Машина за флексо печатење со жлебови и редење со голема брзина од серијата XT-D

1. Според различните услови на свиткување на картонот, волуменот на воздух може да се прилагоди за да се обезбеди непречено снабдување со хартија.

2. Задниот дел од машината е опремен со прекинувач за контрола на блокирање за контрола на итно запирање на доводот на хартија.

3. Серво контролерот се користи за контрола на внесувањето хартија и запирање на внесувањето хартија, што е брзо и заштедува труд.

4. Усвојува патентиран систем за снабдување со хартија со серво од предниот раб (четири реда тркала за снабдување со хартија, секој ред тркала за снабдување со хартија е опремен со серво мотор за посебно возење, а во исто време, започнува и запира во различно време за да се реализира продолжено снабдување со хартија). Нема феномен на сплескање на брановидниот картон, што значително ја подобрува компресијата на картонот.

5. Позициите на левите и десните странични прегради и задните кутии за запирање се прилагодуваат електрично; растојанието помеѓу предните прегради се прилагодува рачно.

6. Септумска хранилка (може да се избере континуирано или септумско хранење по потреба).

7. Бројач за хранење, поставува и прикажува количина на производство.

2, уред за отстранување прашина:

1. Четката на делот за снабдување со хартија и горниот уред за вшмукување воздух и отстранување прашина во голема мера можат да ги отстранат нечистотиите на површината за печатење на картонот и да го подобрат квалитетот на печатењето.

3, ролер за снабдување со хартија:

1. Горен валјак: Надворешниот дијаметар е челична цевка со дебелина од 87 мм, опремена со два прстени за полнење хартија.

2. Долен валјак: Надворешниот дијаметар е челична цевка со дебелина од ¢ 112 mm, површината е брусена и тврдо хромирана.

3. Бројчаникот за растојанието на ролерите за снабдување со хартија се прилагодува рачно, во опсег од 0-12 mm.

4, уред за автоматско нулирање:

1. Внесувањето, печатењето и вдлабнувањето автоматски се ресетираат на нула.

2. Општите картонски кутии користат уред за автоматско нулирање, обидете се да печатите двапати може да се прилагоди на правилната положба, намалувајќи го отпадот од картон.

II. Оддел за печатење ((Опција еден – единица со шест бои)

1, ролер за печатење (ролер за плочи)

1. Надворешен дијаметар ￠ 405,6 mm (вклучувајќи го и надворешниот дијаметар на плочата ￠ 420 mm)

2. Површината на челичната цевка е брусена и тврдо хромирана.

3. Направете корекција на рамнотежата и работете непречено.

4. Рачет со фиксна ролна.

5. Целосната верзија на жлебот за висење е применлива за лента за висење од 10 mm × 3 mm.

6. Вчитување и растоварување на печатарската плоча, електричен прекинувач за нога напред и назад.

2, ролер за печатарска преса

1. Надворешниот дијаметар е ¢ 176 mm.

2. Површината на челичната цевка е брусена и тврдо хромирана.

3. Направете корекција на рамнотежата и работете непречено.

4. Дијаметарот на ролерот за печатење се прилагодува рачно, со опсег од 0-12 mm.

3, Хранење на горните и долните ролери

1. Горен валјак: Надворешниот дијаметар е челична цевка со дебелина од 87 мм, опремена со три прстени за полнење хартија.

2. Долен валјак: Надворешниот дијаметар е челична цевка со дебелина од ¢ 112 mm, површината е брусена и тврдо хромирана.

3. Бројчаникот за растојанието на ролерите за снабдување со хартија се прилагодува рачно, во опсег од 0-12 mm.

4, челичен анилокс ролер

1. Надворешниот дијаметар е ¢ 212 ㎜.

2. Брусење на површината на челична цевка, пресуван анилокс, тврдо хромиран.

3. Направете корекција на рамнотежата и работете непречено.

4. Бројот на мрежи е 200, 220, 250, 280 според вашите опции

5. Со систем за снабдување со хартија, пневматски автоматски уред за кревање (за време на снабдувањето со хартија, анилокс валјакот се спушта во контакт со плочата, а кога снабдувањето со хартија ќе престане, анилокс валјакот се крева за да се одвои од плочата).

