블랭킹 기능이 있는 자동 평판형 다이 커팅기

블랭킹 기능이 있는 자동 평판 다이 커팅기는 평평한 플래튼과 다이를 사용하여 종이, 판지, 플라스틱, 얇은 금속판 등의 재료에서 다양한 모양을 절단하고 제거합니다. 다이 커팅과 블랭킹 작업을 하나의 자동화된 공정으로 매끄럽게 처리할 수 있습니다. 이 기술은 시간당 최대 8,000매의 고속 및 고정밀 가공을 제공하는 동시에 폐기물과 오류를 줄여줍니다. 포장, 인쇄, 라벨링 등 다양한 산업 분야에서 효율성을 높이고 품질을 유지하며 복잡한 작업도 손쉽게 처리하기 위해 이러한 기계를 활용하고 있습니다.

• 블랭킹 기능이 있는 자동 평판 다이 커팅기는 절단과 폐기물 제거를 하나의 빠르고 정확한 공정으로 결합합니다.
• 이 기계들은 종이, 판지, 플라스틱, 폼 등 다양한 재료를 높은 정확도로 처리하며 폐기물을 줄입니다.
• 자동화는 수작업을 줄이고 생산 속도를 높이며 크고 작은 모든 작업에서 일관된 품질을 유지합니다.
• 디지털 제어, 빠른 금형 교체 및 안전 시스템과 같은 내장 기능으로 쉽고 안정적인 작동이 가능합니다.
• 이들은 포장, 라벨, 자동차 부품 등 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하여 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.

작동 방식

핵심 메커니즘

자동 평판형 다이 커팅기는 첨단 기계 및 전자 시스템의 조합을 통해 정밀하고 효율적인 절단을 제공합니다. 주요 구성 요소들이 함께 작동하여 각 용지를 세심하고 정확하게 처리합니다.

• 이 기계는 크랭크축이 있는 웜 기어 구동 방식을 사용합니다. 이러한 구조는 높은 절삭 압력과 뛰어난 내구성을 제공합니다.
• 고정밀 간헐식 메커니즘이 절단 공정을 안정적이고 정확하게 유지합니다.
• 유럽 기술을 기반으로 한 급지 시스템은 조절 가능한 흡입력을 사용하여 용지를 부드럽고 정확하게 이송합니다.
• 연속 공급, 사전 적재 및 배송 장치를 통해 생산을 지연 없이 계속 진행할 수 있습니다.
• 디지털 디스플레이가 있는 자동 압력 조절 기능으로 절삭력을 쉽게 제어하고 모니터링할 수 있습니다.
• 다이 프레임과 베이스 플레이트는 빠른 설치 및 조정을 위해 설계되었습니다. 공압식 다이 잠금 장치는 시간을 절약하고 다이를 안전하게 고정합니다.
• 용지 위치 조정은 정면 배치, 측면 배치 및 미세 조정 장치를 사용합니다. 광전자식 위치 제어는 각 용지가 정확한 위치에 놓이도록 하여 용지 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 전기 제어 시스템은 고품질 수입 부품과 터치스크린 인터페이스를 사용합니다. 실시간으로 기계를 모니터링하고 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다.
• 순환식 냉각 오일 공급 시스템은 움직이는 부품에 윤활유를 지속적으로 공급하여 기계의 수명을 연장합니다.

다이 커팅 공정 자체를 살펴보면 유압 프레스와 스틸 룰 다이가 핵심적인 역할을 한다는 것을 알 수 있습니다.

