XT-D 시리즈 고속 플렉소 인쇄 슬로팅 스태킹 머신
전체 기계의 모든 전기 제품은 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 갖춘 국제적으로 유명한 브랜드로 제작되었습니다.
인간-기계 인터페이스, 컴퓨터 주문 관리, 편리한 조작 및 빠른 주문 변경.
네트워크를 통해 원격으로 장비를 유지관리할 수 있으므로, 장비 고장을 신속하게 판단하고 해결하여 유지관리 효율성을 높이고 유지관리 비용을 절감할 수 있습니다.
전체 기계는 고성능과 높은 안전성을 목표로 설계 및 제조되었으며, 전체 기계는 유럽 CE 표준을 준수합니다.
전체 기계의 방벽과 중요 부품은 모두 노화와 템퍼링 처리를 거쳐 금속의 내부 응력을 제거합니다.
철강 공장에서 당사의 처방에 따라 생산했습니다. 원재료는 XN-Y15MnP이며, HRC 40-45, 인장강도 450-630, 항복강도 325 이상입니다. 매일 기계를 가동하더라도 패널이 변형되지 않도록 보장합니다.
모두 CNC로 연마되었습니다. 당사는 CNC 기계를 8대 보유하고 있습니다.
전체 기계 축과 롤러는 고품질 강철로 만들어졌으며, 담금질, 템퍼링 및 템퍼링 처리를 거쳤습니다. 연삭, 고정밀 컴퓨터 동적 균형 보정, 표면에 경질 크롬 도금이 이루어졌습니다.
전체 기계 전달 장치는 고품질 강철로 만들어지고, 탄소 처리, 담금질 처리 및 연삭 처리를 거쳐 장시간 작동 시에도 고정밀 인쇄가 보장됩니다.
1. 재질: 20CrMnTi 합금강, 탄소화, 담금질 및 연삭.
2. 6단계 정밀도, 원활한 작동, 낮은 소음, 경도 HRC58-62, 긴 사용 수명, 10년 이내 마모 없음, 장기 인쇄 등록이 가능합니다.
전체 기계의 전달 부분(샤프트 이빨 연결부)은 키리스 연결(확장 슬리브)을 채택하여 연결 조인트 간극을 없애고 토크가 큰 장기 고속 작업에 적합합니다.
스프레이 윤활. 각 유닛에는 오일 밸런싱 장치가 장착되어 있어 각 유닛의 오일 탱크 내 오일 균형을 유지합니다. 기계 전체에 주입구가 있어 주입이 간편합니다.
전체 기계의 주요 전달 부품은 모두 강화된 자체 정렬 베어링으로, 수명이 길고 유지 관리가 편리하며 정확도가 높아 장비가 장시간 고속으로 작동할 수 있습니다.
메인 모터는 주파수 변환 모터를 채택하여 주파수 변환 제어를 통해 에너지를 절약하고 안정적으로 시동하며 모터 시동 보호 장치를 갖추고 있습니다.
독특한 생산 이미지 처리 장치는 기계 앞에 위치하여 후면의 작업을 감시할 수 있으므로 긴급 상황 시 용지 공급을 중단하여 낭비를 줄일 수 있습니다.
새로운 상태 표시등은 기계의 시작 상태(컴퓨터 진행률 표시줄 형태), 기계의 작동 상태, 기계의 오류 정보를 나타냅니다.
전체 기계 장치는 하나의 버튼만으로 자동으로 하나씩 분리될 수 있습니다.
SFC 샤프트는 (스트레이트 풀 크로메이트)로 제작되어 더욱 단단하고 부드러워 녹슬지 않습니다.
경도：HRC60°±2°；경도 두께：0.8-3mm；표면 거칠기：Ra0.10μm~Ra0.35μm
컴퓨터 제어 부서
· 기계 및 전자제품은 모두 잘 알려진 브랜드 제품으로 제작되었습니다: 터치스크린(인간-기계 인터페이스).
· 기계 영점 조정, 사전 설정 위치 및 자동 플레이트 정렬 기능: 인쇄, 슬로팅 단계 영점 조정 및 사전 설정을 통해 첫 번째 보드의 모든 인쇄가 잉크로 채워지고 두 번째 보드가 기본적으로 제자리에 조정되어 작업 중 오류를 보상할 수 있습니다.
· 메모리 리셋 기능: 인쇄판을 수리하거나 닦아야 할 때 이 기능을 사용할 수 있습니다. 수리 또는 닦아낸 후에는 별도의 조정 없이 자동으로 리셋됩니다.
