Телефон: +86 21 62999507, 62999806

E-mail: info@eureka-machinery.com

SAIOB-Вакуумдук соргуч Флексикалык басып чыгаруу жана оюктарды жасоо жана штамп менен кесүү жана сызык боюнча желимдөө

Өзгөчөлүктөрү:

Максималдуу ылдамдык 280 барак/мүнөт.Максималдуу тамактандыруу өлчөмү (мм) 2500 x 1170.

Кагаздын калыңдыгы: 2-10 мм

Сенсордук экран жанасервосистеманы башкаруу. Ар бир бөлүк PLC тарабынан башкарылат жана серво мотор менен жөнгө салынат. Бир баскычтуу позициялоо, автоматтык түрдө баштапкы абалга келтирүү, эс тутумду баштапкы абалга келтирүү жана башка функциялар.

Роликтердин жеңил эритме материалы эскирүүгө туруктуу керамика менен чачыратылган, ал эми дифференциалдык роликтер вакуумдук адсорбция жана берүү үчүн колдонулат.

Алыстан техникалык тейлөөнү ишке ашыра алат жана бүтүндөй заводду башкаруу системасына туташа алат.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Продукциянын чоо-жайы

Видео

SAIOB-2500*1200-4 түстүү (үстүнкү принтер) линиясындагы ийри жана кескич жана желим менен вакуумдук соргуч

Аты	Сумма
Азыктандыруучу бирдик (коргошун четиндеги азыктандыргыч)	1
Принтер бирдиги (керамикалык анилокс ролик + бычак)	4
Оюучу блок (кош оюучу вал)	1
Кесүүчү бөлүк	1
Автоматтык желимдөөчү агрегат	1

МАШИНАНЫН КОНФИГУРАЦИЯСЫ

SAIOB-Вакуумдук соргуч Флексикалык басып чыгаруу жана оюктарды жасоо, кесүү жана желимдөөчү линияда

(Функционалдык конфигурация жана техникалык параметрлер)

Компьютер менен башкарылуучу операциялык блок

1. Машина компьютердик башкарууну кабыл алат, Жапониянын серво айдоочусу менен.

2. Ар бир блок жөнөкөй иштөө, так жөнгө салуу жана автоматтык нөлгө ээ HMI сенсордук экраны менен жабдылган.

3. Эстутум функциясы: туура маалыматтар киргизилгенде, ал кийинки колдонуу үчүн автоматтык түрдө сакталат. 9999 эстутум функциясы.

4. Маалыматтарды буйрутма функциясын колдонбостон өзүнчө тууралоого болот. Оператор бир кутучаны орнотуу системасын колдонуп, автоматтык түрдө көз карандысыз киргизүү маалыматтарын иштете алат. Кутунун узундугун, туурасын жана бийиктигин киргизүүгө болот жана уяча бирдиги автоматтык түрдө орнотулат.

5. Машинаны өз алдынча тууралоого болот, андан кийин жаңы маалыматтар көрсөтүлгөндө жаңыртылып турат, бул операторго машинанын иштебей жатканын көрүүгө мүмкүндүк берет.

6. Эстутум жоголгон учурда камдык көчүрмө системасы. Маалыматтарды оңой калыбына келтирүүгө болот.

7. Эгерде машина иштеп жатканда аны ачуу керек болсо, машина жабылганда автоматтык түрдө баштапкы абалына келет.

8. Керексиз идиш жуугандан сактоо үчүн автоматтык түрдө анилокс көтөрүү.

9. Негизги мотор экранында ылдамдык, берүү, чуркоо көрсөтүлөт

10. Негизги экранда белгиленген тартип көрсөтүлөт, ал эми чыныгы сан чыгарылганда, берүү автоматтык түрдө токтойт жана анилокс пластинадан автоматтык түрдө көтөрүлөт.

11. Алдын ала коюлган картон стилдери бар.

12. Бардык өлчөмдөр көрүнүп турат.

13. Үч жылдык акысыз программалык камсыздоону жаңыртуу.

Азыктандыруу бөлүмү

Азыктандыруучу агрегат JC коргошун четиндеги азыктандыруучу технологияны колдонот, ал гофрленген картондун бардык түрлөрүнө ылайыктуу.

Механикалык берүү катасы жок, 4 серво мотор менен башкарылуучу тоют ролиги.

Вакуумдук аба басымын кагаздын өлчөмүнө жараша тууралоого болот.

