२० हीटिंग झोन*
५०००~६५०० पत्रके/तास
कमाल.३२०~५५०T दाब
मानक ३ अनुदैर्ध्य, २ ट्रान्सव्हर्सल फॉइल शाफ्ट
बुद्धिमान संगणकाद्वारे पॅटर्नची स्वयंचलित गणना
आहार देणेयुनिट
-स्वयंचलित पाईल लिफ्ट आणि प्री-पाईल डिव्हाइससह नॉन-स्टॉप फीडिंग. कमाल पाईल उंची १६०० मिमी
-विविध साहित्यांसाठी स्थिर आणि जलद फीडिंग सुनिश्चित करण्यासाठी 4 सकर आणि 4 फॉरवर्डरसह उच्च दर्जाचे फीडर हेड.
-सोप्या ऑपरेशनसाठी फ्रंट कंट्रोल पॅनल
-अँटी-स्टॅटिक डिव्हाइस*पर्याय
हस्तांतरणयुनिट
-कार्डबोर्डसाठी मेकॅनिकल डबल शीट डिव्हाइस, कागदासाठी सुपरसॉनिक डबल शीट डिटेक्टर *पर्याय
- पातळ कागद आणि जाड पुठ्ठ्यासाठी योग्य, नालीदार, ओढा आणि पुश साइड ले
- सुलभ हस्तांतरण आणि अचूक स्थितीसाठी पेपर स्पीड रिड्यूसर.
हॉट-स्टॅम्पिंग युनिट
-YASAKAWA सर्वो सिस्टमद्वारे नियंत्रित स्टॅम्पिंग प्रेशर कमाल. 320T *C106DY 550T पर्यंत असू शकते
-न्यूमॅटिक क्विक लॉक अप्पर आणि लोअर चेस
-मोठ्या आकाराच्या स्टॅम्पिंगसाठी दोन दिशांचे फॉइल वेगळे करणारे ब्लोअर.
-२० हीटिंग झोन ज्यामध्ये स्मार्ट मॉनिटरद्वारे वेगळे तापमान नियंत्रित केले जाते
- काम करण्यापूर्वी सेटिंग आणि सहज हनीकॉम्ब प्लेट बदलण्याची सुविधा असलेले चेस चेंजर
क्रॉस फॉइल मोकळे करणेयुनिट
-मानक ३ अनुदैर्ध्य आणि २ ट्रान्सव्हर्सल अनवाइंडिंग शाफ्ट एकाच वेळी चालू शकतात, प्रत्येक स्वतंत्र यासाकावा सर्वो मोटरद्वारे चालवला जातो, फॉइल लांबीच्या अलार्मसह.
-अचूक होलोग्राम सिस्टम *प्रत्येक शाफ्टसाठी पर्याय
अंतर्गत फॉइल होल्डर
-सोप्या वापरासाठी अंतर्गत फॉइल होल्डर बाहेर काढता येतो.
- फॉइल नियंत्रित करण्यासाठी स्टॅम्पिंग मॉनिटर वेगळे करा.
-फॉइल ब्रेक डिटेक्टर
-फॉइल लांबीचा अलार्म
स्मार्ट ह्यूमन मशीन इंटरफेस (HMI)
वेगवेगळ्या स्थानांवर मशीनचे सहज नियंत्रण करण्यासाठी फीडर आणि डिलिव्हरी विभागात -१५" आणि १०.४" टच स्क्रीन, या मॉनिटरद्वारे सर्व सेटिंग्ज आणि फंक्शन सहजपणे सेट करता येतात.
