XT-D 시리즈 고속 플렉소 인쇄 슬로팅 스태킹 머신
이 기계에 사용된 모든 전기 부품은 국제적으로 유명한 브랜드 제품으로, 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 자랑합니다.
인간-기계 인터페이스, 컴퓨터 기반 주문 관리, 편리한 조작 및 빠른 주문 변경.
네트워크를 통해 원격으로 장비를 유지보수할 수 있으므로 장비 고장을 신속하게 판단하고 해결하여 유지보수 효율을 높이고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
이 기계는 전체적으로 고성능 및 고안전성을 기준으로 설계 및 제조되었으며, 유럽 CE 표준을 준수합니다.
기계 전체의 칸막이와 주요 부품들은 모두 금속의 내부 응력을 제거하기 위해 시효 및 템퍼링 처리를 거칩니다.
철강 공장에서 당사의 사양에 따라 생산했습니다. 원재료는 XN-Y15MnP이며, 경도(HRC)는 40-45, 인장강도는 450-630, 항복강도는 325 이상입니다. 따라서 기계가 매일 가동되더라도 패널이 변형되지 않도록 보장합니다.
모든 제품은 CNC로 가공됩니다. 저희는 CNC 기계를 8대 보유하고 있습니다.
기계의 전체 축과 롤러는 고품질 강철로 제작되었으며, 열처리, 담금질 및 열처리를 거쳤습니다. 또한, 정밀 연삭, 고정밀 컴퓨터 동적 균형 보정, 표면 경질 크롬 도금을 적용했습니다.
기계의 모든 변속 기어는 고품질 강철로 제작되었으며, 침탄, 담금질 및 연삭 처리를 거쳐 장기간 작동에도 높은 정밀도를 보장합니다.
1. 재질: 20CrMnTi 합금강, 침탄, 담금질 및 연마 처리.
2. 6단계 정밀도, 부드러운 작동, 저소음, HRC58-62 경도, 긴 수명, 10년 내 마모 없음, 장기간 인쇄 정렬 유지 가능.
기계 전체의 동력 전달부(샤프트 톱니 연결부)는 키리스 연결(확장 슬리브) 방식을 채택하여 연결 조인트의 간극을 없애므로, 큰 토크를 동반한 장시간 고속 작동에 적합합니다.
분무식 윤활 방식입니다. 각 장치에는 오일 탱크의 오일 균형을 유지하기 위한 오일 밸런싱 장치가 장착되어 있습니다. 기계 전체의 하우징에는 주입구가 있어 오일 주입이 용이합니다.
기계 전체의 주요 동력 전달 부품은 모두 강화된 자동 조심 베어링을 사용하여 수명이 길고 유지 보수가 간편하며 높은 정확도를 제공하여 장비가 장시간 고속으로 작동할 수 있도록 합니다.
주 모터는 주파수 변환 모터를 채택하고, 주파수 변환 제어 방식을 사용하여 에너지 절약, 안정적인 시동, 모터 시동 보호 장치를 갖추고 있습니다.
독자적인 생산 이미지 처리 장치를 통해 기계 전면에서 후면의 작동 상태를 확인할 수 있어 비상시 용지 공급을 중단하여 낭비를 줄입니다.
새로운 상태 표시등은 기계의 시작 상태(컴퓨터 진행률 표시줄 형태), 기계의 작동 상태, 기계의 오류 정보를 나타냅니다.
전체 기계 장치는 버튼 하나로 자동으로 하나씩 분리될 수 있습니다.
SFC 샤프트(직선형 완전 크롬 도금)가 장착되어 있어 더욱 단단하고 매끄러우며 녹슬지 않습니다.
경도: HRC60±2°; 두께 방향 경도: 0.8-3mm; 표면 조도: Ra0.10μm~Ra0.35μm
컴퓨터 제어 부서
• 기계 및 전기 제품은 모두 유명 브랜드 제품으로, 터치스크린(인간-기계 인터페이스)이 장착되어 있습니다.
• 기계 원점 설정, 사전 설정 위치 및 자동 플레이트 정렬 기능: 인쇄 및 슬로팅 단계의 원점 설정 및 사전 설정을 통해 첫 번째 보드의 모든 인쇄에 잉크가 도포되고 두 번째 보드가 기본적으로 제 위치에 조정되도록 하여 작동 중 발생하는 오류를 보정할 수 있습니다.
• 메모리 초기화 기능: 인쇄판을 수리하거나 닦아낼 때 이 기능을 사용할 수 있습니다. 수리 또는 닦아낸 후에는 별도의 조정 없이 자동으로 초기화됩니다.