· 주문 단계 저장 기능: 최대 999개의 주문 단계를 저장할 수 있습니다. 저장된 주문 후 장비는 인쇄판의 단계 위치를 자동으로 기억합니다. 다음에 저장된 주문이 활성화되면, 인쇄판이 걸린 후 장비는 자동으로 메모리의 올바른 위치로 조정하여 주문 변경 시 조정 시간을 크게 절약합니다.
| 목 | 단위 | 1226 스타일 |
| 방벽의 내부 너비 | mm | 2800 |
| 시트 크기 | mm | 1270×2600 |
| 효과적인 인쇄 | mm | 1200×2400 |
| 최소 가공 크기 | mm | 320×640 |
| 인쇄판의 두께 | mm | 7.2 |
| 작업 속도 | 시트/분 | 0～180 |
| 주 모터 동력 | KW | 15～30 |
| 총 전력 | KW | 35～45 |
| 무게 | T | 약 20.5 |
| 토핑 정밀도 | mm | ±0.5 |
| 슬로팅 정밀도 | mm | ± 1.5 |
1. 판지의 굽힘 조건에 따라 공기량을 조절하여 원활한 종이 공급을 보장합니다.
2. 기계 후면에는 비상 정지 용지 공급을 제어하는 인터록 제어 스위치가 장착되어 있습니다.
3.서보 컨트롤러를 사용하여 용지 공급을 제어하고 용지 공급을 중지하므로 속도가 빠르고 노동력이 절약됩니다.
4. 특허받은 무압력 서보 리딩 에지 롤러 급지 시스템을 채택했습니다(4열 급지 휠, 각 열의 급지 휠에 서보 모터가 장착되어 개별적으로 구동됨으로써, 동시에 각기 다른 시간에 시작 및 정지하여 장시간 급지를 실현합니다). 골판지가 납작해지는 현상이 없어 상자의 압축력이 크게 향상됩니다.
5. 좌우 측면 방벽과 백 스톱 박스의 위치는 전기적으로 조정되며, 전면 방벽 사이의 간격은 수동으로 조정됩니다.
6. 격막 공급기(요구에 따라 연속 공급 또는 격막 공급을 선택할 수 있음).
7. 공급 카운터, 생산 수량을 설정하고 표시합니다.
2. 먼지 제거 장치:
1. 용지 공급부의 브러시와 상부 공기 흡입 및 먼지 제거 장치는 판지 인쇄면의 불순물을 대폭 제거하여 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다.
3. 용지 공급 롤러:
1.상부 롤러: 외경은 ￠ 87mm 두께의 강철 파이프로, 두 개의 용지 공급 링이 장착되어 있습니다.
2.하부 롤러：외경은 ￠112mm 두께의 강관이며, 표면은 연삭 및 경질 크롬 도금 처리되었습니다.
3. 용지 공급 롤러 간격 다이얼은 0~12mm 범위에서 수동으로 조정됩니다.
4. 자동 영점 조정 장치:
1. 공급, 인쇄 및 슬로팅은 자동으로 0으로 재설정됩니다.
2. 일반 상자는 자동 제로화 장치를 사용하며, 두 번 인쇄하면 올바른 위치로 조정이 가능하여 상자 낭비를 줄일 수 있습니다.
II. 인쇄부((옵션 1 – 6색 유닛)
1. 인쇄 롤러(Plate Roller)
1. 외경 ￠ 405.6mm (플레이트 외경 ￠ 420mm 포함)
2.강관 표면은 연마되고 경질 크롬 도금이 되어 있습니다.
3. 균형을 바로잡고 원활하게 실행합니다.
4.래칫 고정 릴 샤프트.
5. 전체 버전의 걸이 홈은 10mm × 3mm 걸이 스트립에 적용 가능합니다.
6.인쇄판을 적재 및 하역하고, 풋스위치 전기 제어로 정방향, 역방향을 제어합니다.
2. 인쇄기 롤러
1.외경은 ￠ 176mm입니다.
2.강관 표면은 연마되고 경질 크롬 도금이 되어 있습니다.
3. 균형을 바로잡고 원활하게 실행합니다.
4. 인쇄기 롤러 간격 다이얼은 0~12mm 범위에서 수동으로 조정됩니다.
3、상부 및 하부 롤러 공급
1.상부 롤러: 외경은 ￠ 87mm 두께의 강철 파이프로, 3개의 용지 공급 링이 장착되어 있습니다.
2.하부 롤러：외경은 ￠112mm 두께의 강관이며, 표면은 연삭 및 경질 크롬 도금 처리되었습니다.
3. 용지 공급 롤러 간격 다이얼은 0~12mm 범위에서 수동으로 조정됩니다.
4. 스틸 아니록스 롤러
1.외경은 ￠ 212㎜입니다.