6.Анилокс валјак со клин - блок-тип на преклопна спојка, лесно се мие мастило.

5, гумен ролер

1. Надворешниот дијаметар е ¢ 195 mm.

2. Челичната цевка е обложена со гума отпорна на абење и избалансирана.

3.Гума средно високо специјално мелење, добар ефект на пренос на мастило.

6, механизам за фазно прилагодување

1. Конструкција на планетарен запчаник.

2. Електрично дигитално прилагодување на фазата на печатење од 360° (може да се прилагодат работата и стопот)

3. Рачно прилагодете ја хоризонталната положба, со вкупно растојание за прилагодување од 14 mm.

7, циркулација на мастило

1. Пневматска дијафрагмална пумпа, стабилно снабдување со мастило, едноставно работење и одржување.

2. Сито за мастило, филтрирајте ги нечистотиите.

3. Пластичен резервоар за мастило.

8, уред за фиксирање на фазата на печатење

1. Механизам за сопирање од типот на цилиндар.

2. Кога машината е одвоена или фазата е прилагодена, механизмот за сопирање ја ограничува ротацијата на машината и ја одржува фиксната точка на оригиналната положба на менувачот.

9, уред за фиксирање на фазата на печатење

1. Механизам за сопирање со цилиндар

2. Кога машината е одвоена или фазата е прилагодена, механизмот за сопирање ја ограничува ротацијата на машината и ја задржува оригиналната фиксна точка на положбата на менувачот.

III. Единица за жлебови

Нож за електрично подесување со едно вратило

1. Стисок на кабел

〖1〗 Дијаметар на вратило: ¢110㎜Челична површина: абразирана, обложена со тврд хром, стабилна при движење.

〖2〗 Баланс корегиран и стабилен во работа

〖3〗 Бирач за растојание помеѓу ролните за напојување: рачно подесен, распоред: 0～12㎜

1. Механизам за хоризонтално прилагодување на седиштето на сечилото

〖1〗 Дијаметар на вратило: ¢154㎜цврст челик, абразиран, обложен со тврд хром, стабилен при движење

〖2〗 Ширина на вметнување: 7㎜

〖3〗 Сечило за засекување: запчаник и термички обработено од челична легура и абразирано со голема цврстина и отпорност на абење

〖4〗 Двосечен нож: Термички обработен од челична легура и крут и прецизен

〖5〗 Тркало за стегање, тркало за водење хартија, сечило за сечење: подесено со PLC, екран на допир за работа.

1. Механизам за прилагодување на фазата на жлебови

〖1〗 Структурирано во планетарни запчаници.

〖2〗 Фаза на печатење: прилагодена со 360° за работа.

4. Преносливо седиште за калап

1. Седиште за ширина на горниот калап: 100㎜, седиште за ширина на долниот калап: 100㎜ (со гумена лента).

2.. Изработка на конзерва за удирање на дупките во калапот според барањето на клиентот.

5. Контролен прекинувач

1. Контролен панел: копче за запирање на појавата, кое лесно може да го контролира системот за снабдување со хартија и системот за печатење, системот за сечење

IV.Оддел за редење

1, рака за прием на хартија

1. Може да се избере рачно или автоматско работење.

2. Ремен за погон на раката за прием на хартија, прилагодете ја затегнатоста независно, без оглед на должината на ременот.

2, хидрауличен систем за кревање на креветот

1. Управувано од силен ланец.

2. Висина на редење: 1600 mm.

3. Креветот се крева и спушта со хидрауличен систем за кревање, кој го држи креветот во фиксна положба и не се лизга.

4. Инсталиран е безбедносен уред за да се креваат и спуштаат креветот и масата под контрола, обезбедувајќи ја безбедноста на операторите.

5. Рамен појас за качување со брчки за да се спречи лизгање на картонот.

3, преграда за прием на хартија

1. Пневматска преграда за прием на хартија, кога картонот е нареден на однапред одредена висина, потпорната плоча за прием на хартија автоматски се протега за да го држи картонот.

2. Рачно прилагодете ја положбата на задната преграда.