• 스틸 룰 다이는 필요한 형태로 성형된 얇은 강철 날을 견고한 판에 고정시킨 것입니다.
• 유압 프레스가 금형을 재료에 밀어 넣어 깔끔하게 절단합니다.
• 이 방법은 폼, 필름, 고무, 호일, 접착 테이프와 같은 재료에 효과적입니다.
• 다이 베이스는 스틸 룰 블레이드에 맞도록 레이저 또는 워터젯으로 절단됩니다.
• 강철 자 사이에 고무나 폼을 넣으면 절단 후 폐기물을 밀어내는 데 도움이 됩니다.
• 유압 프레스는 수동식 또는 자동식일 수 있습니다. 자동 평판형 프레스에서는 롤에서 재료가 공급되고 완제품은 컨베이어를 통해 나옵니다.
• 조절 가능한 스트로크 높이와 톤수는 다이 보드와 절단면이 평행을 유지하도록 하여 매번 균일한 절단 결과를 제공합니다.
• 빠른 공구 교체 및 광학 정렬 시스템을 통해 작업 전환 속도를 높이고 정밀한 절단 작업을 유지할 수 있습니다.
• 롤 피드 이송 방식과 마이크로미터 스톱 깊이 제어 기능은 금형을 보호하고 높은 절단 품질을 유지합니다.

블랭킹 통합

블랭킹은 기계가 폐기물을 제거하고 완성된 형태를 자동으로 쌓는 단계입니다. 수작업으로 폐기물을 제거할 필요가 없어 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

• 블랭킹 시스템은 로봇 팔과 자동 적재 장치를 사용하여 절단된 형상과 폐기물을 분리합니다.
• 탈피 과정에서 발생하는 폐기물은 특수 배출 채널로 떨어져 기계를 깨끗하고 안전하게 유지합니다.
• 고정밀 서보 용지 공급 시스템과 PLC 제어 시스템을 통해 각 용지가 부드럽게 이동하여 정확한 위치에 놓이도록 합니다.
• 프로그래밍 가능한 제어 기능을 통해 기계를 자동으로 작동시키고 화면에 상태 및 제품 세부 정보를 표시할 수 있습니다.
• 자투리와 완성된 조각은 서로 다른 영역으로 이동하므로 쉽고 자동으로 제거할 수 있습니다.
• 다이 커팅 라인에 블랭킹 기능을 추가하면 생산 공정이 간소화되고 수작업이 줄어들며 효율성이 향상됩니다.

팁:블랭킹 기능이 있는 자동 평판 다이 커팅기를 사용하면 대량 작업도 신속하게 처리하고 폐기물을 줄일 수 있습니다. 이 기술은 작업 공간을 깨끗하게 유지하고 생산량의 일관성을 높이는 데 도움이 됩니다.

속도 및 기계 예시

대표적인 모델들을 살펴보면 이 기계들이 얼마나 빠르게 작동하는지 알 수 있습니다.

SBL-1060SE와 같은 자동 평판 절단기는 시간당 최대 8,000매까지 처리할 수 있습니다. 더욱 빠른 속도가 필요하다면 KunLun Machinery CNC 다이 커팅기는 시간당 최대 12,000매까지 처리 가능합니다. 이러한 장비는 높은 생산 요구 사항을 충족하면서도 최고 수준의 품질과 정밀도를 유지하는 데 도움을 줍니다.

주요 운영

자르기 및 접기

절단 및 접지 작업으로 공정을 시작합니다. 기계는 날카로운 칼날과 접지 도구가 장착된 다이 보드를 재료에 눌러줍니다. 이 다이 보드는 필요에 따라 단순 다이 또는 복합 다이 등 다양한 구성으로 제작될 수 있습니다. 이 공정은 여러 단계로 구성됩니다.

1. 디자인 및 준비: 소프트웨어 또는 실제 금형을 사용하여 모양이나 패턴을 만듭니다. 2. 재료 준비: 재료를 평판 위에 놓고 움직이지 않도록 고정합니다. 3. 금형 배치: 맞춤형 강철 칼날 금형을 재료 위에 놓습니다. 4. 절단 공정: 기계가 압력을 가하여 재료를 절단하고 주름을 만듭니다. 5. 제거 및 마감: 절단된 조각을 제거하고 필요에 따라 스코어링이나 천공을 추가합니다.

접는 선을 만들면 재료를 쉽게 접거나 찢을 수 있습니다. 원치 않는 찢어짐을 방지하기 위해 접는 선 근처에는 구멍을 뚫지 마세요. 탭을 사용하면 제품을 튼튼하게 고정하고 찢어지지 않도록 할 수 있습니다. 이러한 단계를 따르면 매번 정확하고 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다.