फॉइल स्टॅम्पिंगसाठी -१५" स्वतंत्र मॉनिटर नियंत्रण,गणना कराआणि सर्वोत्तम ओढण्याचा/पायऱ्याचा मार्ग सुचवावेगळा नमुना, फॉइल कचरा ५०% कमी करू शकतो
- प्रतीक्षा वेळ कमी करण्यासाठी हीटिंग टाइमर*पर्याय
डिलिव्हरी युनिट
- स्वयंचलित ढीग कमी करण्यासह नॉन-स्टॉप डिलिव्हरी
- १०.४" मॉनिटर
- फक्त R130Y वर स्वयंचलित नॉन-स्टॉप डिलिव्हरी रॅक*
- अँटी-स्टॅटिक डिव्हाइस* पर्याय
- इन्सर्टर* पर्यायावर टॅप करा
फॉइल रिवाइंडिंग युनिट
- ऑटोमॅटिक फॉइल रिवाइंडर WFR-280, सर्वो मोटरद्वारे स्वतंत्रपणे नियंत्रित केलेले प्रत्येकी 6 शाफ्ट आणि सर्व सेटिंग 10.4" LED टच स्क्रीनवर करता येते* पर्याय
- ३ शाफ्टसह कॉम्पॅक्ट फॉइल रिवाइंडर
| तपशील | |||||
| मॉडेल |
| सी८०वाय | सी१०६वाय | सी१०६डीवाय | आर१३०वाय |
| कमाल शीट आकार | mm | ८००*६०० | १०६०*७६० | १०६०*७६० | १३००*९५० |
| किमान शीट आकार | mm | ३००*२६० | ४५०*३७० | ४५०*३७० | ५५०*४५० |
| कमाल डाय-कटिंग आकार | mm | ७८५*५८५ | १०४५*७४५ | १०४५*७४५ | १२८५*९३५ |
| कमाल स्टॅम्पिंग आकार | mm | ७६०*५८० | १०४०*७४० | १०४०*७४० | १२६०*९२० |
| फासे आकार | mm | ८४०*६२० | १०२०*७४० | ११००*७७० | १३४०*९६० |
| कटिंग प्लेट | mm | ३+१ | ३+१ | ३+१ | ४+१ |
| डाई-कटिंग नियमाची उंची | mm | २३.८ | २३.८ | २३.८ | २३.८ |
| पहिला कटिंग नियम | mm | 13 | 23 | 23 | 13 |
| ग्रिपर मार्जिन | mm | ७-१७ | ७-१७ | ७-१७ | ७-१७ |
| कार्टन बोर्ड | ग्रॅम/㎡ | ९०-२००० | ९०-२००० | ९०-२००० | ९०-२००० |
| कार्टन बोर्ड | mm | ०.१-३ | ०.१-३ | ०.१-३ | ०.१-३ |
| नालीदार बोर्ड | mm | ≤४ | ≤४ | ≤४ | ≤४ |
| कमाल कटिंग फोर्स | t | १५० | ३२० | ५५० | ४५० |
| कमाल डाई-कटिंग गती | एस/एच | ७५०० | ७५०० | ७५०० | ५५०० |
| कमाल स्टॅम्पिंग गती | एस/एच | ६५०० | ६५०० | ५००० | ५००० |
| कमाल होलोग्राम वेग | एस/एच | ५५०० | ५५०० | ५००० | ४००० |
| फीडरच्या ढिगाऱ्याची उंची (पॅलेटसह) | mm | १३०० | १६०० | १६०० | १६०० |
| डिलिव्हरी ढीग उंची (पॅलेटसह) | mm | १०५० | १३५० | १३५० | १३५० |
| वैयक्तिकरित्या नियंत्रित झोन |
| १२ झोन | २० झोन | २० झोन | १६ झोन |
| तापमान | ℃ | २०-२०० | २०-२०० | २०-२०० | २०-२०० |
| कमाल फॉइल रील व्यास | mm | Φ२५० | Φ२५० | Φ२५० | Φ३०० |
| फॉइल कोर | इंच/मिमी | २५.४/७६.२ | २५.४/७६.२ | २५.४/७६.२ | २५.४/७६.२ |
| मुख्य मोटर पॉवर | kw | ७.५ | 11 | 15 | 15 |
| एकूण शक्ती | kw | 35 | 46 | 50 | 53 |
| व्होल्टेज | V | ३८०±५% ५०HZ | ३८०±५% ५०HZ | ३८०±५% ५०HZ | ३८०±५% ५०HZ |
| संकुचित हवा | बार | ६-८ | ६-८ | ६-८ | ६-८ |
| हवेचा प्रवाह | लि/मिनिट | ५५० | ६०० | ६०० | ६५० |
फीडिंग युनिट
कागद उचलण्यासाठी ४ सकर आणि कागद पुढे नेण्यासाठी ४ सकर असलेले चीनमध्ये बनवलेले उच्च दर्जाचे फीडर स्थिर आणि जलद फीडिंग पेपर सुनिश्चित करते. पत्रके पूर्णपणे सरळ ठेवण्यासाठी सकरची उंची आणि कोन सहजपणे समायोजित करता येतो.
मेकॅनिकल डबल-शीट डिटेक्टर, शीट-रिटार्डिंग डिव्हाइस, अॅडजस्टेबल एअर ब्लोअर यामुळे शीट्स बेल्ट टेबलवर स्थिर आणि अचूकपणे हस्तांतरित होतात.
व्हॅक्यूम पंप जर्मन बेकरचा आहे.
अचूक शीट फीडिंगसाठी पार्श्व ढीग मोटरद्वारे समायोजित केले जाऊ शकते.
