VISTEN 자동 플렉소 고속 인쇄, 슬로팅 및 접착 라인

VISTEN사의 자동 플렉소 인쇄기, 슬로터 및 다이 커터 기계

기능 구성 및 기술 매개변수.

I. 컴퓨터 작동 제어 장치

1. 메모리 원점 복원: 기계 초기화 버전 또는 작동 중 소량의 플레이트 교체가 필요한 경우, 기계를 닫으면 자동으로 원래 위치로 복원됩니다.

2. 제어식 아닐록스 롤러 리프트: 일시적으로 인쇄가 필요하지 않은 그룹의 아닐록스 롤러를 제어하여 롤러가 내려가지 않도록 할 수 있으므로 잉크 롤러를 청소할 필요가 없습니다.

3. 자동 용지 절단: 용지 절단 간격 시간을 자유롭게 설정하여 더욱 유연하게 작업할 수 있으며, 사용자의 작업 습관에 맞춰 사용할 수 있습니다.

4. 원점 재설정: 기계는 플레이트의 위치를 ​​원점으로 재설정하여 플레이트의 위치를 ​​특정 위치로 설정할 수 있습니다. 테스트 인쇄된 두 장의 판지를 통해 정확한 위치를 찾을 수 있습니다.

5．메인 모터 화면에는 속도, 이송 속도, 트리밍, 스킵 기능이 표시됩니다.

6. 화면에는 주문 수량이 표시되고 실제 생산량을 설정할 수 있으며, 인쇄가 완료되면 기계가 자동으로 멈추고 아닐록스가 자동으로 플레이트를 멀리 이동시킵니다.

7. 주문 기본 설정: 컴퓨터 컬러 화면에서 주문 처리를 위해 상자의 길이, 너비, 높이 및 절단 각도만 입력하면 됩니다. 각 5가지 데이터의 절단 너비를 자동으로 입력하여 가장 가까운 위치로 이동시켜 줍니다. (최대 999개의 주문 저장 가능)

데이터는 다음과 같이 구성됩니다.

(1) 각 색상의 인쇄 위치.

(2) 슬로터 위치.

(3) 박스 상단 위치.

(4) 상자의 앞면 너비, 측면 너비.

(5) 판지의 높이, 너비 등

호스트가 먼저 한 방향으로 0을 설정하고 나이프 디스크, 배플 등을 먼저 원점으로 되돌리는 낮은 작업 효율의 재배치 과정 없이, 입력이 완료된 직후 지능형 최근접 호밍 기능을 바로 사용할 수 있습니다.

8.데이터 보존: 데이터가 정확하게 처리되면 현재 데이터가 다음 사용을 위해 자동으로 저장됩니다. 다시 사용할 때 지침에 따라 자동으로 조정되어 조정 시간을 절약할 수 있습니다.

II. 급식 장치 (1개)

이송 정밀도: ±1mm

1. 기계 클러치

(1) 전기 제어 기계 클러치에 부착된 벨은 행진이 계속되는 경고음을 울려 작업자의 안전을 보장합니다.

(2) 모든 유선 및 대만 기기의 비상 정지 스위치는 내부 제어를 통해 기계의 움직임을 정지시켜 내부 운영 직원의 안전을 보장할 수 있습니다.

(3)공압식 연동 장치.

(4) 전체 잠금 방식.

2.먼지 흡수 시스템

(1) 미세 부스러기 먼지 제거기를 장착하여 판지 인쇄 표면의 불순물을 대량으로 제거하고 인쇄 품질을 향상시킵니다.

3. 공급 롤러

상부 이송 롤러의 외경은 Φ142.68mm입니다.(1200)

(2) 이음매 없는 파이프, 마모성 고무로 감싸고 균형 조정을 합니다.

하부 공급 롤러는 Φ157.45mm이며 양각 경질 크롬 도금 처리되어 있습니다.(1200)

(4) 이송 롤러 간극은 스케일 웜 기어 조정을 통해 조절하며, 조정 범위는 0~12mm입니다.

.4. 상부 및 하부 이송 롤러의 두 번째 세트

(1)내마모성 고무로 감싸진 이음매 없는 파이프이며 균형 조정을 합니다.