스트리핑 및 블랭킹

스트리핑 및 블랭킹 공정은 폐기물을 제거하고 완성된 부품을 분리하는 과정입니다. 이 작업은 수작업으로 할 필요가 없습니다. 기계는 첨단 기술을 사용하여 이 단계를 빠르고 정확하게 처리합니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.

컴퓨터 제어, 디지털 압력 조절 및 광전자 센서가 모든 것을 원활하게 작동하도록 합니다. 낭비가 줄어들고 더욱 안정적인 결과를 얻을 수 있습니다.

엠보싱 및 디보싱

엠보싱과 디보싱은 제품에 질감을 더해줍니다. 엠보싱은 소재의 특정 부분을 볼록하게 만들고, 디보싱은 움푹 들어가게 만듭니다. 이러한 효과를 내기 위해 특수 금형을 사용하며, 기계가 제어된 힘으로 금형을 소재에 눌러 찍어냅니다. 로고, 패턴 또는 텍스트를 돋보이게 만들 수 있으며, 이 과정을 통해 포장이나 라벨에 고급스러운 느낌을 더할 수 있습니다. 엠보싱 또는 디보싱 작업을 절단 및 접지 작업과 한 번에 처리할 수 있어 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

팁:제품을 더욱 매력적이고 기억에 남도록 만들려면 엠보싱 또는 디보싱 처리를 해보세요.

자동 평판 기술

이미지 출처:펙셀스

정밀성 및 신뢰성

자동 평판형 자판기는 높은 정밀도와 안정적인 성능을 제공합니다. 이러한 자판기는 고급 자동화 기능을 통해 매번 일관된 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다. 정확성과 신뢰성을 높이는 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 완전 자동 공급 및 탈피 시스템은 작업 흐름을 원활하게 유지하고 수작업을 줄여줍니다.
• 정밀한 재단 및 인쇄 정렬 조정 기능을 통해 각 작업의 요구 사항에 맞춰 완벽한 재단을 할 수 있습니다.
• 자동 폐기물 제거 시스템은 작업 공간을 깨끗하게 유지하고 공정을 효율적으로 관리합니다.
• 사용자 친화적인 터치스크린 조작으로 사용이 간편하고 오류를 방지할 수 있습니다.
• 원격 온라인 진단 기능을 통해 문제를 신속하게 해결하고 기기를 계속 작동시킬 수 있습니다.
• 금형 교체가 4분도 채 걸리지 않아 작업 전환이 빠르고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
• 고화질 카메라와 소프트웨어 시스템을 통해 정확한 재료 정렬이 보장됩니다.
• 연속적인 적재 및 처리 지원으로 중단 없는 생산이 가능합니다.

최신 자동 평판 절단기는 ±0.1mm만큼 정밀한 절단 공차를 구현할 수 있습니다. 이러한 수준의 정확도는 포장재 및 특수 제품 생산에 매우 중요합니다. 이를 통해 폐기물을 줄이고 매번 더욱 일관된 품질을 얻을 수 있습니다.

소재의 다용성

자동 평판 절단기는 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 얇은 종이부터 두꺼운 골판지, 심지어 플라스틱까지 모든 종류의 재료를 처리할 수 있습니다. 최대 300톤에 달하는 강력한 절단력으로 까다로운 작업도 손쉽게 처리할 수 있습니다.

폼, 코르크, 천, 부직포, 접착 라미네이트 및 연질 금속도 절단할 수 있습니다. 이 기계의 유연성 덕분에 장비를 교체하지 않고도 다양한 유형의 프로젝트를 수행할 수 있습니다.

효율성 및 품질

속도 및 처리량

자동 평판 다이 커팅기를 사용하면 놀라운 속도를 구현할 수 있습니다. 대부분의 모델은 시간당 4,000~6,000매를 처리할 수 있으며, 하이델베르거 스피드마스터 XL 105-DD와 같은 고급 모델은 시간당 최대 10,000매까지 처리할 수 있습니다. 이러한 높은 처리량 덕분에 대량 작업도 신속하게 완료하고 촉박한 마감 기한을 맞출 수 있습니다. 또한, 이러한 기계를 사용하면 준비 시간도 단축됩니다. 생산을 자주 중단할 필요가 없으므로 더 짧은 시간에 더 많은 작업을 완료할 수 있습니다. 이러한 속도는 수동 또는 반자동 기계에 비해 훨씬 느리고 수작업이 많이 필요하기 때문에 큰 이점입니다.