Диаметри 147,6 мм болгон кош үстүнкү резина берүүчү ролик

Диаметри 157.45 мм болгон кош астыңкы болоттон жасалган катуу ролик

Санариптик дисплей менен моторлоштурулган жөндөө (0-12 мм)

Соруу системасы

Соруучу калдыктар жана чаңды кетирүүчү функциялар менен жабдылган. Бул басып чыгаруу бетиндеги чаңдын көпчүлүгүн кетирип, басып чыгаруу сапатын жакшыртат.

Бул сордуруу системасы менен гофрленген барактын бузулушу минималдаштырылат жана тактайдын калыңдыгындагы кичинекей өзгөрүүлөргө карабастан, басып чыгаруу сапатына таасир этпейт.

Тоют блогу кол менен, моторизация жана CNC компьютердик башкаруусу менен толугу менен жөнгө салынат.

"Автоматтык нөл" функциясы машинаны ачууга, тууралоолорду киргизүүгө, жабууга жана кайра нөлдүк абалга келтирүүгө мүмкүндүк берет, ошону менен оператордун убактысын үнөмдөйт.

Басып чыгаруу бөлүмү

Бардык басып чыгаруу бирдиктери жылмакай жана тынч иштөө үчүн спираль формасындагы тиштүү дөңгөлөктөр менен башкарылат

Басып чыгаруунун тактыгын + -0,5 мм чейин камсыз кылуу үчүн вакуумдук которуу.

Принтер цилиндри

Сырткы диаметри 393.97 (басма пластинасынын диаметри 408.37 мм)

Статикалык жана динамикалык балансты оңдоо, жылмакай иштөө.

Катуу хром менен капталган жер үстүндөгү жер.

Тез кулпулоочу храповик системасы аркылуу стерео бекитүү.

Стерео цилиндрди орнотуу үчүн оператордун бут педалы менен айландырса болот.

Басып чыгаруу басымы цилиндри

1. Сырткы диаметри 172,2 мм

2. Болоттун бетин жылмалоо, катуу хром менен каптоо.

3. Тең салмактуулукту оңдоо жана жылмакай иштөө.

4. Басып чыгаруу учтарын жөндөө компьютердик жана электрондук санариптик башкаруу менен орнотулат.

Керамикалык анилокс ролик

1. Сырткы диаметри 236,18 мм.

2. Керамикалык каптоо менен капталган болоттон жасалган негиз.

3. Кардардын талабына ылайык лазер менен оюп түшүрүлгөн.

4. Ыңгайлуу тейлөө үчүн тез өзгөрүүчү дизайн

Резина ролик

1. Сырткы диаметри 211 мм

2. Коррозияга туруктуу резина менен капталган болот

3. Таажы менен жер

Палатанын бычагы (кошумча)

5. Сыянын ысырап болушун 20% га чейин үнөмдөй турган атайын иштелип чыккан алюминий мөөр басылган камера.

6. Тазалоо оңой жана жабышпайт, PTFE жашыл катмары менен капталган.

7. Тез алмаштыруучу анилокс механизмин колдонуу кошумча вариант катары жеткиликтүү.

Компенсатор

1. 360 градустук жөнгө салуу менен планетардык тиштүү дөңгөлөк

2. Каптал абалы PLC сенсордук экран башкаруусу аркылуу электрдик жактан 20 мм аралыкка чейин жөнгө салынат, ал эми микрожөнгө салуу 0,10 ммге чейин.

3. Айлананы жөнгө салуу 360 кыймылдуу PLC сенсордук экраны аркылуу жүргүзүлөт

4. 0,10 ммге чейин так жөндөө үчүн инвертор аркылуу микро жөндөө

Сыя айлануусу

1. Пневматикалык диафрагма насосу сыянын туруктуулугун, жөнөкөй иштешин жана техникалык тейлөөнү камсыз кылат.

2. Сыянын аздыгы жөнүндө эскертүү.

3. Кирлерди жок кылуу үчүн сыя чыпкасы.

Оюн автоматы (Эгиз уячаны кошуу)

Бүктөлүүчү вал

1. Валдын диаметри 154 мм, катуу хром менен капталган.

2. Басым электрдик түрдө 0-12 мм чейин жөнгө салынат жана санариптик дисплей аркылуу көрсөтүлөт.

Оюучу вал

1. Валдын диаметри 174 мм катуу хром менен капталган.

2. Оюк бычактын туурасы 7 мм.

3. Бычактар катуу болоттон жасалган, көңдөй жылмаланган жана тиштүү.