하단 롤러의 외경은 Φ157.45mm이며, 양각 경질 크롬 도금 처리되어 있습니다.(1200)

(3)피드 롤러 간격은 사람이 조정하며 조정 범위는 0-12mm입니다.

5. 자동 급식의 작동 제어

(1) 베젤 주변으로 공급하고, 블록 상자 전기 조정 후 판지를 밀어 넣고, 용지 절단 기능을 수행합니다.

(2) 백킥 흡입 보조 공급 시스템은 판지 굽힘 정도에 따라 공기량을 조절합니다. (선택 사양: 서보 제어 리드 에지 공급 시스템)

(저희 회사는 독자적인 지적 재산권을 보유한 최첨단 용지 공급 메커니즘 서보 제어 장치를 생산하고 있으며, 경제성이 매우 뛰어납니다. 표준 타이밍 벨트만 교체하면 용지 공급 장치의 동기식 추적 기능을 통해 정상적인 사용을 보장할 수 있으며, 급지 롤러를 교체하여 원활한 동력 전달을 구현하는 등 새로운 기능을 통해 급지의 정확성을 효과적으로 보장하고, 기계식 캠 구동 방식에서 해결할 수 없었던 백래시, 장기 사용 후 발생하는 기계적 마모, 급지 롤러 교체의 불편함, 고속 변속 불안정 등의 문제를 방지합니다.)

III. 프린터 유닛(1색 1세트)(스크래퍼 시스템 선택 사양)

인쇄 정밀도: ±0.5mm

1. 인쇄 롤러

1)、외경 Φ393.97mm (내부 플레이트 직경은 Φ393.97mm)。(1200)

외경 Φ443.2mm(내부 플레이트 직경은 Φ457.6mm)。(1400)

2) 표면 연마, 경질 크롬 도금.

3) 동적 및 정적 균형 보정, 부드러운 작동.

4) 샤프트의 래칫 고정 볼륨 버전.

5) 편리하고 빠른 설치를 위해 걸이식 메커니즘을 채택했으며, 본 제품은 10mm 걸이형으로 제작되었습니다.

6) 인쇄판 적재 및 하역, 발 스위치 전기 제어 역전.

2. 인쇄 엠보싱 롤러

1)외경 Φ172.2mm。(1200)

2) 강관 표면 연마 및 경질 크롬 도금.

3）、균형 보정, 원활한 작동

4) 눈금자를 이용하여 인쇄 압착 롤러 간격 조정 범위(0~12mm)를 수동으로 조정하십시오.

3. 강철 아닐록스 롤러(세라믹 아닐록스 롤러는 선택 사양)

1)외경 Φ206.65mm。(1200)

2) 특수 가공 처리된 조각 무늬 강철 표면.

3) 점이 찍혀도 잉크 위에도 선명하고 내구성이 뛰어납니다.

4) 특수 공정을 통해 제작된 플레이트와 고무 롤러의 수명을 연장합니다.

4. 고무 롤러

1)외경 径为Φ211mm。(1200)

2) 부식 방지 고무로 코팅된 강철.

3) 특수 연마 고무 롤러, 잉크 효과.

5. 위상 조정 메커니즘

1)유성 기어 구조.

2) 디지털 디스플레이 안내 단계 개선을 통해 조작을 더욱 편리하고 직관적이며 정확하게 할 수 있도록 합니다.

3) PLC 터치스크린 제어 및 전자식 디지털 360도 조정(작동 정지 조정 가능)을 통한 인쇄 단계. 위상 변조 정확도는 최대 0.15mm입니다.

4) 프린트 롤러 인버터는 어떤 위치 조정에서도 위상, 동적 및 정적을 조정하는 데 사용되며, 최대 0.10mm의 미세 조정 정확도를 제공합니다. 예를 들어, 위치 어긋남은 장치를 제거한 후에는 항상 0으로 재설정할 수 있으며, 정확도는 최대 0.5mm입니다.

6. 잉크 순환

1) 공압식 잉크 펌프, 잉크 안정성, 간편한 작동 및 유지 보수.

2) 잉크를 효과적으로 절약할 수 있는 지방 잉크 세척 장치.

3) 잉크 필터는 불순물을 걸러냅니다.

