RB6040 자동 경질 박스 제작기
(1) 용지 공급기의 자동 배부 장치.
(2) 열융착 젤용 자동 순환, 혼합 및 접착 시스템. (선택 사양: 접착제 점도계)
(3) 열용융 접착제 종이 접착 자동 이송, 슬리터 및 내부 골판지 상자의 4각도 접착 완료를 한 공정으로 수행합니다.
(4) 컨베이어 벨트 아래의 진공 흡입 팬은 접착된 종이가 이탈하는 것을 방지할 수 있습니다.
(5) 접착된 종이와 판지 내부 상자는 유압 공압 정류 장치를 사용하여 정확하게 위치를 표시합니다. 위치 표시 오차는 ±0.5mm입니다.
(6) 상자 성형 장치는 컨베이어 벨트에 운반된 상자에 따라 상자를 자동으로 수집하여 성형 장치로 전달할 수 있습니다.
(7) 상자 성형 장치는 상자를 연속적으로 공급하고, 측면을 감싸고, 귀와 종이 측면을 접고, 한 공정으로 성형할 수 있습니다.
(8) 전체 기계는 PLC, 광전 검출기 시스템 및 터치스크린 인간-기계 인터페이스를 사용하여 한 공정에서 자동으로 상자를 형성합니다.
(9) 문제를 자동으로 진단하고 그에 따라 경보를 울릴 수 있습니다.
사용자 친화적인 작동 인터페이스
| 자동 경질 상자 제작기 | |||
| 1 | 용지 크기(A×B) | 아민 | 120mm |
| 아맥스 | 610mm | ||
| 비민 | 250mm | ||
| 비맥스 | 850mm | ||
| 2 | 종이 두께 | 100-200g/m2 | |
| 3 | 골판지 두께(T) | 1~3mm | |
| 4 | 완제품(상자) 크기(가로×세로×높이) | Wmin | 50mm |
| 최대 | 400mm | ||
| Lmin | 100mm | ||
| Lmax | 600mm | ||
| 흐민 | 15mm | ||
| Hmax | 150mm | ||
| 5 | 접은 종이 크기(R) | Rmin | 7mm |
| Rmax | 35mm | ||
| 6 | 정도 | ±0.50mm | |
| 7 | 생산 속도 | 분당 35매 이하 | |
| 8 | 모터 출력 | 10.35kW/380V 3상 | |
| 9 | 히터 전력 | 6kW | |
| 10 | 기계 중량 | 6800kg | |
| 11 | 기계 치수 | 길이 6600mm × 너비 4100mm × 높이 3250mm | |
● 상자의 최대 및 최소 크기는 종이의 종류와 품질에 따라 달라집니다.
● 분당 생산 능력은 35개 상자입니다. 하지만 기계 속도는 상자 크기에 따라 달라집니다.
● 위치 정밀도: ±0.5mm
● 골판지 적재 높이: 최대 1000mm
● 열 접착식 종이 테이프 최대 직경: 350mm, 내경: 50mm
● 용지 적재 높이: 최대 300mm
● 젤 탱크 용량: 60L
● 숙련된 작업자가 한 제품에서 다른 제품으로 전환하는 데 걸리는 작업 시간: 45분
● 순중량: 6800kg
● 총 전력: 16.35k
(1) 접착기 (종이 접착 장치)
● 공급 장치와 컨베이어 벨트는 접착 실린더와 동기식 공급 장치를 사용하며, 속도는 조절 가능합니다.
● 접착제 두께 조절이 편리하여 판지나 종이를 좌우로 고르게 붙일 수 있습니다.
● 젤 탱크는 일정한 온도를 유지하며, 순환 방식으로 자동 혼합, 여과 및 접착이 가능합니다.
● 젤 탱크에는 빠른 전환 밸브가 있어 사용자가 3~5분 안에 접착 실린더를 빠르게 세척할 수 있습니다.
● 최신 기술인 크롬 도금 스테인리스 스틸 실린더는 다양한 젤에 적용 가능하며 내구성이 뛰어납니다.
(2) 전자(사각 부착 단위)
● 급지대가 자동으로 골판지를 공급합니다. 골판지는 최대 1000mm 높이까지 쌓을 수 있습니다.
