마찰 공급기
물고기 비늘 수집
흡입식 공급기
고해상도 카메라
사용자 친화적인 인터페이스를 통해 소프트웨어를 쉽게 설정할 수 있습니다.
R, G, B 세 채널을 개별적으로 확인할 수 있습니다.
담배, 약국, 태그 및 기타 색상 상자 등 다양한 종류의 제품 설정 템플릿을 제공합니다.
시스템은 다양한 유형에 따라 그룹 설정, 분류 및 등급 기본값을 제공합니다.
매개변수를 자주 설정할 필요가 없습니다.
RGB-LAB 변환 모듈을 사용하여 색상 차이 검사를 수행할 수 있습니다.
검사 중 모델 회전이 용이합니다.
영역별로 서로 다른 허용 오차 수준을 설정하여 중요 영역과 비중요 영역을 구분할 수 있습니다.
결함 시각화를 위한 이미지 뷰어를 거부합니다.
특수 스크래치 클러스터 감지
불량 인쇄 이미지들을 모두 데이터베이스에 보관하세요.
강력한 소프트웨어 알고리즘을 통해 높은 생산량을 유지하면서도 민감한 결함을 감지할 수 있습니다.
시정 조치를 위한 지역별 온라인 결함 통계 보고서 생성
레이어별로 템플릿을 생성할 수 있으며, 다양한 이미지 처리 알고리즘에 맞춰 여러 레이어를 추가할 수 있습니다.
기계의 기계적 부분과의 완벽한 통합(전면적인 검사)
불량품이 합격품으로 분류되지 않도록 완벽한 카톤 추적 시스템을 구축합니다.
주요 등록 지점을 기준으로 이미지를 자동으로 정렬하여 작은 기울기를 보정합니다.
대용량 이미지 및 데이터베이스를 처리할 수 있는 강력한 산업용 컴퓨터 프로세서 및 소프트웨어와 높은 저장 용량을 갖추고 있으며, 업계 최고 수준의 사후 지원을 제공합니다.
팀뷰어를 통한 원격 접속으로 기기 및 소프트웨어 문제 해결
모든 카메라의 이미지를 이동 중에 동시에 볼 수 있습니다.
빠른 작업 전환 - 15분 이내에 마스터 준비 완료
필요에 따라 실행 중에 이미지와 결함을 학습할 수 있습니다.
특수 알고리즘을 통해 20DN 미만의 넓은 영역에서 낮은 대비를 감지할 수 있습니다.
이미지가 포함된 상세 결함 보고서.
이 기계는 무슨 일을 하나요?
FS SHARK 500 검사기는 상자 인쇄의 결함을 정밀하게 찾아내어 불량품을 양품과 자동으로 고속으로 구분합니다.
이 기계는 어떻게 작동하나요?
FS SHARK 500 카메라는 양호한 상태의 박스를 "표준"으로 스캔한 후, 나머지 인쇄 작업물을 하나씩 스캔하여 "표준"과 비교합니다. 인쇄 불량이나 결함이 있는 박스는 시스템에서 자동으로 걸러냅니다. 이 시스템은 색상 정렬 불량, 색상 변화, 흐림, 오인쇄, 텍스트 결함, 얼룩, 잉크 튀김, 코팅 누락 및 정렬 불량, 엠보싱 누락 및 정렬 불량, 라미네이팅 문제, 다이컷 문제, 바코드 문제, 홀로그램 포일, 경화 및 주조 문제 등 모든 유형의 인쇄 및 후가공 결함을 감지합니다.
| FS-GECKO-200-A(마찰식 공급기) | FS-GECKO-200-B(흡입식 공급기) | |
| 최고 검사 속도 | 200m/분 | 200m/분 |
| 검사 크기 | 40mm╳70mm~200mm╳300mm | 30mm╳50mm~200mm╳200mm |
| 양면 점검 | CCD 카메라 2대를 기계의 양쪽(앞면과 뒷면)에 설치할 수 있습니다. 혼합 상품, 색상 편차, 펀칭 편차 및 모서리 결함을 검사할 수 있습니다. 일반 인쇄 불량, 문자 불량, 바코드 불량 및 기타 불량. | |
| 특별한 구성 of 기계식 플랫폼 | 마찰식 공급기: 합금 공급 칼날 설계로 부드러운 진동을 제공합니다. | 흡입식 급식기: 연속 흡입식 급식기 설계 |
| 완전 진공 방식 변속기: 변속기 조정이 필요 없습니다. | ||
| 우수한 수집 성능: 높은 감도와 깔끔한 수집 기능을 갖춘 정확한 광전자 계수 방식 | ||
| 쓰레기 수거: 정리정돈 수거 | ||
| 결함 통계 및 관리 | 결함 분류 및 통계, 인쇄 통계 보고서, 효율적인 기술 관리 | |
| 기계적인 외관 크기 | 3650mm(길이) x 2000mm(너비) x 1800mm(높이) | |