ORTIE-II의 풀서보 진공 흡입 고속 플렉소 인쇄 및 슬로터

완전 진공 흡입, 고속 플렉소 인쇄, 슬로터 및 접착 장치ORITE-II(고정)의

I. 컴퓨터 제어 작동 장치

1. 이 기계는 컴퓨터 제어 방식과 일본산 서보 드라이버를 채택하고 있습니다.

2. 각 장치는 인간-기계 인터페이스를 갖추고 있어 조작이 간편하고 정확한 조정이 가능하며, 입력 완료 후 호스트 위치 지정 없이도 직접 지능형 니어리스트 호밍 기능을 사용하여 한 방향으로 원점을 설정하고 커터와 배플을 원래 위치로 되돌려 놓을 수 있어 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다.

3. 데이터 저장: 처리된 제품의 데이터가 정확하면 현재 데이터가 자동으로 저장되어 다음 사용 시 활용됩니다. 다시 사용할 때 지침에 따라 자동으로 조정되어 조정 시간을 절약할 수 있습니다.

4. 데이터를 개별적으로 조정할 수 있으며, 주문 기능을 사용하지 않고도 독립적으로 입력된 데이터를 자동으로 실행할 수 있어 조정 시간을 크게 단축하고 운영 절차를 간소화합니다.

5. 오류 표시: 작업자가 기계 작동 중 발생하는 오류를 통해 오류를 확인하고, 오작동 원인을 적시에 파악할 수 있도록 합니다.

6. 컴퓨터 원시 데이터 보정: 기기 수리 후 원본 데이터가 손실된 경우, 사용자는 원본 데이터에 직접 색상 보정을 적용하여 유지 보수 시간을 단축하고 편의성을 높일 수 있습니다.

7. 메모리 초기화: 기계가 작동 중에 기기를 초기화하거나 소량의 데이터를 삭제하면 기기가 자동으로 원래 위치로 복원됩니다.

8. 아닐록스 리프트 조절 가능: 일시적으로 인쇄가 필요 없는 경우, 잉크 롤러를 청소하지 않고도 아닐록스 리프트를 조절할 수 있습니다.

9. 용지 재단 시간, 용지 재단 간격 시간을 자유롭게 설정할 수 있어 개인 취향에 맞게 유연하게 조정할 수 있습니다.

10. 메인 모터 화면에는 속도, 이송 속도, 조그각이 매 장(Zhang) 단위로 표시되며, 정방향 및 역방향 모두 표시됩니다.

11. 메인 화면에 주문 세트가 표시되고, 실제 생산 할당량이 완료되면 플레이트에서 아닐록스 공급이 자동으로 중단됩니다.

12. 주문 기본값: 컴퓨터 색상 온디맨드 처리 주문, 다양한 데이터 입력이 포함된 상자;

13. 피드 스크린에는 테일게이트 위치 크기가 표시되며 상하 경보 보호 기능이 있습니다.

14. 기계 작동 중 사고 발생 시 화면 표시가 과부하되어 자동으로 꺼집니다.

15. 회사 소프트웨어 개선 시, 3년 이내 무료 업그레이드 제공;

16. 자동 영점 조정을 위한 사료, 인쇄, 다이컷팅 부처.

II. 급식 장치

급지 장치는 선단 급지 기술을 사용하여 모든 유형의 골판지에 적합합니다.

기계적 전달 오차 없이 서보 모터로 구동되는 공급 롤러를 전송합니다.

진공 보조 선단 급지대 공급 장치는 공기압을 용지 크기에 따라 조절할 수 있습니다.

1，기계 클러치

1) 전기 제어 기계 클러치에 경보 장치가 부착되어 있어 작업자의 안전을 확보하기 위해 도로 사이에서 지속적으로 경보음이 울립니다.

2) 모든 유선 기지국 장치에는 비상 정지 스위치가 있으며, 내부 제어 장치를 통해 기계의 작동을 중지시켜 내부 운영 인력의 안전을 보장합니다.

3) 공압식 연동 장치.

4) 연속 급식 또는 건너뛰기 급식이 가능합니다.

2. 진공 시스템

1) 흡입식 먼지 및 이물질 제거기와 점착 롤러가 장착되어 있어 판지 인쇄 표면의 불순물을 다량 제거하여 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다.

3. 자유 언론사(선택 사항)

1) 자유압력 메커니즘은 골판지에 압력을 가하지 않아 골판지 표면의 충격이나 인쇄 시 발생하는 울퉁불퉁함을 방지합니다. 2) 급지 상태를 자주 조정할 필요가 없어 일관된 인쇄가 가능합니다.

2) 압력 조절이 필요 없으므로 보조 작업 시간이 거의 무시할 수 있을 정도이며, 판지 두께의 일상적인 생산 과정에서 약간의 변화가 있더라도 공급 정확도에 영향을 미치지 않아 100% 생산률을 보장합니다.

3) 용지 공급 롤러가 없습니다. 이는 고무 롤러의 마모로 인한 인쇄 속도 변화 및 색수차 발생을 방지하기 위함입니다. 제품 품질을 보장하고 롤러를 자주 교체할 필요가 없도록 하기 위함입니다.

4) 판지 및 종이 공급 고무 롤러의 걸림 현상을 방지하고 상자 생산량을 향상시킵니다.

4. 자동 문서 공급기 작동 제어(0은 기준)

1) 베젤 주변의 피드, 전기적으로 조절 가능한 후면 기어 박스 및 조깅 기능.

2) 자동 영점 조정 장치가 있는 상자를 일반적으로 사용할 때, 두 번 인쇄하여 정확한 위치로 조정함으로써 골판지 낭비를 줄이십시오.

III. 인쇄 장치

인쇄 장치의 다중 기계 구동 서보 모터는 독립적으로 구동되어 시스템 누적 오류를 제거합니다.