4. Жогорку тактыктагы эки бөлүктүү кесүүчү бычак.

5. Оюн станциясы 1000 буйрутма эс тутуму бар PLC сенсордук экраны аркылуу орнотулат.

Компенсатор

1. Планеталык тиштүү дөңгөлөктүн компенсатору, 360 градустук тескери бурулушту жөнгө салуу.

2. Оюу фазасы, алдыга жана артка бычак PLC, сенсордук экранды башкаруу жана электрдик санариптик 360 жөнгө салууларды колдонот.

Кол менен тешик жасоочу шаймандар опциясы

1. Алюминий босстор жана эки комплект кесилүүчү шаймандар менен (туурасы 110).

Инфракызыл кургаткыч бөлүмү (кошумча)

1. Вакуумдук кошумча кургатуу блогу; көз карандысыз серво жетек.

2. Толук дөңгөлөктүү вакуумдук жардамчы берүү кутусу.

3. Кагаздын өлчөмүнө жараша жылуулукту жөнгө салууга болот.

4. Көтөрүүгө мүмкүн болгон которуу стол.

Кесүүчү штамп (бир комплект)

Цилиндрдин штампынын жана дөштүн аралыгы санариптик дисплей менен электрдик жактан жөнгө салынат.

Иштөө функциялары

1. Цилиндр жана дөш иштебей турганда, машинага тийгизген таасирин азайтуу жана уретандын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн автоматтык түрдө ачылат.

2. Цилиндрдин горизонталдуу жөндөөсү 10 мм.

3. Төш цилиндри 30 ммге чейинки автоматтык аңчылык аракети менен жабдылган, ал бирдей бөлүштүрүлөт жана иштөө мөөнөтүн узартат.

4. Машина эскирген дөштөрдүн тактыгын жакшыртууга жардам берүү үчүн серво менен башкарылуучу дөш синхрондоштуруу менен жабдылган.

Цилиндр

1. Цилиндр формасына жараша сунушталат

2. Катуу хром плитасы бар эритме конструкциялык болот.

3. Штампты бекитүүчү бурама тешиктери төмөнкүдөй аралыкта жайгашкан: октук 100 мм, радиалдык 18 мм.

4. Кесүүчүнүн бийиктиги 23,8 мм.

5. Кесүүчү жыгачтын калыңдыгы: 16 мм (үч катмарлуу картон)

13 мм (беш катмарлуу картон)

Төш цилиндри

1. Уретан дөш цилиндри

2. Катуу хром плитасы бар эритме конструкциялык болот.

3. Уретандын калыңдыгы 10 мм (диаметри 457,6 мм), туурасы 250 мм (кесүү мөөнөтү 8 миллион)

Папка чаптагыч

1. Соргуч кур

2. Ажырашуунун тактыгын көзөмөлдөө үчүн инвертор иштетилет

3. Бүктөлүүнүн тактыгын жогорулатуу үчүн сол жана оң кур үчүн өзгөрүлмө ылдамдык.

4. Моторлуу курал-жарак топтому

Каршы эжектор

1. Сыртта желим менен иштөөдө же SRP менен иштөөдө жылмакай жогорку ылдамдыкта иштөө жана нөлдүк кыйроо үчүн жогорку жүктөө дизайны

2. Серво менен башкарылуучу цикл

3. Партиялардын так саны

Негизги трансмиссиялык тиштүү дөңгөлөк

1. 20CrMnTi майдаланган, карбюризацияланган эритме болотун колдонуңуз

2. HRC 58-62 Катуулугу узак мөөнөттүү кызматты камсыз кылат (минималдуу эскирүү менен 10 жылга чейин)

3. Узак мөөнөттүү тактык үчүн ачкычсыз туташуу

4. көп чекиттүү чачыраткыч менен кош тиштүү май насосу

Негизги техникалык параметрлер

Техникалык мүнөздөмө	2500 x 1200
Максималдуу ылдамдык (мин)	280 барак20 топтом
Максималдуу тамактандыруу өлчөмү (мм)	2500 x 1170
Скип бергичтин өлчөмү (мм)	2500 x1400
Минималдуу тамактандыруу өлчөмү (мм)	650 x 450
Макс. Басып чыгаруу аянты (мм)	2450 x1120
Стерео калыңдыгы (мм)	7,2 мм
Панелдер (мм)	140x140x140x140240x80x240x80
Кесүүчүнүн максималдуу өлчөмү (мм)	2400 x 1120
Барактын калыңдыгы (мм)	2-10 мм