XT-Dシリーズ高速フレキソ印刷スロッティングスタッキングマシン
機械全体の電気器具はすべて国際的に有名なブランドで作られており、安定した信頼性の高い品質を備えています。
マンマシンインターフェース、コンピューター注文管理、便利な操作、より速い注文変更。
ネットワークを介して遠隔から設備の保守を行うことができるため、設備の障害を迅速に判断・解決し、保守効率を向上させ、保守コストを削減することができます。
機械全体は高性能と高安全性を念頭に設計・製造されており、欧州の CE 規格に準拠しています。
バッフルと機械全体の重要な部品はすべて時効処理と焼き戻し処理が施され、金属の内部応力が除去されます。
鉄鋼工場で当社の規定に従って製造されています。原材料はXN-Y15MnPで、HRC 40～45、引張強度は450～630、降伏強度は325以上です。機械が毎日稼働してもパネルが変形しないことを保証します。
それらはすべて CNC によって研磨されています。当社には 8 台の CNC マシンがあります。
機械全体の車軸とローラーは高品質の鋼で作られ、焼き入れ、焼戻し、焼戻し処理が施され、研磨、高精度のコンピューターによる動的バランス補正が行われ、表面には硬質クロムメッキが施されています。
機械の伝動ギア全体は高品質の鋼で作られており、浸炭、焼き入れ処理、研削処理が施されているため、長期間の作業でも高精度の印刷が保証されます。
1.材質：20CrMnTi合金鋼、浸炭、焼入れ、研磨。
2.レベル6の精度、スムーズな操作、低騒音、硬度HRC58〜62、長寿命、10年以内に摩耗なし、長期の印刷登録を実現できます。
機械全体の伝動部（軸歯接続部）はキーレス接続（拡張スリーブ）を採用し、接続ジョイントのクリアランスをなくし、大トルクでの長期高速運転に適しています。
スプレー潤滑。各ユニットにはオイルバランス調整装置が装備されており、各ユニットのオイルタンク内のオイルバランスを確保します。機械全体にオイル注入口が設けられており、簡単にオイルを注入できます。
機械全体の主要な伝動部品はすべて強化された自動調心ベアリングで、耐用年数が長く、メンテナンスが簡単で、精度が高いため、機器は長時間にわたって高速で稼働し続けます。
メインモーターは周波数変換モーター、周波数変換制御、省エネ、安定した始動、モーター始動保護装置を採用しています。
独自の生産画像処理装置により、機械の前面で後方の作業を監視でき、緊急時には用紙の送りを停止して無駄を削減します。
新しいステータス インジケーター ライトは、マシンの起動ステータス (コンピューターの進行状況バーの形式) を示し、マシンの動作ステータスを示し、マシンの障害情報を示します。
機械ユニット全体をボタン 1 つで 1 つずつ自動的に分離できます。
SFCシャフト（ストレートフルクロメート）を装備しており、より硬く滑らかで錆びません。
硬度：HRC60°±2°；硬度厚さ：0.8-3mm；表面粗さ：Ra0.10μm~Ra0.35μm
コンピュータ制御部門
· 機械や電化製品はすべて有名ブランド製です：タッチスクリーン（ヒューマンマシンインターフェース）。
· マシンのゼロ設定、位置のプリセット、および自動プレート調整機能: 印刷、スロット位相のゼロ設定とプリセットにより、最初のボードのすべての印刷がインクで印刷され、2 番目のボードが基本的に所定の位置に調整されていることを確認し、操作中のエラーを補正できます。
・メモリリセット機能：版の修復や拭き取りが必要な場合にこの機能を使用できます。修復または拭き取り後は、調整なしで自動的にリセットされます。
・オーダー位相記憶機能：999個のオーダー位相を記憶できます。記憶されたオーダー後、装置は自動的に印刷版の位相位置を記憶します。次回、記憶されたオーダーが有効になった際に、版を掛けた後、装置は自動的に記憶された正しい位置に調整するため、オーダー変更時の調整時間を大幅に節約できます。
| アイテム | ユニット | 1226スタイル |
| バッフルの内幅 | mm | 2800 |
| シートサイズ | mm | 1270×2600 |
| 効果的な印刷 | mm | 1200×2400 |
| 最小加工サイズ | mm | 320×640 |
| 印刷版の厚さ | mm | 7.2 |
| 作業速度 | 枚/分 | 0～180 |
| 主モーター電源 | KW | 15～30 |
| 総電力 | KW | 35～45 |
| 重さ | T | ≈20.5 |
| トッピング精度 | mm | ±0.5 |
| スロット精度 | mm | ± 1.5 |
1.板紙のさまざまな曲げ条件に応じて空気量を調整し、スムーズな紙供給を確保します。
