Телефон: +86 21 62999507, 62999806

E-mail: info@eureka-machinery.com

SAIOB-Вакумулационо вшмукување Флексо печатење и жлебување и сечење со калапи и лепење во линија Препорачана слика

SAIOB-Вакум вшмукување Флексо печатење и жлебување и сечење со калапи и лепење во линија

Карактеристики:

Максимална брзина 280 листови/мин..Максимална големина на хранење (мм) 2500 x 1170.

Дебелина на хартија: 2-10 мм

Екран на допир исервоКонтролна работа на системот. Секој дел е контролиран од PLC и прилагоден од серво мотор. Позиционирање со едно копче, автоматско ресетирање, ресетирање на меморијата и други функции.

Лесниот легиран материјал на ролерите е испрскан со керамика отпорна на абење, а диференцијалните ролери се користат за вакуумска адсорпција и пренос.

Способност за спроведување на далечинско одржување и поврзување со целиот систем за управување со постројката.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Видео

Флексо печатење и жлебување со вакуум, сечење со калапи и лепење во линија SAIOB-2500*1200-4 бои (врвен печатач)

Име	Износ
Единица за хранење (внесувач со оловен раб)	1
Принтерска единица (керамички анилокс валјак + сечило)	4
Единица за жлебови (двојно вратило за жлебови)	1
Единица за сечење со калап	1
Автоматска единица за лепење	1

КОНФИГУРАЦИЈА НА МАШИНА

SAIOB-Вакуумско вшмукување Флексо печатење и жлебување и сечење со калапи и лепење во линија

(Функционална конфигурација и технички параметри)

Компјутерски контролирана оперативна единица

1. Машината прифаќа компјутерска контрола, со јапонски серво драјвер.

2. Секоја единица е опремена со HMI екран на допир со едноставно ракување, прецизно прилагодување и автоматско нулирање.

3. Функција на меморија: кога ќе се внесат точните податоци, тие автоматски се зачувуваат за следната употреба. Функција на меморија 9999.

4. Податоците може да се прилагодат индивидуално, без употреба на функцијата за нарачка. Операторот може автоматски да извршува независно внесување на податоци користејќи систем за поставување на една кутија. Должината, ширината и висината на кутијата може да се внесат, а единицата за слотови ќе се постави автоматски.

5. Машината може да се прилагоди независно, а потоа ажурирањето на новите податоци кога ќе се прикажат му овозможува на операторот да види дали машината е во функција.

6. Систем за резервна копија во случај на губење на меморијата. Податоците можат лесно да се вратат.

7. Доколку машината треба да се отвори за време на работата, при затворање, машината автоматски ќе се врати во првобитната положба.

8. Автоматско подигнување на анилокс за да се избегне непотребно миење.

9. Главниот екран на моторот прикажува брзина, напојување, џогирање

10. Главниот екран го прикажува нарачаниот број, а кога ќе се добие вистинскиот број, доводот автоматски запира и анилоксот автоматски се крева од плочата.

11. Достапни се претходно поставени стилови на картонски кутии.

12. Сите големини се видливо прикажани.

13. Тригодишни бесплатни надградби на софтверот.

Единица за хранење

Единицата за полнење користи JC технологија за напојување со оловен раб, погодна за сите видови брановиден картон.

Ролер за напојување управуван од 4 серво мотори, без грешка во механичкиот пренос.

Притисокот на вакуумскиот воздух може да се прилагоди според големината на хартијата.

Двоен горен гумен валјак за напојување со дијаметар од 147,6 mm

Двоен долен тврд челичен валјак за чаши со дијаметар од 157,45 mm

Моторизирано прилагодување со дигитален дисплеј (0-12 mm)

Систем за вшмукување

Опремен е со систем за вшмукување остатоци и отстранување прашина. Ова го отстранува поголемиот дел од прашината од површината за печатење, со што се подобрува квалитетот на печатењето.

Со овој систем за вшмукување, оштетувањето на брановидниот лим е минимизирано и покрај малите промени во дебелината на плочата, квалитетот на печатењето не е засегнат.

Единицата за напојување е целосно прилагодлива и рачно, со моторизација, а исто така и со CNC компјутерска контрола.

Автоматското нулирање овозможува машината да биде отворена, да се прават прилагодувања, да се затвори и да се врати во нулта положба, со што се заштедува време на операторот.

Единица за печатење

Сите печатарски единици се погонувани со спирални запчаници за непречено, тивко работење.

Вакуумски трансфер за да се обезбеди точност на печатењето до +-0,5 mm.

Цилиндар за печатач

Надворешниот дијаметар е 393,97 (со дијаметар од печатарската плоча од 408,37 мм)

Корекција на статичка и динамичка рамнотежа, непречено работење.

Површинска обработка со тврда хромирана позлата.

Стерео приклучок со систем за брзо заклучување со запчаник.

Стерео цилиндарот може да се управува со педала за нозе на операторот за поставување.

Цилиндар за притисок за печатење

1. Надворешниот дијаметар е 172,2 мм

2. Брусење на челична површина, тврдо хромирање.

3. Корекција на рамнотежата и непречено работење.

4. Прилагодувањето на завртката за печатење се поставува со компјутерска и електронска дигитална контрола.

