| Modell | WZFQ-1800A |
| Präzisioun | ±0,2 mm |
| Maximal Ofwéckelbreet | 1800mm |
| Max. Duerchmiesser vun der Ofwicklung (Hydraulescht Wellenbelaaschtungssystem) | 1600 mm |
| Min. Breet vum Schnëtt | 50mm |
| Max. Duerchmiesser vun der Réckwéckelung | 1000 mm |
| Geschwindegkeet | 200m/Min-350m/Min |
| Gesamtleistung | 16 kW |
| Geeignete Stroumversuergung | 380V/50Hz |
| Gewiicht (ongeféier) | 3000 kg |
| Gesamtdimensioun (L×B×H)(mm) | 3800×2400×2200 |
Zréckspullen
mat engem Getriebe fir den automateschen Entlued vun de Rollen
Ofwéckelen
Hydraulesch wellenlos automatesch Belaaschtung: Maximalen Duerchmiesser 1600mm
Schnëttmesser
Ënnescht Messer sinn selbstverriegelnd, einfach d'Breet unzepassen
EPC-System
Sensor fir d'Iwwerwaachung vu Pabeierkanten U-Typ
Clientstester op der Maschinn an eiser Fabréck fir de Versand
50MM Pabeierbecher mat héijer Präzisioun an der Clientfabréck schneiden
Schnëttmaschinnen déi an der Clientenatelier schaffen
1, Ofwéckeldeel
1.1 Adoptéiert de Gossstil fir Maschinnkierper, Motorsteierung
1.2 Benotzt pneumatescht automatescht Liftsystem 200modell
1,3 10 kg Spannungsmagnetpulverregler a automatesch Konizitéitskontroll
1.4 Mat Loftwelle 3”” fir Ofwéckelen oder wellenlos hydraulesch Belaaschtung (optional)
1.5 Getriebsführroll: Aluminiumführroll mat aktiver Balancebehandlung
1.6 Basismaterial kann no riets a lénks ugepasst ginn: duerch manuell Operatioun
1.7 Automatesch statesch Feelerkorrekturkontroll
2, Haaptmaschinnendeel
● Adoptéiert 60# héichqualitativ Gossstruktur
● Ënnerstëtzt vun engem eidele Stahlrohr ouni Spalt
2.1 Undriffs- a Getriebestruktur
◆ Benotzt Motor a Geschwindegkeetsreduzéierer zesummen
◆ Benotzt e Frequenzzäitsystem fir den Haaptmotor 5,5 kW
◆ Transducer 5,5 kW
◆ Transmissiounsstruktur: benotzt Zännrad a Kettenrad zesummen
◆ Führungsroll: Benotzt Führungsroll aus Aluminiumlegierung mat aktiver Gläichgewiichtsbehandlung
◆ Aluminium Führungsroll
2.2 Traktiounsvorrichtung
◆ Struktur: aktiv Traktioun manuell Drécken
◆ D'Pressmethod gëtt vum Zylinder kontrolléiert:
◆ Dréckroll: Gummiroll
◆ Aktiv Roll: Chromplattestolroll
◆ Undriffsart: D'Haaptgetriebewell gëtt vum Haaptmotor ugedriwwen, an d'aktiv Wellentraktioun gëtt vun der Haaptwell ugedriwwen.
2.3 Schnëttgerät
◆ Kreesklingen-Apparat
◆ Uewer Messerwelle: eidel Stolwelle
◆ Uewer Ronnmesser: kann fräi verstellbar sinn.
◆ Ënnescht Messerwelle: Stolwelle
◆ Ënnescht Ronnmesser: kann iwwer d'Welldeckel agestallt ginn
◆ Schnëttpräzisioun: ±0,2 mm
3 Réckwéckelapparat
◆ Strukturstil: duebel Loftschächte (kann och eenzel Loftschächte benotzt ginn)
◆ Benotzt eng Loftschacht am Fliesestil
◆ Benotzt e Vektormotor fir d'Réckwéckelen (60NL/Set) oder e Servomotor fir d'Réckwéckelen
◆ Transmissiounsart: mat Zännrad
◆ Duerchmiesser vun der Réckwéckelung: Max ¢1000mm
◆ Impaktiounsstil: benotzt Loftzylinder-Fixéierungsdeckelstruktur
4 Apparat fir Offallmaterial
◆ Eliminatiounsmethod vu verschwendtem Material: duerch Gebléis
◆ Haaptmotor: benotzt Dräiphasen-Momentmotor 1,5 kW
5 Operatiounsdeel: duerch PLC (Siemens)
◆Et besteet aus Haaptmotorsteierung, Spannungssteierung an aneren
◆Haaptmotorsteierung: inklusiv Haaptmotorsteierung an Haaptsteierungsbox
◆Spannungskontroll: Ofwéckelspannung, Réckwéckelspannung, Geschwindegkeet.
◆Mat elektronescher Doséierung, Stop-by-Alarmsystem, automatescher Längtepositioun.
6 Stroum: Dräiphaseg an véierleiteg Loftschaltspannung: 380V 50HZ
Leeschtung a Charakteristiken:
1. Dës Maschinn benotzt dräi Servomotoren (oder Zweimomentmotor) fir d'Steierung, automatesch Kegelspannung, zentral Uewerflächenhaulung.
2. Frequenzwandler-Timing fir d'Haaptmaschinn, fir d'Geschwindegkeet an de stabile Betrib ze garantéieren.
3. Et huet d'Funktioune vun automatescher Miessung, automateschen Alarm, etc.
4. Adoptéiert A- a B-pneumatesch Wellestruktur fir d'Réckwicklung, einfach fir ze belueden an ze entlueden.
5. Et adoptéiert e pneumatescht Ladesystem fir d'Loftwell
6. Ausgestatt mat engem automateschen Offallfolie-Blosapparat mat engem Kreesblad.
7. Automatesch Materialinput mat pneumatescher Ausrüstung, mat opblosbarer Ausrüstung iwwereneestëmmt
8. PLC-Steierung