• 인쇄 순서 저장 기능: 999개의 인쇄 순서를 저장할 수 있습니다. 저장된 순서에 따라 장비는 인쇄판의 순서 위치를 자동으로 기억합니다. 다음에 저장된 순서를 사용할 때, 인쇄판을 장착하면 장비가 자동으로 기억된 정확한 위치로 조정되므로 순서 변경에 따른 조정 시간을 크게 절약할 수 있습니다.
| 목 | 단위 | 1226 스타일 |
| 배플의 내부 너비 | mm | 2800 |
| 시트 크기 | mm | 1270×2600 |
| 효과적인 인쇄 | mm | 1200×2400 |
| 최소 가공 크기 | mm | 320×640 |
| 인쇄판의 두께 | mm | 7.2 |
| 작업 속도 | 시트/분 | 0~180 |
| 주 모터 출력 | KW | 15~30 |
| 총 전력 | KW | 35~45 |
| 무게 | T | 약 20.5 |
| 최고 수준의 정밀도 | mm | ±0.5 |
| 슬롯 가공 정밀도 | mm | ± 1.5 |
1. 판지의 굽힘 조건에 따라 공기량을 조절하여 원활한 용지 공급을 보장합니다.
2. 기기 후면에는 비상 정지 용지 공급을 제어하는 연동 제어 스위치가 장착되어 있습니다.
3. 서보 컨트롤러는 용지 공급 및 용지 공급 정지를 제어하는 데 사용되어 빠르고 노동력을 절감할 수 있습니다.
4. 특허받은 무압력 서보 선단 롤러 용지 공급 시스템(4열 용지 공급 휠, 각 열에 서보 모터가 장착되어 독립적으로 구동되며, 동시에 서로 다른 시점에 시작 및 정지하여 확장된 용지 공급을 구현)을 채택했습니다. 골판지 눌림 현상이 없어 상자 압축률이 크게 향상됩니다.
5. 좌우 측면 배플과 후면 스톱 박스의 위치는 전기적으로 조정되며, 전면 배플 사이의 간격은 수동으로 조정됩니다.
6. 격막 공급기 (필요에 따라 연속 공급 또는 격막 공급 방식을 선택할 수 있습니다).
7. 공급 카운터는 생산 수량을 설정하고 표시합니다.
2. 먼지 제거 장치:
1. 용지 공급부의 브러시와 상부 공기 흡입 및 먼지 제거 장치는 판지 인쇄면의 불순물을 상당 부분 제거하여 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다.
3. 용지 공급 롤러:
1. 상부 롤러: 외경 87mm 두께의 강관으로 제작되었으며, 두 개의 용지 공급 링이 장착되어 있습니다.
2. 하부 롤러: 외경은 112mm 두께의 강관이며, 표면은 연마 후 경질 크롬 도금 처리되었습니다.
3. 용지 공급 롤러 간격 조절 다이얼은 0~12mm 범위에서 수동으로 조절할 수 있습니다.
4. 자동 영점 조정 장치:
1. 급지, 인쇄 및 슬롯팅이 자동으로 0으로 재설정됩니다.
2. 일반적인 골판지 상자는 자동 영점 조정 장치를 사용하므로 두 번 인쇄해 보면 정확한 위치로 조정할 수 있어 골판지 낭비를 줄일 수 있습니다.
II. 인쇄부((옵션 1 – 6색 유닛)
1. 인쇄 롤러(플레이트 롤러)
1. 외경 ￠ 405.6mm (판 외경 ￠ 420mm 포함)
2. 강관 표면은 연마 후 경질 크롬 도금 처리되었습니다.
3. 균형을 조정하고 원활하게 작동합니다.
4. 래칫으로 고정된 릴 샤프트.
5. 전체 버전의 걸이 홈은 10mm × 3mm 걸이 스트립에 적용할 수 있습니다.
6. 인쇄판 적재 및 하역, 발 스위치로 전진 및 후진 제어.
2. 인쇄기 롤러
1. 외경은 176mm입니다.
2. 강관 표면은 연마 후 경질 크롬 도금 처리되었습니다.
3. 균형을 조정하고 원활하게 작동합니다.
4. 인쇄기 롤러 간격 조절 다이얼은 수동으로 조절하며, 조절 범위는 0~12mm입니다.
3. 상부 및 하부 롤러 공급
1. 상부 롤러: 외경 87mm 두께의 강관으로 제작되었으며, 3개의 용지 공급 링이 장착되어 있습니다.
2. 하부 롤러: 외경은 112mm 두께의 강관이며, 표면은 연마 후 경질 크롬 도금 처리되었습니다.
3. 용지 공급 롤러 간격 조절 다이얼은 0~12mm 범위에서 수동으로 조절할 수 있습니다.
4. 강철 아닐록스 롤러
1. 외경은 212mm입니다.
2. 강관 표면 연마, 프레스 아닐록스 처리, 경질 크롬 도금.
3. 균형을 조정하고 원활하게 작동합니다.
