RT-1100 윈도우 패칭 머신
| 모델: | RT-1100 | |
| 최대 기계 속도: | 시간당 10,000개 (제품에 따라 다름) | |
| 코너링 시 최대 속도: | 시간당 7000개 (제품에 따라 다름) | |
| 정확성: | ±1mm | |
| 최대 용지 크기(단일 속도): | 1100×920mm | |
| 단일 최대 속도: | 시간당 10,000개 (제품에 따라 다름) | |
| 최대 용지 크기(2배속): | 1100×450mm | |
| 최대 속도 두 배: | 시간당 20,000개 (제품에 따라 다름) | |
| 이중 스테이션 최대 용지 크기: | 500*450mm | |
| 이중역 최대 속도: | 시간당 40,000개 (제품에 따라 다름) | |
| 최소 용지 크기: | 가로 160mm * 세로 160mm | |
| 최대 붙여넣기 창 크기: | 가로 780mm * 세로 600mm | |
| 최소 붙여넣기 창 크기: | 가로 40*40mm | |
| 종이 두께: | 판지: | 200-1000 g/m2 |
| 골판지 | 1-6mm | |
| 필름 두께: | 0.05-0.2mm | |
| 크기(길이*너비*높이) | 4958*1960*1600mm | |
| 총 전력: | 22KW | |
FULL 서보 피더 및 컨베이어 시스템
하부 벨트 공급 시스템을 갖추고 있으며, 적재 리프팅 시스템과 벨트 리프팅 시스템 중 선택 사양으로 제공됩니다. 벨트 리프팅 시스템은 고속 이송이 가능하여 처리 용량을 증가시킵니다. 적재 리프팅 시스템은 공급 벨트가 연속적으로 작동하는 동안 박스가 상하로 이동하는 적재 리프팅 시스템을 통해 이송될 수 있습니다. 또한, 적재 리프팅 시스템은 박스에 흠집을 내지 않고 다양한 크기의 박스를 공급할 수 있는 유연성을 제공합니다. 당사의 공급 시스템은 첨단 기술로 설계되었습니다. 동기식 벨트 공급기는 흡입 시스템을 갖추고 있습니다. 체인 조정부에는 4개의 공급 체인이 있습니다. 공급기에는 별도의 도구 없이 상부 레일을 조정할 수 있는 공급 게이트가 있습니다. 이 상부 레일은 평강으로 제작되었으며 프레임 중앙 부분에 연결되어 있습니다. 이 시스템은 레일, 골판지 및 체인의 정확한 위치를 보장하여 신뢰성을 높입니다. 심각한 걸림 현상이 발생하더라도 정확한 위치를 유지하며, 미세 조정을 통해 정밀하게 조정할 수 있습니다.
완전 서보 접착 시스템
접착부는 크롬 도금 접착 롤러, 접착제 분리판, 측면 가이드 및 접착 몰드로 구성됩니다.
접착부는 경화 및 청소를 위해 쉽게 분리할 수 있습니다. 접착제 분리판은 접착제의 양과 도포 영역을 조절할 수 있도록 조정 가능합니다. 기계가 정지하면 실린더가 접착 롤러를 들어 올린 후 다른 모터로 구동하여 접착제 누출을 방지합니다. 사전 제작 테이블 옵션도 제공됩니다. 작업자는 기계 외부에서 금형을 설치할 수 있습니다.
접기 및 홈 가공 부분
정지부에는 접지용 독립형 가열 휠이 장착되어 있습니다. 곡면 플라스틱 필름을 평평하게 하기 위해 오일로 가열되는 독립형 실린더가 있습니다. 서보 제어 방식의 모서리 절단 시스템을 장착하여 플라스틱 필름을 매끄럽게 만듭니다. 미세 조정 시스템도 갖추고 있습니다.
완전 자동 창문 부착 장치
상자는 접착 섹션에서 창호 섹션으로 흡입 방식으로 이송됩니다. 흡입은 개별적으로 작동하며 센서로 감지됩니다. 빈 용지가 있을 경우, 벨트에 접착제가 묻는 것을 방지하기 위해 흡입 테이블이 내려갑니다. 작업자는 상자 크기에 따라 흡입 공기량을 조절할 수 있습니다. 흡입 실린더는 특수 재질로 제작되어 표면이 매끄러워 창호 작업 속도가 빠르고 플라스틱 필름에 흠집이 생기지 않습니다.
칼날 실린더가 회전하면서 고정된 칼날 바와 교차하여 마치 "가위"처럼 플라스틱 필름을 절단합니다. 절단면은 평평하고 매끄럽습니다. 칼날 실린더에는 조절 가능한 송풍 또는 흡입 시스템이 있어 플라스틱 필름이 상자 창에 정확하게 부착되도록 합니다.
자동 분만 장치
이송부 벨트는 폭이 넓습니다. 작업자는 벨트 높이를 조절할 수 있으며, 완성품은 일렬로 정렬됩니다. 이송부 벨트의 속도는 기계의 속도와 동일하게 조절할 수 있습니다.