2.강관 표면연삭, 프레스아닐록스, 경질크롬도금.
3. 균형을 바로잡고 원활하게 실행합니다.
4. 메시 수는 옵션에 따라 200, 220, 250, 280입니다.
5. 용지 공급 시스템에는 공압 자동 리프팅 장치가 있습니다(용지 공급 시, 아니록스 롤러가 내려와 플레이트와 접촉하고, 용지 공급이 멈추면 아니록스 롤러가 올라가 플레이트에서 분리됩니다).
6. 웨지 블록 타입 오버러닝 클러치가 장착된 아닐록스 롤러, 잉크 세척이 용이합니다.
5. 고무 롤러
1.외경은 ￠ 195mm입니다.
2.강관에 내마모성 고무를 코팅하고 균형을 맞춥니다.
3.고무 중간 높은 특수 연삭, 잉크 전달 효과가 좋습니다.
6. 위상 조정 메커니즘
1. 행성 기어 구조.
2. 인쇄 위상 전기 디지털 360° 조정. (작동 및 정지 조정 가능)
3.수평 위치를 수동으로 조정합니다. 총 조정 거리는 14mm입니다.
7. 잉크 순환
1. 공압식 다이어프램 펌프, 안정적인 잉크 공급, 간단한 조작 및 유지 보수.
2.잉크 스크린, 불순물 걸러내기.
3. 플라스틱 잉크 탱크.
8. 인쇄상 고정 장치
1.실린더형 브레이크 메커니즘.
2.기계가 분리되거나 위상이 조정될 때 브레이크 메커니즘은 기계의 회전을 제한하고 원래 기어 위치의 고정점을 유지합니다.
9. 인쇄상 고정 장치
1.실린더 브레이크 메커니즘
2.기계가 분리되거나 위상이 조정될 때 브레이크 메커니즘은 기계의 회전을 제한하고 기어 위치의 원래 고정점을 유지합니다.
III.슬로팅 유닛
단일 샤프트 전기 조정 나이프
- 코드 그립
〖1〗 샤프트 직경: ￠110㎜ 강철 표면: 연마, 경질 크롬 도금, 이동 시 안정적입니다.
〖2〗 균형이 교정되어 안정적으로 작동함
〖3〗 공급롤 사이의 클리어런스 다이얼: 수동 조정, 정렬: 0～12㎜
- 슬로팅 블레이드 시트의 수평 조절 메커니즘
〖1〗 샤프트 직경 : ￠154㎜ 견고한 강철, 연마, 경질 크롬 도금, 이동 시 안정적
〖2〗 슬로팅 폭: 7㎜
〖3〗 슬로팅 블레이드: 강철 합금으로 톱니바퀴를 만들고 열처리하여 경도와 내마모성이 매우 뛰어납니다.
〖4〗 양날칼 : 강철합금으로 열처리하여 날카롭고 정밀하게 제작
〖5〗 크림핑 휠, 종이 가이드 휠, 노칭 블레이드: PLC로 조정, 터치 스크린으로 작동.
- 슬로팅 위상 조정 메커니즘
〖1〗 행성기어로 구성됨.
〖2〗 인쇄단계 : 360°로 조정하여 작동.
4. 휴대용 금형 시트
1. 상부금형 폭용 시트: 100㎜, 하부금형 폭용 시트: 100㎜(고무 트레이 포함).
2..다이 홀 펀칭은 고객 요청에 따라 제작 가능합니다.
5. 제어 스위치
1. 제어판: 용지 공급 시스템, 인쇄 시스템, 노칭 시스템을 편리하게 제어할 수 있는 비상 정지 버튼
4.스태킹 부서
1. 용지 수신 암
1.수동 또는 자동 작동을 선택할 수 있습니다.
2. 용지 수신 암 구동 벨트는 벨트 길이에 관계없이 독립적으로 조임 강도를 조절합니다.
2. 침대 유압 리프팅 시스템
1.강력한 체인으로 구동됩니다.
2. 적재 높이: 1600mm.
3. 침대는 유압식 리프팅 시스템으로 올라가고 내려가며, 이를 통해 침대가 고정된 위치에 고정되고 미끄러지지 않습니다.
4. 침대와 테이블의 상승 및 하강을 제어하기 위한 안전 보호 장치가 설치되어 작업자의 안전을 보장합니다.
5. 평평한 주름 등반 벨트는 판지가 미끄러지는 것을 방지합니다.
3、용지받이 방벽
1. 공압 작동 종이 받이 방지판, 종이판이 미리 정해진 높이까지 쌓이면 종이 받이 지지판이 자동으로 확장되어 종이판을 고정합니다.
2. 뒤쪽 배플의 위치를 수동으로 조정합니다.