진공 보조 롤러 컨베이어를 사용하여 인쇄 색상 정확도를 ±0.3mm 이내로 보장합니다.

백래시가 없는 AC 서보 모터는 기어 윤활유 공급 시스템이 더 이상 필요하지 않습니다.

1，인쇄 롤러

1) 외경 Φ393.97mm (인쇄판 내경은 Φ408.37mm임). (1200)

2) 헤드 플레이트 롤러 담금질, 응력 외에도 전체 튜브의 템퍼링.

3) 정적 및 동적 균형 보정, 원활한 작동.

4) 표면 연마, 경질 크롬 도금.

5) 래칫 샤프트 고정형 릴 버전.

6) 양방향 스피너 플레이트 롤러 기울기 보정 메커니즘.

7) 걸이형 설치 방식의 사용으로 설치가 편리하며, 10mm 걸이형에 적합합니다.

8) 인쇄 처리, 풋 스위치 전기 제어 양극. (고속 및 저속)

9) 플레이트 롤러 독립 서보 드라이브, 기어 백래시 누적 오차 없음.

2. 인쇄판 롤러

1) 외경은 Φ152.2mm입니다.

2) 강철 표면 연마, 경질 크롬 도금.

3) 균형 보정, 원활한 작동.

4) 인쇄 닙 조정, 컴퓨터 및 전자 디지털 제어의 사용

3. 고케이블 세라믹 아닐록스 롤러

1) 외경 Φ206.65mm. (1000,1200)

2) 특수 가공 후 강철 표면에 격자형 조각이 새겨져 있습니다.

3) 잉크가 고르게 분사되고 내구성이 뛰어나며 견고합니다.

4) 판의 수명을 연장하기 위한 특수 가공 기술을 나타냅니다.

5) 특수 알루미늄 스퀴지 밀폐 챔버를 사용하여 굽힘 용량을 30% 증가시키고 잉크 공급 예비량을 20% 절약합니다.

6) PTFE 녹색 코팅으로 마감되어 있어 세척이 용이하고 달라붙지 않습니다.

7) 빠른 교체형 아닐록스형 메커니즘의 사용.

5. 위상 조정 메커니즘

1) 각 장치는 누적된 과인쇄 오류를 제거하기 위해 독립적인 서보 동기 구동 방식을 채택하고 있습니다. 인디언 롤러의 지능형 자동 위치 지정 시스템은 교대 후 일주일 동안 플레이트를 재설정하여 거의 0에 가까운 오차를 보장합니다.

2) 전기 조정 PLC 터치스크린 제어를 통한 측면 위치 조정은 20mm의 거리에서 가능하며, 위상 변조 정확도는 최대 0.10mm입니다.

6. 잉크 순환

1) 공압식 다이어프램 펌프, 잉크 안정성, 간단한 작동 및 유지 보수.

2) 잉크량 조절이 가능한 잉크 분사 다이어프램 및 잉크 부족 경보 장치 설치

3) 잉크 필터는 불순물을 걸러냅니다.

IIII. 슬로터 유닛(1세트)

슬롯 가공 정밀도: ± 1.5mm

1. 와이어 휠

1)、샤프트 직경 Φ154mm, 2회 연마 후 경질 크롬 도금 처리, 부드러운 움직임. (1200)

2) 라인 프레스 롤러 간격은 눈금 수동 조정이 가능하며, 조정 범위는 0~12mm입니다.

3) 압력 라인 주변에는 고품질 수입 폴리우레탄을 사용합니다.

2. 슬롯 나이프 슬라이딩 조정 메커니즘

1)、샤프트 직경은 Φ174mm이며, 두 번의 연마 후 경질 크롬 도금 처리되어 부드럽게 움직입니다. (1200)

2) 슬롯형 칼날의 폭은 7mm입니다.

3) 합금 공구강을 열처리하여 연마한 톱니형 슬롯 나이프로, 경도와 인성이 탁월합니다. (대만)

4) 열처리된 합금강, 연마 트리밍 칼날, 날카로운 칼날, 높은 정밀도.

5) 압력 라인 휠, 가이드 롤러, 슬롯 나이프 이동 위치는 전기 버튼을 사용하여 동기화 제어됩니다.

6압력 라인 휠, 가이드 롤러, 슬롯 나이프 이동 위치는 전기 버튼을 사용하여 동기화 제어됩니다.

V.Glue 시스템:

간편한 유지보수로 유지보수 비용을 절감합니다.

연동 펌프 흡입 사이클로 페이스트 낭비를 줄입니다.

수송 부대:

간격 조절 장치를 통해 다양한 두께의 골판지를 처리할 수 있으며, 프레스에서 수직으로 세워진 골판지를 받아낼 수 있습니다.

접이식 장치:

새로운 접이식 시스템을 설치하여 정확한 접힘선에 맞춰 간격을 위아래로 조절할 수 있습니다.

흡입식 메인 벨트를 사용하여 접이식 상자의 최종 단계에서 원활한 배출이 가능하며, 상자 모서리의 변형을 방지합니다.

좌우 2단 접이식 벨트는 각각 별도의 모터로 구동되며, 길이와 너비 치수에 따라 속도를 개별적으로 제어할 수 있습니다.

계수 및 배출 장치

작은 크기의 판지도 고속으로 부드럽게 움직일 수 있습니다.

외부 접착식, 이동식 구멍, 통풍식 등 다양한 형태로 제작되어 안정적이며 종이 상자를 매끄럽게 부착할 수 있습니다.

운영 단위:

컬러 LCD 터치스크린을 구성하면 다양한 경보 정보와 작동 정보를 표시할 수 있습니다.

원격 제어 기능을 구현하세요.

VI. 주요 기술 매개변수