प्री-पाइलिंग डिव्हाइस उच्च ढीगांसह नॉन-स्टॉप फीडिंग करते (जास्तीत जास्त ढीग उंची १६०० मिमी पर्यंत आहे).
प्री-पाइलिंगसाठी रेलवर चालणाऱ्या पॅलेटवर परिपूर्ण पाइल्स तयार करता येतात. हे सुरळीत उत्पादनात महत्त्वपूर्ण योगदान देते आणि ऑपरेटरला तयार पाइल्स फीडरमध्ये अचूक आणि सोयीस्करपणे हलवता येतात.
सिंगल पोझिशन एंगेजमेंट न्यूमॅटिक ऑपरेटेड मेकॅनिकल क्लच मशीनच्या प्रत्येक री-स्टार्टनंतर पहिल्या शीटचा विमा उतरवतो, जो नेहमी पुढच्या थरांना दिला जातो ज्यामुळे मेक-रेडी सोपी, वेळ वाचवणारी आणि मटेरियल वाचवणारी असते.
मशीनच्या दोन्ही बाजूंना साईड लेज थेट पुल आणि पुश मोडमध्ये स्विच करता येतात, फक्त बोल्ट फिरवून भाग न जोडता किंवा काढता येतात. हे विस्तृत श्रेणीतील मटेरियलवर प्रक्रिया करण्यासाठी लवचिकता प्रदान करते: रजिस्टर मार्क्स शीटच्या डावीकडे किंवा उजवीकडे असले तरीही.
बाजूच्या आणि पुढच्या लेयर्समध्ये अचूक ऑप्टिकल सेन्सर्स आहेत, जे गडद रंग आणि प्लास्टिक शीट शोधू शकतात. संवेदनशीलता समायोजित करण्यायोग्य आहे.
फीडिंग टेबलवरील ऑटोमॅटिक स्टॉप सिस्टमसह ऑप्टिकल सेन्सर्स तुम्हाला सिस्टम मॉनिटरिंग ऑप्टिमाइझ करण्यास सक्षम करतात - संपूर्ण शीट रुंदी आणि पेपर जामवर व्यापक गुणवत्ता नियंत्रणासाठी.
फीडिंग पार्टसाठी ऑपरेशन पॅनेलमुळे एलईडी डिस्प्लेसह फीडिंग प्रक्रिया नियंत्रित करणे सोपे होते.
मुख्य ढीग आणि सहाय्यक ढीगासाठी वेगळे ड्राइव्ह नियंत्रणे
वेळेच्या नियंत्रणासाठी पीएलसी आणि इलेक्ट्रॉनिक कॅम
अडथळाविरोधी उपकरण मशीनचे नुकसान टाळू शकते.
फीडरसाठी जपान निट्टा कन्व्हे बेल्ट आणि वेग समायोज्य आहे
डाई-कटिंग युनिट
न्यूमॅटिक लॉक सिस्टीम कटिंग चेस आणि कटिंग प्लेटचे लॉक-अप आणि रिलीज सोपे करते.
सहज आत आणि बाहेर सरकण्यासाठी वायवीय लिफ्टिंग कटिंग प्लेट.
ट्रान्सव्हर्सल मायक्रो अॅडजस्टमेंटसह डाय-कटिंग चेसवरील सेंटरलाइन सिस्टीम अचूक नोंदणी सुनिश्चित करते ज्यामुळे काम जलद बदलते.
स्वयंचलित चेक-लॉक उपकरणासह अचूक ऑप्टिकल सेन्सर्सद्वारे नियंत्रित कटिंग चेसची अचूक स्थिती.
कटिंग चेस टर्नओव्हर डिव्हाइस
श्नायडर इन्व्हर्टरद्वारे नियंत्रित सीमेन्स मुख्य मोटर.
सर्वो मोटरद्वारे चालविल्या जाणाऱ्या आणि १५ इंच टच स्क्रीनद्वारे सहजपणे नियंत्रित केलेल्या वर्म गियरद्वारे कटिंग फोर्सचे सूक्ष्म-समायोजन (दाब अचूकता ०.०१ मिमी पर्यंत असू शकते, कमाल डाय-कटिंग दाब ३०० टन पर्यंत असू शकतो).
क्रँकशाफ्ट ४० कोटी स्टीलचा बनलेला आहे.
मशीन फ्रेम्स आणि प्लेटन्ससाठी HT300 डक्टाइल आयर्न
हलक्या आणि टिकाऊ अॅल्युमिनियम मिश्र धातुपासून बनवलेल्या ग्रिपरसह ग्रिपर बारचे ७ संच, अल्ट्रा हार्ड कोट आणि अॅनोडाइज्ड फिनिशसह अचूक आणि सातत्यपूर्ण कागद नोंदणी सुनिश्चित करतात.