Керамички валјак Анилокс

1. Надворешниот дијаметар е 236,18 мм.

2. Челична основа со керамички слој.

3. Ласерско гравирање според спецификацијата на клиентот.

4. Дизајн за брза промена за практично одржување

Гумен ролер

1. Надворешниот дијаметар е 211mm

2. Челик обложен со гума отпорна на корозија

3. Земја со круна

Сечило со комора (опција)

5. Специјално дизајнирана алуминиумска запечатена комора, која може да заштеди до 20% од отпадот од мастило.

6. Обложена со PTFE зелен слој, кој е лесен за чистење и не се лепи.

7. Употребата на механизам за брза промена на анилокс е достапна како опција.

Компензатор

1. Планетарен запчаник со прилагодување од 360 степени

2. Латералната положба е електрично прилагодлива преку PLC контрола на допир на екранот, на растојание од 20 mm, со микроприлагодување до 0,10 mm.

3. Обиколното прилагодување е преку PLC екран на допир со движење од 360 степени

4. Микро подесување преку инвертер за фино подесување до 0,10 mm

Циркулација на мастило

1. Пневматската дијафрагмална пумпа обезбедува стабилност на мастилото, едноставно работење и одржување.

2. Предупредување за ниско ниво на мастило.

3. Филтер за мастило за отстранување на нечистотии.

Единица за слотови (опција за двоен слот)

Набивање на вратилото

1. Дијаметар на вратило 154 mm, тврдо хромирано.

2. Притисокот се прилагодува електрично од 0-12 mm и се прикажува преку дигитален дисплеј.

Отвор за засекување

1. Дијаметар на вратило од 174 mm, тврдо хромиран.

2. Ширината на засечениот нож е 7 мм.

3. Ножевите се од стврднат челик, шупливи и назабени.

4. Високопрецизен дводелен нож за сечење.

5. Слот станицата е поставена преку PLC екран на допир со меморија од 1000 нарачки.

Компензатор

1. Компензатор на планетарен запчаник, прилагодување на рикверц од 360 степени.

2. Фазата на жлебување, ножот напред и назад користат PLC, контрола на екран на допир и електрични дигитални 360 прилагодувања.

Опција за рачно отворање дупки

1. Со алуминиумски шалтери и два сета алатки за сечење со калап (ширина 110).

Инфрацрвен дел за сушење (опција)

1. Помошна единица за сушење со вакуум; независен серво погон.

2. Помошен менувач со вакуум со целосни тркала.

3. Прилагодлива топлина според големината на хартијата.

4. Маса за пренос што може да се подигне.

Единица за сечење со калапи (еден сет)

Цилиндерот на калапот и отворот на наковалната се електрично прилагодливи со дигитален дисплеј.

Оперативни функции

1. Цилиндерот за калап и наковалната, кога не се во функција, автоматски се отвораат за да се ублажи ударот врз машината и да се продолжи животниот век на уретанот.

2. Цилиндерот за калап има хоризонтално прилагодување од 10 mm.

3. Цилиндерот за наковална е опремен со автоматско ловно дејство до 30 mm, што рамномерно го распределува местото и го продолжува животниот век.

4. Машината е опремена со серво управувана синхронизација на наковалната за да помогне во подобрувањето на точноста со истрошени наковални.

Цилиндар за калап

1. Цилиндерот за калап треба да се советува во зависност од формата

2. Легуриран конструкциски челик со тврда хромирана плоча.

3. Дупките за завртките за фиксирање на калапот се распоредени на следниов начин аксијално 100 mm, радијално 18 mm.

4. Висина на секачот за калап 23,8 мм.

5. Дебелина на дрво за сечење калап: 16 мм (трислоен картон)

13 мм (петслоен картон)

Наковален цилиндар

1. Цилиндар од уретан за наковална

2. Легуриран конструкциски челик со тврда хромирана плоча.

3. Дебелина на уретан од 10 мм (дијаметар 457,6 мм) Ширина 250 мм (8 милиони сечења)

Лепак за папки

1. Вшмукувачка лента

2. Инвертер управуван за контрола на точноста на јазот

3. Променлива брзина за левиот и десниот ремен за поголема точност на превиткување.

4. Моторизиран сет на раце

Контра-исфрлувач

1. Дизајн со горно вчитување за непречено работење со голема брзина и нула падови при работа со надворешен лепак или SRP работа

2. Серво управуван циклус

3. Точен број на серии

Главен менувач

1. Користете 20CrMnTi мелен, карбуриран легиран челик

2. Тврдоста HRC 58-62 обезбедува долг век на траење (до 10 години со минимално абење)

3. Врска без клуч за долгорочна точност

4. двостепена пумпа за масло со повеќекратно прскање

Главни технички параметри

Спецификација	2500 x 1200
Максимална брзина (мин.)	280 листовиПакет од 20
Максимална големина на хранење (мм)	2500 x 1170
Големина на прескокнувачот за снабдување (мм)	2500 x 1400
Минимална големина на хранење (мм)	650 x 450
Максимална површина за печатење (мм)	2450 x1120
Стерео дебелина (мм)	7,2 мм
Панели (мм)	140x140x140x140240x80x240x80
Максимална големина на секачот за калап (мм)	2400 x 1120
Дебелина на листот (мм)	2-10 мм