일관성 및 폐기물 감소

자동 평판 절단기를 사용하면 매번 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 프로그래밍 가능한 설정과 디지털 제어를 통해 모든 절단 작업을 정밀하게 수행할 수 있습니다. 수동 작업으로 인한 오류를 걱정할 필요가 없습니다. 이 기계는 센서와 실시간 모니터링을 통해 모든 용지를 검사합니다. 이러한 기술은 오류를 조기에 발견하여 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 기계가 높은 정확도로 절단하므로 재료 사용량도 줄어듭니다. 낭비가 줄어들면 비용을 절감하고 환경 보호에도 기여할 수 있습니다.

비용 효율성

자동 평판 다이 커팅기를 선택하면 여러 가지 방식으로 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 기계는 운영에 필요한 인력이 줄어들어 인건비를 낮춰줍니다. 또한 작업 완료 속도가 빨라져 더 많은 작업을 처리할 수 있습니다. 많은 기업들이 자동화 도입 후 효율성이 최대 50%까지 향상되는 것을 경험합니다. 뿐만 아니라 폐기물을 줄이고 제품 품질을 향상시켜 기업 이미지 제고에도 기여합니다. 대부분의 기업은 3~5년 내에 투자금을 회수합니다. 이러한 빠른 투자 회수는 생산량 증가, 비용 절감, 폐기물 감소 덕분입니다. 장기적으로는 수익 증대와 꾸준한 성장을 기대할 수 있습니다.

응용 프로그램

포장

자동 평판형 다이 커팅기와 블랭킹 기능을 활용하면 다양한 포장 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이 기계를 사용하면 보기에도 좋고 기능도 뛰어난 포장을 만들 수 있습니다. 다음과 같은 제품을 제작할 수 있습니다.

• 정확한 모양과 크기의 골판지 상자
• 견고한 접힘선과 깔끔한 ​​라인이 돋보이는 접이식 상자
• 독특한 모양과 디자인의 맞춤형 포장
• 고급 제품용 견고한 상자
• 롤 형태와 시트 형태의 종이 봉투

눈길을 사로잡으면서 제품을 안전하게 보호하는 포장재를 얻을 수 있습니다. 이 기계는 각 재질에 따라 압력과 속도를 조절할 수 있어 낭비를 줄이고 높은 품질을 유지할 수 있습니다. 동일한 기계로 소량 주문부터 대량 주문까지 모두 처리할 수 있습니다. 사용자 친화적인 조작과 빠른 설정으로 시간을 절약하고 오류를 줄일 수 있습니다.

팁:기계 설정을 재료에 맞추면 더 나은 결과를 얻고 폐기물을 줄일 수 있습니다.

라벨

이 기계를 사용하면 다양한 종류의 라벨을 생산할 수 있습니다. 평판형 다이 커팅 방식은 접착 라벨, 병 라벨, 식품 포장 라벨, 의약품 포장 라벨 등에 적합합니다. 최대 ±0.10mm의 높은 정밀도로 원하는 모양과 크기의 라벨을 제작할 수 있습니다. 소량 생산부터 대량 생산까지 모두 지원하므로 맞춤 주문이나 대량 생산에 적합합니다.

• 병, 식품, 화장품 및 의약품용 라벨
• 인쇄된 라벨 롤과 무지 라벨 롤
• 맞춤형 모양 제작, 천공 및 열압착
• 중대형 생산 속도(분당 최대 300회 절단)

매번 깔끔한 가장자리와 선명한 디자인을 얻을 수 있습니다. 자동화 시스템은 오류를 줄이고 라벨의 일관성을 유지합니다. 또한 두껍거나 여러 겹의 재료에도 사용할 수 있어 다양한 용도로 사용할 수 있는 내구성 있는 라벨을 제작할 수 있습니다.

