최대 인쇄 크기 | 320*350mm |
최대 다이 커터 크기 | 320*350mm |
종이의 너비 | 100-330mm |
기판의 두께 | 80~300g/m2 |
반복 길이 | 100-350mm |
프레스 속도 | 30-180rpm(50m/분) |
모터 정격 | 30kw/6색 |
힘 | 380V, 3상 |
공압 요구 사항 | 7kg/cm2 |
그릇 | PS 플레이트 |
PS 판 두께 | 0.24mm |
술 | 12%-10% |
물 | 약 90% |
수온 | 10℃ |
인쇄 실린더 직경 | 180mm |
고무 시트 | 0.95mm |
잉크 고무 | 23개 |
인상 고무 | 4개 |
최대 속도 | 8000매/시간 |
최대 속도 크기 | 720*1040mm |
최소 시트 크기 | 390*540mm |
최대 인쇄 영역 | 710*1040mm |
종이의 두께(무게) | 0.10~0.6mm |
피더 파일 높이 | 1150mm |
배달 파일 높이 | 1100mm |
전체 전력 | 45kw |
전체 치수 | 9302*3400*2100mm |
총중량 | 약 12600kg |
●제어 시스템 | ||
설명 | 메모 | 브랜드 이름 |
컴퓨터 제어 시스템 | 다축 제어 시스템 | 트리오---------영국 |
메인 머신용 터치스크린 | 12인치, 멀티컬러 | 프로페이스-----일본 |
PLC |
| 미쓰비시---일본 |
PLC 확장 모듈 |
| 미쓰비시---일본 |
주파수 변환기 | 400와트 | 미쓰비시---일본 |
주파수 변환기 | 750와트 | 미쓰비시---일본 |
코더 |
| 오므론-------일본 |
스위치、버튼 |
| 후지----------일본 슈나이더---프랑스 |
접촉기
| 사이먼-----독일 | |
유추 모듈
|
| 미쓰비시---일본 |
스위칭 전원 공급 장치 |
| 민웰----대만 |
항공 플러그 및 단자대 |
| 항커----대만 |
●각 인쇄 단위 | ||
설명 | 메모 | 브랜드 이름 |
서보 모터 | 3KW | 파나소닉-----일본 |
서보 모터 드라이버 | 파나소닉-----일본 | |
감속기 | APEX----------대만 | |
주파수 변환기 | 미쓰비시----일본 | |
근접 감지기 | 오므론---------일본 | |
에어 실린더 | SMC------------일본 | |
직선 안내 | HIWIN-------대만 | |
트랙 고속 주행 모터 | 200와트 | 징옌------대만 |
감속기 | 징옌------대만 | |
잉크 고무 | 바쉬--------상하이 | |
코더 | 오므론-------일본 | |
베어링 | NSK-------일본 | |
리미트 스위치 | 오므론----일본 | |
잉크 롤러 | 바쉬------상하이 | |
●재료 공급 시스템 1 | ||
설명 | 메모 | 브랜드 이름 |
서보 모터 | 3KW | 파나소닉-----일본 |
서보 모터 드라이버 | 파나소닉-----일본 | |
특수 감속기 | APEX---------대만 | |
언와인더용 광전지 | 오므론--------일본 | |
2차 통과 센서
|
| 아픈----------독일
|
에어 실린더
| SMC--------일본 | |
●재료 공급 시스템 2 | ||
설명 | 메모 | 브랜드 이름 |
모터 | 200와트 | 징옌----대만 |
감속기 | 징옌----대만 | |
주파수 변환기 | 200V/0.4KW | 파나소닉-----일본 |
●리와인더 시스템 | ||
설명 | 메모 | 브랜드 이름 |
리와인더 모터 | L28—750W—7.5S | 청강-----대만 |
주변 펌프 | 중국 | |
주파수 변환기 |
| 파나소닉-----일본 |
스위치 | 슈나이더(프랑스) | |
리와인더 센서 | 오므론-------일본 | |
●웹패싱 시스템 | ||
설명 | 메모 | 브랜드 이름 |
서보 모터 | 3KW | 파나소닉-----일본 |
서보 모터 드라이버 | 파나소닉-----일본 | |
감속기 | APEX--------대만 | |
에어 실린더 | SMC----------일본 |
1) 서보 구동: 각 유닛의 독립적인 서보 구동 시스템은 고속 인쇄에서도 안정적인 레지스터를 보장합니다.
2) 인쇄 장치: 23개의 잉크 롤과 4개의 대구경 폼 롤을 포함한 최첨단 잉크 시스템과 알코올 댐핑 시스템을 사용하여 인쇄 품질을 보장합니다.
3) 사전 등록 시스템: 인쇄 길이에 따라 슬라이딩 제어 스테이션에 데이터를 기록하면 각 장치가 자동으로 준비 위치로 조정됩니다.
4) 레지스터 시스템: 각 인쇄 유닛은 인쇄를 멈추지 않고도 선형, 측면 및 기울기 등의 레지스터를 원격으로 조정하여 시간을 절약하고 기판 낭비를 줄일 수 있습니다.
5) 진공 역류 제어 풀림: 진공 역류 실린더는 간헐적 동작 중 P/S 라벨 뒷면에 긁힘이 생기는 것을 방지할 수 있어야 합니다.
6) 조이스틱 없음: 압력 조절, 잉크 롤 세척, 롤러 인쇄 등을 포함한 완전 자동 작동 시스템입니다.
7) 사용이 간편합니다. 작업자의 효율성을 높이기 위해 움직일 수 있는 슬라이딩 터치스크린 제어 스테이션이 장착되어 있습니다.
8) 인쇄 크기: 패턴 기술을 사용하여 인쇄 크기를 최소화하여 다양한 크기의 인쇄 규모를 실현합니다.
9) 제어 시스템: 유명 국제 브랜드의 전자 부품을 적용하여 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다.
10) 윤활 시스템: 중앙 자동 윤활.