ST060H 고속 양장본 인쇄기
| 기계 크기 | 4000×4000×2200 mm |
| 최대 개방 크기 | 660 × 380 mm |
| 최소 개방 크기 | 150 × 110 mm |
| 센터보드 | 6-100mm |
| 홈통 너비 | 1— 17mm |
| 플랩 굽힘 폭 | 7~14mm |
| 보드 두께 | 1~5mm |
| 커버 무게 | 100g~200g |
| 전압 | 380V/220V |
| 힘 | 14kW |
| 무게 | 4500kg |
| 속도 | 15~55개/분 |
캠 위치 장치:
1. 캠 구동 방식으로 뛰어난 안정성을 구현합니다.
2. 정확한 위치 선정.
다기능 커버 플랫폼 장치:
PU, 천, 아트지 등에 적용 가능합니다.
스탬핑, UV 코팅, 임보싱 등 다양한 코팅 공정도 포함됩니다.
연질 척추 자동 절단 장치:
둥근 표지의 양장본 책을 제작할 수 있어 제품군 확장에 도움이 됩니다.
회색 보드 사전 적층 장치:
1. 회색 골판지를 미리 쌓아 놓음으로써 노동 강도를 줄입니다.
2. 생산 효율성 향상.
다기능 보드 흡착 장치:
1. 다기능 보드 흡착 장치로 작업 전환 시간을 절약할 수 있습니다.
2. 생산 효율성 향상.
다기능 접이식 장치:
1. 강철 벤딩 나이프를 사용하여 케이스를 더욱 단단하고 깔끔하게 접습니다.
2. 모서리가 둥근 장치로, 커버를 다이컷팅할 필요가 없어 생산 공정을 절약할 수 있습니다.
지능형 작동 장치:
안정적인 생산 속도는 분당 45~50개에 달하여 생산 효율과 생산량을 향상시킵니다.
다기능 하단 플레이트 장치:
1. 폼 소재 바닥판을 채택하여 작업 전환 시간을 절약하고 작업 효율을 향상시켰습니다.생산 효율성을 높입니다.
2. 덮개와 판지를 더 tightly 붙이고 기포가 생기지 않도록 하십시오.
자동 포맷 변환 장치:
1. 케이스 크기에 따라 자동으로 형식을 변경하여 준비 시간을 단축합니다.
2. 기존 브랜드 케이스 제작 기계와 비교했을 때, 포맷 변경 시간을 크게 절약할 수 있습니다.
데이터 저장 장치 :
1. 대용량 데이터 저장 기능 확보.
2. 생산 데이터를 자동으로 저장하여 반복 주문 시 조정 시간을 절약할 수 있습니다.
그리퍼 장치 :
1. 그리퍼 시스템: 정확도 향상
자동 윤활 시스템 자동:
일상적인 유지보수를 줄이고 생산 효율을 향상시켜 유지보수 비용을 절감합니다.
진공 교환 시스템:
소음 공해를 줄이고 공장 작업 환경을 개선합니다.
다기능 접착 시스템:
1. 상단 접착 방식을 채택하고 앞뒤 스크래퍼를 사용하여 고르고 얇게 접착합니다.
2. 접착제 탱크는 청소가 필요 없어 유지 관리가 편리합니다.
접착제를 녹이는 장치:
1. 층별 용융 접착제 방식을 채택하여 접착제 사용률을 극대화하고 접착제를 절약함으로써 생산 비용을 절감합니다.
2. 생산 시간에 따라 접착제를 미리 녹여 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
점도계 장치:
접착제 농도를 확인하고 자동으로 물을 첨가하여 접착제를 최상의 상태로 유지함으로써 생산 효율을 향상시킵니다.
자동 적재 장치:
단단한 케이스를 대량으로 쌓아 올려 작업 강도를 줄일 수 있습니다.
표준 예비 부품:
사후 서비스가 편리하고 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다.
사물인터넷 시스템:
1. 생산량 등 기계의 생산 현황을 확인할 수 있습니다.
2. 회사 경영에 편리합니다.
1. 부드러운 척추와 단단한 척추에 대한 직선 모서리 및 둥근 모서리(선택 사항) 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. 쿼터 바인딩 제본 및 6mm 하드 스파인 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3. 탁상 달력과 파일을 만들 수 있습니다.
1) 다양한 표지 재질로 제작 가능: 천, 가죽, 은박지 및 금박지, 코팅지, PP, PU, 70g~275g
2) 회색 판지, 골판지, 고밀도 판지, 스펀지 코팅 판지 등 다양한 판지 재질에 적용 가능합니다.
3) 다양한 코팅 공정을 적용할 수 있습니다: 유광 및 무광 필름, 딥 엠보싱, 엠보싱 및 스탬핑, 부분 UV 코팅.
