(1) ಪೇಪರ್ ಫೀಡರ್ಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿತರಣಾ ಘಟಕ.
(2) ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಜೆಲ್ಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಚಲನೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. (ಐಚ್ಛಿಕ ಸಾಧನ: ಅಂಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತಾ ಮಾಪಕ)
(3) ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಅಂಟುಗಳು ಕಾಗದ-ಅಂಟಿಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಗಣೆ, ಸ್ಲಿಟರ್, ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ನಾಲ್ಕು ಕೋನಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸುವ ಮುಕ್ತಾಯ.
(4) ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸಕ್ಷನ್ ಫ್ಯಾನ್, ಅಂಟಿಸಲಾದ ಕಾಗದವು ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಬಹುದು.
(5) ಅಂಟಿಸಲಾದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ರಟ್ಟಿನ ಒಳಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಗುರುತಿಸುವ ದೋಷವು ± 0. 5 ಮಿಮೀ.
(6) ಬಾಕ್ಸ್-ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ರವಾನಿಸಲಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಘಟಕಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಬಹುದು.
(7) ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ರೂಪಿಸುವ ಘಟಕವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಬಹುದು, ಬದಿಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಬಹುದು, ಕಿವಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಬದಿಗಳನ್ನು ಮಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು.
(8) ಇಡೀ ಯಂತ್ರವು PLC, ಫೋಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮ್ಯಾನ್-ಮೆಷಿನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
(9) ಇದು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡಬಹುದು.
ಸ್ನೇಹಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಿಜಿಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ತಯಾರಕ | |||
1 | ಕಾಗದದ ಗಾತ್ರ (A×B) | ಅಮೀನ್ | 120ಮಿ.ಮೀ |
ಅಮ್ಯಾಕ್ಸ್ | 610ಮಿ.ಮೀ | ||
ಬಿಮಿನ್ | 250ಮಿ.ಮೀ | ||
ಬಿಮ್ಯಾಕ್ಸ್ | 850ಮಿ.ಮೀ | ||
2 | ಕಾಗದದ ದಪ್ಪ | 100-200 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ2 | |
3 | ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪ (ಟಿ) | 1~3ಮಿಮೀ | |
4 | ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ (ಪೆಟ್ಟಿಗೆ) ಗಾತ್ರ(ಪ × ಉ × ಉ) | ವಿಮಿನ್ | 50ಮಿ.ಮೀ. |
ಡಬ್ಲ್ಯೂಮ್ಯಾಕ್ಸ್ | 400ಮಿ.ಮೀ. | ||
ಎಲ್ಮಿನ್ | 100ಮಿ.ಮೀ. | ||
ಎಲ್ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ | 600ಮಿ.ಮೀ | ||
ಹ್ಮಿನ್ | 15ಮಿ.ಮೀ | ||
ಹ್ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ | 150ಮಿ.ಮೀ | ||
5 | ಮಡಿಸಿದ ಕಾಗದದ ಗಾತ್ರ (R) | ರ್ಮಿನ್ | 7ಮಿ.ಮೀ |
ಆರ್ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ | 35ಮಿ.ಮೀ | ||
6 | ನಿಖರತೆ | ±0.50ಮಿಮೀ | |
7 | ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ | ≦35 ಹಾಳೆಗಳು/ನಿಮಿಷ | |
8 | ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿ | 10.35kw/380v 3ಫೇಸ್ | |
9 | ಹೀಟರ್ ಶಕ್ತಿ | 6 ಕಿ.ವ್ಯಾ | |
10 | ಯಂತ್ರದ ತೂಕ | 6800 ಕೆ.ಜಿ. | |
11 | ಯಂತ್ರದ ಆಯಾಮ | L6600×W4100×H 3250ಮಿಮೀ |
● ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರಗಳು ಕಾಗದದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
● ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 35 ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು. ಆದರೆ ಯಂತ್ರದ ವೇಗವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
● ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ: ± 0. 5 ಮಿಮೀ
● ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ಗಾಗಿ ಪೇರಿಸುವ ಎತ್ತರ: 1000mm (ಗರಿಷ್ಠ)
● ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟು ಕಾಗದದ ಟೇಪ್ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸ: 350mm, ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ: 50mm
● ಪೇಪರ್ ಪೇರಿಸುವ ಎತ್ತರ: 300mm (ಗರಿಷ್ಠ)
● ಜೆಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪರಿಮಾಣ: 60L
● ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಶಿಫ್ಟ್ ಸಮಯ: 45 ನಿಮಿಷಗಳು
● ನಿವ್ವಳ ತೂಕ: 6800 ಕೆಜಿ
● ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿ: 16.35k
(1) ಗ್ಲುಯರ್ (ಕಾಗದ ಅಂಟಿಸುವ ಘಟಕ)
● ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಂಟಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದರ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
● ಅನುಕೂಲಕರ ಅಂಟು ದಪ್ಪ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಕಾಗದವನ್ನು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಸಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಸುವುದು.
● ಜೆಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸಬಹುದು.
● ಜೆಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವೇಗದ ಶಿಫ್ಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅದರ ಮೂಲಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಅಂಟಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು 3 ರಿಂದ 5 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.
● ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾದ ಕ್ರೋಮ್ಯಾಟಿಕ್-ಲೇಪಿತ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಬಾಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿವಿಧ ಜೆಲ್ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ಹಿಂದಿನದು (ನಾಲ್ಕು ಕೋನಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕ)
● ಫೀಡರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು 1000 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.
● ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಟೇಪ್ ಆಟೋ ಕನ್ವೇಯರ್, ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟಿಕಿಂಗ್
● ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟು ಟೇಪ್ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ಆಟೋ ಅಲಾರಾಂ
● ಕ್ವಾಡ್ ಸ್ಟೇಯರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಆಟೋ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್.
● ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಫೀಡರ್ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಚಾಲನೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು.
(3) ಸ್ಪಾಟರ್ (ಸ್ಥಾನೀಕರಣ-ಅಂಟಿಸುವ ಘಟಕ)
● ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸಕ್ಷನ್ ಫ್ಯಾನ್, ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಾಗದವು ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಬಹುದು.
● ಆಮದು ಮಾಡಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಮಾನಿಟರ್
● ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(4) ಹೊದಿಕೆ (ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ರೂಪಿಸುವ ಘಟಕ)
● ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಕ್ಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್-ರೂಪಿಸುವ ಘಟಕವನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
● ನಿರಂತರ ಫೀಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ಗಳು, ಬದಿಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವುದು, ಕಿವಿಗಳನ್ನು ಮಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಬದಿಯನ್ನು ಮಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.
● ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಕ
ವಿಶೇಷಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಬಂಧ:
W+2H-4T≤C(ಗರಿಷ್ಠ)
L+2H-4T≤D(ಗರಿಷ್ಠ)
A(ಕನಿಷ್ಠ)≤W+2H+2T+2R≤A(ಗರಿಷ್ಠ)
ಬಿ(ಕನಿಷ್ಠ)≤L+2H+2T+2R≤B(ಗರಿಷ್ಠ)
1. ನೆಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ (ಸುಮಾರು 500 ಕೆಜಿ/ಮೀ.2). ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿರಬೇಕು.
2.ಗಾತ್ರ
3. ಸುತ್ತುವರಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
● ತಾಪಮಾನ: ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 18-24°C ನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು (ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.)
● ಆರ್ದ್ರತೆ: ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 50%-60% ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
● ಬೆಳಕು: 300LUX ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಇದು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
● ತೈಲ ಅನಿಲ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಆಮ್ಲೀಯ, ಕ್ಷಾರ, ಸ್ಫೋಟಕ ಮತ್ತು ದಹಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ದೂರವಿರುವುದು.
● ಯಂತ್ರವು ಕಂಪಿಸದಂತೆ ಮತ್ತು ಅಲುಗಾಡದಂತೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು.
● ನೇರವಾಗಿ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು.
● ಫ್ಯಾನ್ ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಬೀಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು.
4. ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
● ಕಾಗದ ಮತ್ತು ರಟ್ಟಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಬೇಕು.
● ಪೇಪರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಡಬಲ್-ಸೈಡ್ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.
5. ಅಂಟಿಸಿದ ಕಾಗದದ ಬಣ್ಣವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ (ಕಪ್ಪು) ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಬೇರೆ ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಸಿದ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಬೇಕು.
6. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು: 3 ಹಂತ 380V/50Hz (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದು 220V/50Hz、415V/Hz ಆಗಿರಬಹುದು).
7. ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ: 5-8 ವಾತಾವರಣ (ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡ), 10L/ನಿಮಿಷ. ಗಾಳಿಯ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಾಗರ್ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಿಂತ ಭೀಕರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗಾಳಿ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಬೇಕು. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಗಾಳಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು:
1 | ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕ |
| |
3 | ಏರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ | 4 | ಪ್ರಮುಖ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ |
5 | ಕೂಲಂಟ್ ಶೈಲಿಯ ಡ್ರೈಯರ್ | 6 | ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಸೆಪರೇಟರ್ |
● ಈ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಒದಗಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ.
● ಏರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ಕಾರ್ಯ:
a. ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ನಿಂದ ಏರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಬರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಭಾಗಶಃ ತಂಪಾಗಿಸಲು.
ಬಿ. ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅಂಶಗಳು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು.
● ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರೈಯರ್ನ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ನಿಖರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯರ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆ, ನೀರು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ.
● ಕೂಲಂಟ್ ಶೈಲಿಯ ಡ್ರೈಯರ್ ಎಂದರೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಕೂಲರ್, ಎಣ್ಣೆ-ನೀರು ವಿಭಜಕ, ಗಾಳಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪೈಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ನೀರು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು.
● ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜು ವಿಭಜಕವು ಡ್ರೈಯರ್ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
8. ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು: ನಿರ್ವಾಹಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿರುವ 2-3 ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು, ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಯೋಜಿಸಬೇಕು.
9. ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು
● ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟು ಟೇಪ್ ವಿವರಣೆ: ಅಗಲ 22 ಮಿಮೀ, ದಪ್ಪ 105 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ2, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ: 350mm(ಗರಿಷ್ಠ), ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ 50mm, ಉದ್ದ 300m/ವೃತ್ತ, ಕರಗುವ ಬಿಂದು: 150-180°C
● ಅಂಟು: ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಅಂಟು (ಜೆಲ್ಲಿ ಜೆಲ್, ಶಿಲಿ ಜೆಲ್), ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ವೇಗದ ಒಣಗಿಸುವ ಶೈಲಿ.
ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಬೂದು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಮುಂತಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಾರ್ಡ್ಕವರ್ ಪುಸ್ತಕಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಅವಶ್ಯಕ.
1. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಸರ್ವೋ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೂಲಕ ಸೆಟಪ್.
2. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪದ ಸುಲಭ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.
3. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಸಿಇ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
4. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ.
5. ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಬಾಗದೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
6. ಕ್ರಷರ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.
7. ಮುಗಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಔಟ್ಪುಟ್: ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು 2 ಮೀಟರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವು:
ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕ:
ಮಾದರಿ | ಎಫ್ಡಿ-ಕೆಎಲ್ 1300 ಎ |
ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅಗಲ | W≤1300mm, L≤1300mm W1=100-800ಮಿಮೀ, W2≥55ಮಿಮೀ |
ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪ | 1-3ಮಿ.ಮೀ. |
ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ | ≤60ಮೀ/ನಿಮಿಷ |
ನಿಖರತೆ | +-0.1ಮಿಮೀ |
ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿ | 4kw/380v 3ಫೇಸ್ |
ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ | 0.1ಲೀ/ನಿಮಿಷ 0.6ಎಂಪಿಎ |
ಯಂತ್ರದ ತೂಕ | 1300 ಕೆ.ಜಿ. |
ಯಂತ್ರದ ಆಯಾಮ | L3260×W1815×H1225ಮಿಮೀ |
ಟಿಪ್ಪಣಿ: ನಾವು ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಆಟೋ ಫೀಡರ್
ಇದು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೋಷಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೋಷಿಸಲು ಇದು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಸರ್ವೋಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ
ಫೀಡರ್ಗಳನ್ನು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
8 ಸೆಟ್ಗಳುಉನ್ನತಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಾಕುಗಳು
ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸುತ್ತಿನ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ.
ಆಟೋ ಚಾಕು ದೂರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
ಕತ್ತರಿಸಿದ ರೇಖೆಗಳ ಅಂತರವನ್ನು ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಅಳತೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಸಿಇ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವರ್
ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವರ್ ಅನ್ನು CE ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ರಷರ್
ದೊಡ್ಡ ರಟ್ಟಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನ
ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಏರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್
ಸ್ನೇಹಪರ HMI ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಟೋ ಕೌಂಟರ್, ಅಲಾರ್ಮ್ ಮತ್ತು ನೈಫ್ ದೂರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಭಾಷಾ ಸ್ವಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ.