고속 절단 라인용 주변 장비
기존 방식의 절단 작업에서는 작업자가 용지를 들어 올리고, 쌓고, 옮기는 데 많은 시간을 소모합니다. 저희 연구에 따르면 절단 전 준비 작업에만 80%의 시간이 소요되며, 실제로 절단 작업에 집중하는 시간은 매우 제한적입니다. 또한, 절단 과정 중 수동으로 용지를 분류하고 정리하는 과정에서 절단 재료가 손상되고 폐기물이 증가할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 GW 제지 절단기는 로더, 조거, 리프터와 연결하여 효율성을 높이고 인력을 절감하며 경제적 효율성을 극대화할 수 있도록 지원합니다.
전방 공급식 절단 라인(IPT-2+GW-137S+LG-2)
후방 공급 절단선(Q-2+GW-137S+SU-2) 직선
후방 공급 절단 라인(Q-2+GW-137S+SU-2) L 라인
IPT-2/IPT-4
지능형 로더
GW 그룹이 2013년에 자체 개발한 이 신제품은,
지능형 로더는 동일 유형의 기존 제품을 대체하는 제품입니다.
국내외 기술 격차 해소;
이는 작업 효율성, 운영 및 안전성을 향상시킵니다.
자동 절단 시스템에서 가장 완벽한 장비 중 하나가 됩니다.
1. 이 기계는 더미를 옮기는 작업을 자동화하는 데 사용됩니다.
고속 절단기의 작업대 위로 운반합니다.
2. 말뚝 적재는 빠르고 안전하며 정확하여 노동 강도를 크게 줄여줍니다.
3. 레이저 위치 감지 장치를 통해 기계는 용지의 위치를 정확하게 감지할 수 있습니다.
4. 유연한 충돌 방지 안전바가 있어 접촉 시 기계가 즉시 멈춥니다.
5. 공압식 그리퍼는 안정적이고 부드럽게 작동하여 완벽한 파일 적재 및 이동을 가능하게 합니다.
6. 10.4인치 터치 모니터로 조작이 편리합니다.
7. 본 기계는 안정적인 작동과 저소음을 제공하는 독일 Nord 모터를 채택했습니다.
LG-2/LG-4
하역기
1. 적외선 센서가 용지의 위치를 정확하게 감지하여 용지가 질서정연하게 쌓이도록 합니다.
2. 10.4인치 터치스크린으로 조작이 편리합니다.
3. 충돌 방지 유연 안전 막대는 기계 자체의 손상을 방지할 수 있습니다.
기계 작동 중 신체에 미치는 영향.
4. 공압식 집게는 외부 힘으로 인해 종이 모서리가 부딪히는 것을 방지할 수 있습니다.
5. 본 기계는 안정적인 작동과 저소음을 제공하는 독일 Nord 모터를 채택했습니다.
이 기계는 좌측 정렬, 중앙 정렬 등의 기능을 갖추고 있습니다.
올바른 정렬, 자유로운 날갯짓 등.
JPA-2
조깅하는 사람
조거는 절단 준비가 된 재료를 위한 특수 기계입니다.
이는 공기를 배출하여 연속성을 확보하는 데 도움이 될 것입니다.
절삭 재료 생산량이 크게 향상되었습니다.
절단 정확도를 크게 향상시킵니다.
최종 제품의 품질을 위한 훌륭한 토대를 마련합니다.
LT-1/LT-2/LT-3/LT-4
리프터
이 기계는 편리한 조작으로 더미를 위아래로 옮길 수 있습니다.
작업자는 편리한 높이에서 재료를 조거 또는 길로틴으로 옮길 수 있습니다.
이를 통해 절단 효율을 10% 높일 수 있습니다.
2분기/4분기
경제적인 지능형 로더
SU-2/SU-4
똑똑한
하역기
2014년 11월부터 그룹사는 세 번째 작업장 설비 기술 업그레이드 프로젝트를 시작하여 일본의 이케가이, 마작, 모리 세이키, 스위스의 스타라그, 이탈리아의 만델리 등 세계적으로 유명한 브랜드의 CNC 가공기를 도입했습니다.