7. 인쇄 단계 고정 장치

1) 전자기 브레이크 메커니즘.

8. 축 조정 메커니즘

1) 전기 축 조정 메커니즘.

2) 디지털 디스플레이 방식의 위치 표시기는 조작을 더욱 편리하고 직관적이며 정확하게 해줍니다.

IV. 슬로터 유닛(1세트)

슬롯 가공 정밀도: ± 1.5mm

1. 와이어 휠

샤프트 직경 Φ154mm, 2회 연마 후 경질 크롬 도금 처리, 부드러운 움직임. (1200)

2) 라인 프레스 롤러 간격은 눈금 수동 조정이 가능하며, 조정 범위는 0~12mm입니다.

3) 압력 라인 주변에는 고품질 수입 폴리우레탄을 사용합니다.

2. 슬롯 나이프 슬라이딩 조정 메커니즘

1)샤프트 직경은 Φ174mm이며, 두 번의 연마 후 경질 크롬 도금 처리되어 부드럽게 움직입니다. (1200)

2) 슬롯형 칼날의 폭은 7mm입니다.

3) 합금 공구강을 열처리하여 연마한 톱니형 슬롯 나이프로, 경도와 인성이 탁월합니다. (대만)

4) 열처리된 합금강, 연마 트리밍 칼날, 날카로운 칼날, 높은 정밀도.

5) 압력 라인 휠, 가이드 롤러, 슬롯 나이프 이동 위치는 전기 버튼을 사용하여 동기화 제어됩니다.

6) 압력 라인 휠, 가이드 롤러, 슬롯 나이프 이동 위치는 전기 버튼을 사용하여 동기화 제어됩니다.

슬롯형 위상 조정 메커니즘

1) 유성 기어 구조.

2) 슬롯 가공 단계 이전, 터치스크린과 전기 버튼 이중 제어 및 360도 전기 디지털 회전(정지 위치 동적 조정 가능) 기능을 갖춘 칼날.

3) 슬롯형 칼날의 수평 이동은 전기식 조절 방식을 채택하고 있습니다(정지 동역학을 조절할 수 있습니다).

VI. 접착 시스템:

1. 간편한 유지보수로 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 연동 펌프 흡입 주기로 페이스트 낭비를 줄입니다.

수송 부대:

간격 조절 장치를 통해 다양한 두께의 골판지를 처리할 수 있으며, 프레스에서 수직으로 세워진 골판지를 받아낼 수 있습니다.

접이식 장치:

1. 새로운 접이식 시스템을 설치하여 정확한 접이식으로 제작되었으며, 틈새를 위아래로 조절할 수 있습니다.

2. 흡입식 메인 벨트를 사용하여 접이식 상자의 최종 단계에서 제품이 원활하게 배출되고, 상자 모서리가 변형되는 것을 방지합니다.

3. 좌우 2단 접이식 벨트는 각각 별도의 모터 구동 방식을 채택하여 길이와 너비 치수에 따라 속도를 개별적으로 제어할 수 있습니다.

계수 및 배출 장치

1. 작은 크기의 판지도 고속으로 원활하게 이동할 수 있습니다.

2. 외부 접착식, 이동식 구멍, 통풍식 또한 안정적이며 종이 상자를 매끄럽게 부착할 수 있습니다.

운영 단위:

1. 컬러 LCD 터치스크린을 구성하면 다양한 경보 정보 및 작동 정보를 표시할 수 있습니다.

2. 원격 제어 기능을 구현합니다.

VII. 변속 기어

메인 구동 기어

1) 20CrMnTi 합금강을 사용하여 침탄 및 연삭 처리한 기어.

2) 6정밀(유사) 자동 변속기 기어의 원활한 작동, 저소음, HRC58-62 경도, 긴 수명, 최소 10년 이상의 기본 마모에도 견딜 수 있으며 장기간 인쇄 표시를 구현할 수 있습니다.

2. 연결 링

1) 자유 연결 링은 샤프트와 기어에 연결할 수 있으며, 큰 토크를 사용해도 간극이 생기지 않아 설치 및 유지 보수가 더욱 편리하고, 기계가 장기간 고정밀로 구동하여 인쇄 정렬을 보장할 수 있습니다.

VIII. 주요 기술 매개변수