मॉनिटरद्वारे करता येतात.
मानक म्हणून PILZ सुरक्षा रिले सर्वोच्च सुरक्षा मानक सुनिश्चित करते.
अंतर्गत इंटर-लॉक स्विच सीई आवश्यकता पूर्ण करतो.
दीर्घकाळ स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी मोलर, ओमरॉन, श्नायडर रिले, एसी कॉन्टॅक्टर आणि एअर ब्रेकरसह इलेक्ट्रिक भागांचा वापर करते.
स्वयंचलित दोष प्रदर्शन आणि स्व-निदान.