| Ширина на материјалот | 330 мм |
| Ширина на печатење | 320 мм |
| Обиколка на печатење | 175-380 мм |
| Максимален дијаметар на одмотување | 650 мм |
| Максимален дијаметар на намотување | 650 мм |
| Брзина на печатење | 10-80 м/мин |
| Точност на регистрацијата | ±0,15 мм |
| Име на дел | Количина | Опис |
| Ролер за печатење | 3 сета | големината ја одредува корисникот од 57 заби до 120 заби |
| Анилокс цилиндри | 1 сет | Линиите може да бидат избрани од 200 до 1000 од страна на корисникот |
| Машина за монтирање | 1 сет | |
| Вртење на лентата | 1 сет | |
| Контролер за отпуштање на затегнатоста | 1 парче | Мицубиши од Јапонија |
| Трансдуцер | 1 парче | Тајван |
| Контролер за напнатост на намотување | 1 парче | произведено во Кина |
| Магнетна моќна сопирачка | 3 парчиња | Кина |
| Електромагнетен вентил | 2 парчиња | Јапонија |
| Инвертер | Тајван | |
| Автоматско запирање кога недостасува хартија | ||
| Машината автоматски запира кога хартијата ќе се скрши | ||
| Контактор | Шнајдер Франција | |
| Временска репродукција | 1 парче | Тајван |
| Солиден одговор | 2 парчиња | Јапонија |
| Контролер на температура | Кина | |
| Сите воздушни прекинувачи | Шнајдер Франција | |
| Друго ожичување со низок притисок Шнајдер | Франција/Кина | |
1. Главниот мотор користи увезен инвертер за регулирање на непреченото прилагодување на брзината.
2. Хранењето и премотувањето се контролираат преку сопирачка и спојка со магнетни честички (јапонски контролер за автоматско затегнување на Mitsubishi).
3. Системот за навивање е контролиран од сензор за водилка на рабовите.
4. Усвојте керамички анилокс валјак кој нуди издржливост, отпорност на абење и отпорност на корозија, а исто така е поефикасен во производството со намалување на времето на менување на валјаците.
5. Печатарски единици се опремени со група инфрацрвени сушари, соодветно.
6. Секој IR сушач од печатарската единица е заменлив со UV сушач.
7. Намотувачот за еднократна употреба и повторното намотување користат држач за воздушно јадро.
8. Единицата за печатење може да се регистрира во 360 степени. Секоја единица за печатење може да биде независно подесена и олабавена за да можат останатите единици да продолжат да печатат.
9. Полнењето на ролната, печатењето, UV отстранувањето, автоматското инфрацрвено сушење, ламинирањето и премотувањето може да се обработуваат во едно поминување. Се карактеризира со широка примена, брза брзина на печатење и висока економска ефикасност. Мастилото нема да ја загади околината. Затоа е идеална машина за печатење за деловни форми, ознаки и етикети чувствителни на притисок од висока класа.
Фотографијата е: LRY-330 машина за флексо печатење: 6 бои + 6 UV сушачи + 6 IR сушачи (Тајван, 4,8KW) + транспортна лента (опционално) + CCD камера (BST, Германија, опционално) + ладна фолија (опционално) + веб водич (BST Германија)
Оваа фотографија е стандардна кутија со мастило, можете да ја промените во затворена лекарска комора и пумпа за мастило.