산업적 용도

자동 평판형 다이 커팅기는 포장 산업 외에도 다양한 산업 분야에서 활용될 수 있습니다. 자동차 제조 분야에서는 접착, 진동 감쇠 및 밀봉용 접착 테이프를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 전자 회사에서는 특수 패드, 절연재 및 EMI 차폐재를 절단하는 데 이 기계를 사용합니다. 또한 자동차 및 전자 기기용 흡음재와 충격 흡수 부품을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.

• 자동차 부품용 접착 테이프
• 전자제품용 전도성 및 절연성 재료
• 방화지, 구리 호일, 알루미늄 호일
• 소음 감소 및 완충 부품

이 기계들은 더 빠르고 안전하게 작업할 수 있도록 도와줍니다. 엄격한 기준을 충족하는 신뢰할 수 있고 고품질의 부품을 제공합니다. 자동화를 통해 복잡한 작업도 더욱 수월하게 처리할 수 있습니다.

메모:자동 평판형 다이 커팅기는 하나의 솔루션으로 다양한 산업 분야에 서비스를 제공할 수 있는 유연성을 제공합니다.

블랭킹 기능이 있는 자동 평판형 다이 커팅기를 선택하면 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다.

• 폼, 고무, 플라스틱 및 필름에 대해 높은 정밀도와 반복 가능한 절단이 가능합니다.
• 모든 부품에서 폐기물이 최소화되고 깔끔하고 날카로운 모서리를 확인할 수 있습니다.
• 두꺼운 재료와 얇은 재료 모두를 짧은 준비 시간으로 처리할 수 있습니다.
• 자동화 및 블랭킹 기능은 생산성을 향상시키고 품질을 일관되게 유지합니다.

더 자세한 정보를 원하시면, Market Size and Trends에서 제공하는 전문적인 연구 및 컨설팅 서비스를 이용해 보세요. 해당 팀은 상세한 보고서와 지침을 제공하여 다이컷팅 기술에 대한 현명한 결정을 내릴 수 있도록 도와드립니다.

자주 묻는 질문

자동 평판형 다이 커팅기로 어떤 재료를 가공할 수 있습니까?

종이, 판지, 골판지, 플라스틱, 폼, 얇은 금속판 등을 가공할 수 있습니다. 이 기계는 얇은 재료와 두꺼운 재료 모두를 처리할 수 있으며, 다양한 작업 간 전환도 신속하게 가능합니다.

블랭킹은 생산 공정을 어떻게 개선합니까?

블랭킹 기능은 폐기물을 제거하고 완성된 부품을 자동으로 쌓아줍니다. 더 이상 수작업으로 폐기물을 제거할 필요가 없습니다. 이 기능은 시간을 절약하고 작업 공간을 깨끗하게 유지해줍니다.

팁:블랭킹은 대규모 작업을 더 빠르고 적은 노력으로 완료하는 데 도움이 됩니다.

이 기계들을 소량 주문이나 맞춤 주문에 사용할 수 있나요?

네, 소량 주문과 대량 주문 모두 처리 가능합니다. 원하는 모양과 크기에 맞춰 기계를 조정할 수 있습니다. 빠른 설정과 디지털 제어 덕분에 작업 전환이 간편합니다.

이 기계들을 유지 보수하려면 어떤 작업이 필요합니까?

움직이는 부품은 청소하고, 마모 상태를 점검하고, 기계에 윤활유를 발라주어야 합니다. 정기적인 점검은 고장을 예방하는 데 도움이 됩니다. 많은 기계에는 유지 보수 시기를 알려주는 알림 기능이 있습니다.

자동 평판형 다이 커팅기는 안전하게 사용할 수 있나요?

네, 이 기계에는 비상 정지 장치, 안전 가드, 센서와 같은 안전 기능이 있습니다. 안전 지침을 준수하고 보호 장비를 착용해야 합니다. 교육을 받으면 매일 안전하게 기계를 사용할 수 있습니다.