GW 이중 스테이션 다이 커팅 및 포일 스탬핑 기계

급식 장치
대만에서 제작된 고품질 용지 공급기는 용지를 들어 올리는 흡착판 4개와 용지를 밀어내는 흡착판 4개를 통해 안정적이고 빠른 용지 공급을 보장합니다. 흡착판의 높이와 각도를 쉽게 조절하여 용지를 항상 반듯하게 유지할 수 있습니다.
기계식 이중 시트 감지기, 시트 지연 장치, 조절 가능한 송풍기는 용지가 벨트 테이블로 안정적이고 정확하게 이송되도록 보장합니다.
진공 펌프는 독일 Becker사 제품입니다.
사전 적재 장치를 통해 높은 적재 높이(최대 적재 높이 1600mm)로 끊임없는 공급이 가능합니다.
레일을 따라 이동하는 팔레트에 미리 적재물을 쌓아 완벽한 더미를 만들 수 있습니다. 이는 원활한 생산에 크게 기여하며, 작업자가 준비된 더미를 공급 장치로 정확하고 편리하게 옮길 수 있도록 해줍니다.
단일 위치 체결 방식의 공압 작동식 기계식 클러치는 기계를 재가동할 때마다 첫 번째 용지가 항상 전면 적재대로 공급되도록 보장하여 쉽고 시간 및 재료를 절약하는 준비 작업을 가능하게 합니다.
측면 레이는 부품을 추가하거나 제거할 필요 없이 볼트를 돌리는 것만으로 기계 양쪽에서 당기는 모드와 미는 모드 간에 직접 전환할 수 있습니다. 따라서 시트의 레지스터 마크가 왼쪽에 있든 오른쪽에 있든 관계없이 다양한 재료를 유연하게 처리할 수 있습니다.
측면 및 전면에는 정밀 광학 센서가 장착되어 있어 어두운 색상과 플라스틱 시트를 감지할 수 있습니다. 감도는 조절 가능합니다.
공급부 조작 패널은 LED 디스플레이를 통해 공급 과정을 더욱 쉽게 제어할 수 있습니다.
주말뚝과 보조말뚝에 대한 별도의 구동 제어 장치
타이밍 제어를 위한 PLC 및 전자 캠
장애물 방지 장치는 기계 손상을 방지할 수 있습니다.
일본 Nitta사의 피더용 컨베이어 벨트이며 속도 조절이 가능합니다.

포일 스탬핑 및 엠보싱 유닛 (* S 106 DYY 모델의 엠보싱 기능)
독일과 일본의 전문가들이 기계 장치를 재설계하여 작동 압력을 550톤까지 높여 더욱 향상된 품질의 포일 스탬핑 및 엠보싱 작업을 더 빠른 속도로 수행할 수 있게 되었습니다. (* S 106 DYY 모델의 엠보싱 기능)
야스카와 서보 모터로 구동되는 개별 제어 가능한 프로그래밍 방식 포일 풀 롤러(세로 방향 3세트, 가로 방향 2세트)
세로 방향으로 동시에 포일을 공급하는 풀 포맷 포일 공급 시스템은 포일 소모량과 포일 교체 시간을 크게 줄여줍니다.
기관내삽입 가열 시스템을 사용하는 20개의 개별 제어 가열 구역(오차 범위 ±1°C)
다이용 연성 주철 허니콤 체이스 및 잠금 장치 세트 1개
넓은 영역 스탬핑용 체류 시간 장치
2방향 공기 송풍 분리 장치
브러시 시스템은 기계 측면에서 사용된 포일을 제거하여 수거 및 폐기할 수 있도록 합니다.
광학 센서가 포일 파손을 감지합니다.
사용済み 포일을 처리하기 위한 옵션 포일 되감기 장치 WFR-280을 사용하면 전용 모듈에서 6개의 독립적인 샤프트에 포일을 감을 수 있습니다.

다이컷팅 장치
공압식 잠금 시스템을 통해 절삭 홈과 절삭판의 잠금 및 해제가 더욱 쉬워집니다.
공압식 리프팅 절단판으로 쉽게 넣고 뺄 수 있습니다.
다이 커팅 체이스의 중심선 시스템과 횡방향 미세 조정 기능은 정확한 정렬을 보장하여 빠른 작업 전환을 가능하게 합니다.
정밀 광학 센서와 자동 체크록 장치를 통해 절삭 날의 정확한 위치 제어가 가능합니다.
커팅 체이스 턴오버 장치
지멘스 주 모터는 슈나이더 인버터로 제어됩니다.
서보 모터로 구동되는 웜 기어를 통해 절삭력을 미세하게 조정할 수 있으며(압력 정밀도는 최대 0.01mm, 최대 다이 커팅 압력은 최대 300톤), 15인치 터치스크린으로 간편하게 제어할 수 있습니다.
일본산 고품질 그립바, 긴 수명 보장
독창적으로 설계된 그리퍼 바는 정확한 용지 정렬을 보장하기 위해 별도의 스페이서가 필요하지 않습니다.
작업 전환이 용이하도록 두께가 다른 절단판(1mm 1개, 3mm 1개, 4mm 1개)을 제공합니다.
영국산 고품질 레놀드 체인은 사전 연장 처리되어 장기간 안정성과 정확성을 보장합니다.
그리퍼 바 위치 제어를 위한 고압 인덱스 구동 시스템
토크 제한기가 내장된 과부하 보호 장치는 작업자와 기계에 최고 수준의 안전을 제공합니다.
주 구동 장치용 자동 윤활 및 냉각 시스템과 주 체인용 자동 윤활 시스템.

탈거 장치 (* S 106 YQ 모델의 탈거 기능)

중심선 정렬 기능은 중간 탈피 프레임의 빠른 설치를 보장하며, 작업 변경 시 설정 시간도 단축시켜 줍니다.
상단 탈피 프레임을 수동으로 올리거나 내려서 탈피 기능을 사용할지 선택할 수 있습니다.
모든 탈피 공구는 표준화된 방식으로 제조되어 다양한 제조사의 기계에 적용할 수 있습니다.
상하 탈피 프레임은 독립적인 캠에 의해 구동됩니다.

배송 부서
운반된 자재의 최대 높이는 1350mm입니다.
배달 용지 더미의 과도한 상승 및 하강을 방지하는 광전 장치
쌓인 용지는 광학 센서(기본 사양)로 계수할 수 있으며, 용지 더미에 용지 조각을 넣는 장치(옵션 사양)를 통합할 수 있습니다. 이를 통해 빈 용지를 쉽게 꺼내 케이스에 포장할 수 있습니다.
기기 전체는 후면에 있는 10.4인치 터치 모니터를 통해 조절할 수 있습니다.
보조 배송 랙은 중단 없는 배송을 위해 구성되어 있습니다.

전기 부품
전자 검출기, 마이크로 스위치 및 광전지 센서는 기계 전체에 걸쳐 PLC에 의해 제어됩니다.
전자식 캠 스위치 및 엔코더
모든 주요 작업은 15인치 및 10.4인치 터치 모니터를 통해 수행할 수 있습니다.
PILZ 안전 릴레이는 기본 사양으로 제공되어 최고의 안전 기준을 보장합니다.
내부 연동 스위치는 CE 요구 사항을 충족합니다.
Moeller, Omron, Schneider 릴레이, AC 접촉기 및 공기 차단기를 포함한 전기 부품을 사용하여 장기간 안정성을 보장합니다.
자동 오류 표시 및 자가 진단 기능.