जपानमधील उच्च दर्जाचे ग्रिपर बार, दीर्घ आयुष्यासह
अचूक कागद नोंदणी सुनिश्चित करण्यासाठी अद्वितीय डिझाइन केलेल्या ग्रिपर बारला भरपाईसाठी स्पेसरची आवश्यकता नाही.
सहजपणे नोकरी बदलण्यासाठी वेगवेगळ्या जाडीच्या (१ पीसी १ मिमी, १ पीसी ३ मिमी, १ पीसी ४ मिमी) प्लेट्स कापणे
इंग्लंडमधील उच्च दर्जाची रेनॉल्ड चेन, पूर्व-विस्तारित उपचारांसह, दीर्घकाळ स्थिरता आणि अचूकता सुनिश्चित करते.
ग्रिपर बार पोझिशनिंग कंट्रोलसाठी उच्च दाब निर्देशांक ड्राइव्ह सिस्टम
टॉर्क लिमिटर असलेले ओव्हरलोड प्रोटेक्शन डिव्हाइस ऑपरेटर आणि मशीनसाठी सर्वोच्च पातळीची सुरक्षा निर्माण करते.
मुख्य ड्राइव्हसाठी स्वयंचलित स्नेहन आणि शीतकरण प्रणाली आणि मुख्य साखळीसाठी स्वयंचलित स्नेहन.
फॉइल स्टॅम्पिंग युनिट
YASKAWA सर्वो मोटर्सद्वारे चालवलेले वैयक्तिकरित्या नियंत्रित प्रोग्राम करण्यायोग्य फॉइल पुल रोलर्स (रेखांश दिशेने 3 संच आणि आडव्या दिशेने 2 संच)
एकाच वेळी दोन दिशांना स्टॅम्पिंग करण्यासाठी अनुदैर्ध्य पूर्ण स्वरूपातील फॉइल फीडिंग सिस्टम, ज्यामुळे फॉइल्सची बचत होते तसेच फॉइल बदलण्यासाठी लागणारा वेळही वाचतो.
±१C च्या आत सहनशीलतेसह, इंट्यूबेशन हीटिंग सिस्टम वापरून २० वैयक्तिकरित्या नियंत्रित हीटिंग झोन
डायजसाठी डक्टाइल आयर्न हनीकॉम्ब चेस आणि लॉकिंग डिव्हाइसचा १ संच
मोठ्या क्षेत्राच्या स्टॅम्पिंगसाठी राहण्याचा वेळ उपकरण
२ दिशांना हवा उडवणारे वेगळे करणारे उपकरण
ब्रश सिस्टीम मशीनच्या बाजूने वापरलेले फॉइल काढून टाकते, जिथे ते गोळा करून टाकता येते.
ऑप्टिकल सेन्सर फॉइल ब्रेक शोधतात.
वापरलेल्या फॉइलची विल्हेवाट लावण्यासाठी पर्यायी फॉइल रिवाइंडर WFR-280, एका समर्पित मॉड्यूलमध्ये सहा स्वतंत्र शाफ्टवर फॉइल्स लावण्यास सक्षम करते.
इलेक्ट्रिक पार्ट्स
संपूर्ण मशीनवर पीएलसीद्वारे नियंत्रित इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर, मायक्रो स्विच्ड आणि फोटोइलेक्ट्रिक सेल्स
इलेक्ट्रॉनिक कॅम स्विच आणि एन्कोडर
सर्व प्रमुख ऑपरेशन्स १५ आणि १०.४ इंच टच मॉनिटरद्वारे करता येतात.
मानक म्हणून PILZ सुरक्षा रिले सर्वोच्च सुरक्षा मानक सुनिश्चित करते.
अंतर्गत इंटर-लॉक स्विच सीई आवश्यकता पूर्ण करतो.
दीर्घकाळ स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी मोलर, ओमरॉन, श्नायडर रिले, एसी कॉन्टॅक्टर आणि एअर ब्रेकरसह इलेक्ट्रिक भागांचा वापर करते.
स्वयंचलित दोष प्रदर्शन आणि स्व-निदान.
इतर
हीटिंग कंट्रोलरसह ऑपरेशन प्लॅटफॉर्म, टूल्स बॉक्सचा १ संच आणि ऑपरेशन मॅन्युअल.
Iस्थापनेचा डेटा
अर्ज नमुने
प्रमाणपत्र
कारखाना