일본 오쿠마 OKUMA-MCR-A5C 갠트리형 5면 가공 센터는 대형 부품 가공 효율이 뛰어나며, 다양한 확장 가공 시스템을 탑재하여 5면, 곡면 및 기타 3차원 가공을 완벽하게 수행할 수 있습니다. 안정적인 기계 메커니즘은 오랜 시간 동안 높은 강성, 부드러운 작동 및 고정밀도를 유지합니다. 이 장비를 사용하여 구오왕 그룹의 다이 커팅기, 종이 절단기 받침대, 본체 및 기타 대형 부품을 가공할 수 있습니다. ACC 공구 교환 시스템을 통해 강력한 절삭에서 정밀 보링에 이르는 복잡한 가공 전환을 손쉽게 수행할 수 있습니다.
이케가이 NB130T
이케가이 NB130T는 뛰어난 안정성과 강성을 바탕으로 고정밀 보링 가공에 특화된 머시닝 센터입니다. 궈왕은 기존의 수평 가공 방식을 혁신적으로 개선하여 공작물을 세워 가공함으로써, 자유로운 위치 조정을 통해 공작물 회전으로 인한 변형을 방지했습니다. 세워 가공 방식과 회전 테이블을 활용하여 공작물의 모든 면을 동시에 가공할 수 있어, 정밀한 치수 가공을 보장합니다. 또한, 세계 최고 수준의 가공 공구를 탑재하고 모든 디테일을 세심하게 설계하여 완벽을 추구합니다.
마자크
마작 공작기계는 6스테이션 회전 테이블을 갖춘 CNC 가공 센터입니다. 여러 공작물을 동시에 자동 가공할 수 있어 클램핑 시간을 줄이고 작업 효율을 크게 향상시킵니다. 주로 제지 절단기의 다리 가공에 사용됩니다. 기계 다리 가공 시 자동 인덱싱 기능을 통해 각 면의 정밀 가공을 완료하여 100% 정확도를 달성합니다. 이를 통해 작업 중 기계 다리 내부 유압 시스템이 항상 수직 및 수평 상태를 유지하도록 하고, 공작물 작동 시 저항을 줄여 원활한 작업을 보장합니다.
스타래그
스타라그는 엔진 하우징, 기어박스 하우징, 실린더 헤드, 임펠러, 블리스크, 블레이드 및 항공기 구조 부품 등 복잡한 부품 가공을 위한 4축 및 5축 밀링 기술을 보유하고 있습니다. 또한, 궈왕(Guowang)의 다양한 커넥팅 로드, 토글 레버 및 기타 정밀 변속 부품의 복합 가공도 손쉽게 완료할 수 있습니다. 최대 200개의 공구를 장착할 수 있는 공구 교환 시스템은 다양한 부품의 복잡한 가공에 완벽하게 적합합니다.
일본 모리 세이키 SH-63 수평 보링 및 밀링 가공 센터
일본 모리세이키(Mori Seiki)사의 SH-63 수평 보링 및 밀링 가공 센터는 2개의 스테이션이 있는 교체형 회전 테이블을 갖추고 있어 소형 및 중형의 복잡한 부품 가공에 강력한 성능을 발휘합니다. 한 번에 5면 가공이 가능하며, 공구 교체 시간은 단 2초에 불과하여 세계 공작기계 산업에서 높은 위상을 차지하고 있습니다. APC(자동 작업 제어 시스템)와 같은 자동화 장치 및 선형 팔레트 저장 탱크와 같은 무인 시스템을 도입하여 높은 가동률을 달성할 수 있으며, 고효율 생산 및 무인 배치 부품 가공에 적합합니다.
가오밍 가오밍
가오밍 갠트리 머시닝 센터는 종이 절단기의 가장 기본적인 부품인 평판을 가공하는 데 주로 사용됩니다. 평판의 정밀도는 절단된 제품의 정밀도에 직접적인 영향을 미치며, 평판의 평면도는 정밀도의 기본입니다. 이 장비는 자유형 클램핑 방식을 채택하여 중력의 영향으로 평판이 수평면에 매우 가깝게 유지되도록 합니다. 따라서 뒷면 가공 시 평판을 기준면으로 활용하여 모든 치수의 정밀도를 효과적으로 확보할 수 있습니다.
우리는 이러한 가공 클러스터의 강점을 활용하여 구오왕 제품의 품질을 보장합니다. 우리의 목표는 간단합니다. 좋은 장비를 사용하여 고품질 제품을 만드는 것입니다.