● 열융착 접착 테이프 자동 컨베이어, 절단기 및 4각 접착 장치
● 열접착 테이프 부재 시 자동 경보 기능
● 자동 컨베이어 벨트는 쿼드 스테이어 및 위치 고정 장치에 연결되어 있습니다.
● 카드보드 공급기는 연동 모드에서 기계에 따라 작동 상태를 자동으로 모니터링할 수 있습니다.
(3) 스포터(위치 고정 장치)
● 컨베이어 벨트 아래에 있는 진공 흡입 팬은 접착된 종이가 이탈하는 것을 방지할 수 있습니다.
● 더욱 정밀한 광전식 모니터 수입
● 유압식 공압 정류기는 응답 속도가 더 빠르고 정확합니다.
(4) 포장재(상자 형성 단위)
● 자동 박스 성형 장치의 컨베이어 벨트와 박스 성형 장치는 컴퓨터로 제어됩니다.
● 연속 공급 박스, 측면 포장, 귀 부분 접기, 종이 측면 접기 및 박스 성형을 한 번의 공정으로 수행합니다.
● 안전 작동 및 보호 장치
사양 간의 상응하는 관계:
W+2H-4T≤C(최대)
L+2H-4T≤D(최대)
A(최소)≤W+2H+2T+2R≤A(최대)
B(최소)≤L+2H+2T+2R≤B(최대)
1. 지상 요건
기계는 충분한 하중 지지력(약 500kg/m²)을 확보할 수 있도록 평평하고 단단한 지면에 설치해야 합니다.2기계 주변에는 작동 및 유지 보수를 위한 충분한 공간을 확보해야 합니다.
2. 사이즈
3. 주변 환경 조건
● 온도: 실내 온도는 18~24°C 정도로 유지해야 합니다. (여름철에는 에어컨을 설치해야 합니다.)
● 습도: 습도는 50~60% 정도로 유지해야 합니다.
● 조명: 광전 소자가 정상적으로 작동할 수 있도록 300LUX 이상의 조도가 필요합니다.
● 석유, 가스, 화학 물질, 산성 물질, 알칼리성 물질, 폭발성 물질 및 인화성 물질로부터 멀리 떨어져 있어야 합니다.
● 기계가 진동하거나 흔들리지 않도록 하고, 고주파 전자기장이 발생하는 전기 장치 옆에 두지 않아야 합니다.
● 직사광선을 피해야 합니다.
● 선풍기 바람에 직접 노출되지 않도록 하기 위함입니다.
4. 재료 요구사항
● 종이와 판지는 항상 평평하게 보관해야 합니다.
● 종이 라미네이팅은 양면 정전기 코팅 방식으로 처리해야 합니다.
5. 접착된 종이의 색상은 컨베이어 벨트(검정색)와 유사하거나 동일해야 하며, 컨베이어 벨트에는 다른 색상의 접착 테이프를 붙여야 합니다.
6. 전원 공급 장치: 3상 380V/50Hz (국가별 실제 상황에 따라 220V/50Hz, 415V/50Hz일 수도 있습니다).
7. 공기 공급: 5~8기압(대기압), 10L/min. 공기 질이 좋지 않으면 기계에 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 이는 공압 시스템의 신뢰성과 수명을 크게 단축시켜 시스템 비용 및 유지 보수 비용을 훨씬 초과하는 손실이나 손상을 초래할 수 있습니다. 따라서 양질의 공기 공급 시스템과 구성 요소를 기술적으로 갖추어야 합니다. 다음은 참고용으로 제시된 공기 정화 방법입니다.
| 1 | 공기 압축기 |
| |
| 3 | 공기 탱크 | 4 | 주요 파이프라인 필터 |
| 5 | 냉각수 스타일 건조기 | 6 | 오일 미스트 분리기 |
● 공기압축기는 이 기계의 비표준 부품입니다. 이 기계에는 공기압축기가 포함되어 있지 않으므로 고객이 별도로 구매해야 합니다.
● 공기탱크의 기능:
a. 공기 압축기에서 공기 탱크를 통해 나오는 고온의 공기를 부분적으로 냉각시키기 위해서입니다.
b. 후방의 액추에이터 요소가 공압 요소에 사용하는 압력을 안정화하기 위함입니다.
● 주요 파이프라인 필터는 압축 공기에서 오일 얼룩, 물, 먼지 등을 제거하여 다음 공정의 건조기 작업 효율을 향상시키고 후방의 정밀 필터 및 건조기의 수명을 연장하는 역할을 합니다.
● 냉각식 건조기는 냉각기, 유수분리기, 공기탱크 및 주 배관 필터를 거친 압축 공기에서 수분을 제거한 후, 압축 공기 내의 물이나 습기를 여과하고 분리하는 역할을 합니다.
● 오일 미스트 분리기는 건조기에서 처리되는 압축 공기 내의 물이나 습기를 여과하고 분리하는 역할을 합니다.
8. 인력: 작업자와 기계의 안전을 확보하고, 기계의 성능을 최대한 활용하며, 고장을 줄이고 수명을 연장하기 위해 기계 조작 및 유지 보수가 가능한 숙련된 기술자 2~3명을 배정하여 기계를 조작해야 합니다.
9. 보조 재료
● 열 접착 테이프 사양: 폭 22mm, 두께 105g/m2외경: 최대 350mm, 내경: 50mm, 길이: 원형 300m, 융점: 150-180°C
● 접착제: 동물성 접착제(젤리 젤, 실리 젤), 규격: 고속 건조형.
옵션 사양: FD-KL1300A 골판지 절단기
(보조 장비)
주로 하드보드, 산업용 판지, 회색 판지 등의 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
양장본 책이나 상자 등에 필요합니다.
1. 대형 골판지는 수동으로, 소형 골판지는 자동으로 공급합니다. 서보 모터로 제어되며 터치스크린으로 설정할 수 있습니다.
2. 공압 실린더로 압력을 제어하여 골판지 두께를 쉽게 조절할 수 있습니다.
3. 안전 덮개는 유럽 CE 표준에 따라 설계되었습니다.
4. 집중 윤활 시스템을 채택하여 유지 보수가 용이합니다.
5. 주요 구조는 주철로 제작되어 휘어짐 없이 안정적입니다.
6. 분쇄기는 폐기물을 작은 조각으로 자르고 컨베이어 벨트를 통해 배출합니다.
7. 최종 생산품: 2미터 길이의 컨베이어 벨트를 이용하여 수집합니다.
생산 흐름:
주요 기술 매개변수:
| 모델 | FD-KL1300A |
| 골판지 너비 | 너비≤1300mm, 길이≤1300mm W1=100-800mm, W2≥55mm |
| 골판지 두께 | 1-3mm |
| 생산 속도 | ≤60m/min |
| 정도 | +-0.1mm |
| 모터 출력 | 4kW/380V 3상 |
| 공기 공급 | 0.1L/min 0.6Mpa |
| 기계 중량 | 1300kg |
| 기계 치수 | 길이 3260mm × 너비 1815mm × 높이 1225mm |
참고: 저희는 공기압축기를 제공하지 않습니다.
자동 급식기
이 기계는 정지 없이 재료를 공급하는 하부 인출식 공급 장치를 채택하고 있습니다. 소형 크기의 판지도 자동으로 공급할 수 있습니다.
서보 기구그리고 볼 스크류
공급 장치는 서보 모터로 구동되는 볼 스크류에 의해 제어되므로 정밀도가 효율적으로 향상되고 조정이 용이합니다.
8세트고등학교품질 좋은 칼
마모를 줄이고 절삭 효율을 향상시키는 합금 원형 칼날을 채택했습니다. 내구성이 뛰어납니다.
자동 칼날 거리 설정
절단선 간격은 터치스크린으로 설정할 수 있습니다. 설정에 따라 가이드가 자동으로 해당 위치로 이동하므로 별도의 측정이 필요하지 않습니다.
CE 표준 안전 커버
안전 덮개는 CE 표준에 따라 설계되어 오작동을 효과적으로 방지하고 사용자의 안전을 보장합니다.
폐기물 분쇄기
대형 골판지를 절단할 때 발생하는 폐기물은 자동으로 분쇄되어 수거됩니다.
공압 압력 제어 장치
압력 제어에 공압 실린더를 채택하여 작업자의 조작 부담을 줄였습니다.
터치스크린
사용자 친화적인 HMI를 통해 쉽고 빠르게 조정할 수 있습니다. 자동 카운터, 알람, 칼날 거리 설정, 언어 전환 기능이 포함되어 있습니다.