4. 메쉬 수는 옵션에 따라 200, 220, 250, 280입니다.
5. 용지 공급 시스템에는 공압식 자동 리프팅 장치가 있습니다(용지 공급 시 아닐록스 롤러가 플레이트와 접촉하도록 하강하고, 용지 공급이 멈추면 아닐록스 롤러가 플레이트에서 분리되도록 상승합니다).
6. 쐐기형 블록식 오버러닝 클러치가 있는 아닐록스 롤러, 잉크 세척이 용이합니다.
5. 고무 롤러
1. 외경은 195mm입니다.
2. 강철 튜브는 내마모성 고무로 코팅되어 있으며 균형이 맞춰져 있습니다.
3. 고무 재질의 특수 중급 연마 공정을 거쳐 잉크 전사 효과가 우수합니다.
6. 위상 조정 메커니즘
1. 유성 기어 구조.
2. 인쇄 위상 전기 디지털 360° 조정 기능 (작동 및 정지 각도 조정 가능)
3. 수평 위치를 수동으로 조정하며, 총 조정 거리는 14mm입니다.
7. 잉크 순환
1. 공압식 다이어프램 펌프를 사용하여 잉크 공급이 안정적이며 작동 및 유지 보수가 간편합니다.
2. 잉크 스크린, 불순물 필터.
3. 플라스틱 잉크 탱크.
8. 인쇄 단계 고정 장치
1. 실린더형 브레이크 메커니즘.
2. 기계가 분리되거나 위상이 조정될 때, 브레이크 메커니즘은 기계의 회전을 제한하고 원래 기어 위치의 고정점을 유지합니다.
9. 인쇄 단계 고정 장치
1. 실린더 브레이크 메커니즘
2. 기계가 분리되거나 위상이 조정될 때, 브레이크 메커니즘은 기계의 회전을 제한하고 기어 위치의 원래 고정점을 유지합니다.
III.슬로팅 유닛
단일 샤프트 전기 조정 나이프
- 코드 그립
〖1〗 샤프트 직경: ￠110㎜ 강철 표면: 마모 처리 후 경질 크롬 도금, 작동 시 안정적.
〖2〗 균형이 조정되어 작동이 안정적입니다.
〖3〗 이송 롤 간극 조절 다이얼: 수동 조절, 설정 범위: 0~12mm
- 슬롯팅 블레이드 시트의 수평 조정 메커니즘
〖1〗 샤프트 직경: ￠154mm, 견고한 강철, 마모 처리 후 경질 크롬 도금, 작동 시 안정적
〖2〗 슬롯 폭: 7mm
〖3〗 슬로팅 블레이드: 톱니바퀴 형태로 제작되었으며, 강철 합금으로 열처리 후 연마하여 뛰어난 경도와 내마모성을 갖도록 제작되었습니다.
〖4〗 양날 칼날: 열처리된 강철 합금으로 제작되어 날카롭고 정밀합니다.
〖5〗 압착 휠, 용지 가이드 휠, 노칭 블레이드: PLC로 조정, 터치스크린으로 작동.
- 슬롯팅 위상 조정 메커니즘
〖1〗 유성 기어 구조로 되어 있습니다.
〖2〗 인쇄 단계: 작동을 위해 360°로 조정됩니다.
4. 휴대용 금형 시트
1. 상부 금형 시트 폭: 100mm, 하부 금형 시트 폭: 100mm(고무 트레이 포함).
2. 금형 구멍 가공은 고객 요청에 따라 제작 가능합니다.
5. 제어 스위치
1. 제어판: 비상 정지 버튼을 통해 용지 공급 시스템, 인쇄 시스템 및 용지 걸림 시스템을 편리하게 제어할 수 있습니다.
IV.적재 부서
1. 용지 수신 암
1. 수동 또는 자동 작동 방식을 선택할 수 있습니다.
2. 용지 수신 암 구동 벨트는 벨트 길이와 관계없이 장력을 독립적으로 조절할 수 있습니다.
2. 침대 유압식 리프팅 시스템
1. 강력한 사슬에 의해 구동됩니다.
2. 적재 높이: 1600mm.
3. 침대는 유압식 리프팅 시스템에 의해 올리고 내리며, 이 시스템은 침대를 고정된 위치에 유지하고 미끄러지지 않도록 합니다.
4. 침대와 테이블의 상하 조절을 위한 안전 보호 장치가 설치되어 있어 작업자의 안전을 보장합니다.
5. 판지가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 주름이 없는 평평한 등반 벨트가 있습니다.
3. 용지 수신 칸막이
1. 공압식 용지 수용 칸막이는 판지가 미리 정해진 높이까지 쌓이면 용지 수용 지지판이 자동으로 확장되어 판지를 고정합니다.
2. 후면 배플의 위치를 수동으로 조정하십시오.