2.機械の後端には、緊急停止用紙送りを制御するインターロック制御スイッチが装備されています。
3.サーボコントローラを使用して用紙送りを制御し、用紙送りを停止します。これは高速で省力化されます。
4.特許取得済みの圧力フリーサーボリーディングエッジローラー給紙システム（4列の給紙ホイール、各列の給紙ホイールにサーボモーターを搭載し、独立駆動すると同時に、異なるタイミングで起動・停止することで、長時間の給紙を実現）を採用しています。段ボールの扁平化現象がなく、カートンの圧縮性が大幅に向上します。
5. 左右のサイドバッフルとバックストップボックスの位置は電動で調整し、フロントバッフル間の隙間は手動で調整します。
6.セプタムフィーダー（必要に応じて連続またはセプタム供給を選択できます）。
7.供給カウンター、生産数量を設定・表示します。
2、除塵装置：
1.給紙部のブラシと上部の空気吸引・除塵装置により、板紙の印刷面の不純物を大幅に除去し、印刷品質を向上させます。
3、給紙ローラー：
1.上部ローラー：外径￠87mm厚の鋼管で、紙送りリングを2つ装備しています。
2.下部ローラー：外径￠112mm厚の鋼管で、表面は研磨され、硬質クロムメッキされています。
3. 紙送りローラーのギャップダイヤルは、0 ～ 12 mm の範囲で手動で調整します。
4、自動ゼロ調整装置：
1.給紙、印刷、スロットは自動的にゼロにリセットされます。
2.一般的なカートンでは自動ゼロ調整装置が使用されており、2回印刷することで正しい位置に調整でき、段ボールの無駄が削減されます。
II. 印刷部門(（オプション1 – 6色ユニット）
1、印刷ローラー（版ローラー）
1.外径￠405.6mm（プレート外径￠420mmを含む）
2.鋼管表面は研磨され、硬質クロムメッキが施されています。
3.バランス修正を行い、スムーズに走行します。
4.ラチェット固定リールシャフト。
5.フルバージョンの吊り下げ溝は、10 mm × 3 mmの吊り下げストリップに適用されます。
6.印刷版の出し入れ、フットスイッチによる前進・後進の電気制御。
2、印刷機ローラー
1.外径は￠176mmです。
2.鋼管表面は研磨され、硬質クロムメッキが施されています。
3.バランス修正を行い、スムーズに走行します。
4.印刷機のローラーギャップダイヤルは0〜12mmの範囲で手動で調整します。
3、上下ローラーの送り
1.上部ローラー：外径￠87mm厚の鋼管で、紙送りリングを3つ装備しています。
2.下部ローラー：外径￠112mm厚の鋼管で、表面は研磨され、硬質クロムメッキされています。
3. 紙送りローラーのギャップダイヤルは、0 ～ 12 mm の範囲で手動で調整します。
4、スチールアニロックスローラー
1.外径は￠212㎜です。
2.鋼管表面研磨、プレスアニロックス、硬質クロムメッキ。
3.バランス修正を行い、スムーズに走行します。
4.メッシュの数はオプションに応じて200、220、250、280です
5.紙送りシステム空気圧自動昇降装置付き（紙送り中はアニロックスローラーが下降して版に接触し、紙送りが停止するとアニロックスローラーが上昇して版から離れます）。
6.ウェッジブロック型オーバーランニングクラッチを備えたアニロックスローラー、インクの洗浄が容易。
5、ゴムローラー
1.外径は￠195mmです。
2.鋼管は耐摩耗性ゴムでコーティングされ、バランスが取られています。
3.ゴムの中高度特殊研磨、優れたインク転写効果。
6、位相調整機構
1.遊星歯車構造。
2.印刷位相電動デジタル360°調整。（動作と停止を調整可能）
3.水平位置を手動で調整します。合計調整距離は 14 mm です。
7、インク循環
1.空気圧ダイヤフラムポンプ、安定したインク供給、簡単な操作とメンテナンス。
2.インクスクリーンで不純物をろ過します。
3.プラスチックのインクタンク。
8、印刷位相固定装置
1.シリンダー式ブレーキ機構。
2.機械が分離したり位相調整されたりすると、ブレーキ機構が機械の回転を制限し、元のギア位置の固定点を維持します。
9、印刷位相固定装置
1.シリンダーブレーキ機構
2.機械が分離されるか位相が調整されると、ブレーキ機構が機械の回転を制限し、ギア位置の元の固定点を維持します。
III.スロッティングユニット
単軸電動調整ナイフ
- コードグリップ
〖1〗 シャフト径：￠110㎜ スチール面：研磨、硬質クロムメッキ、移動時に安定。
〖2〗バランスが修正され、動作が安定しました
〖3〗 フィードロール間のクリアランスダイヤル：手動調整、調整範囲：0～12㎜
- スロッティングブレードシートの水平調整機構
〖1〗 シャフト径:￠154㎜ソリッドスチール、研磨、硬質クロムメッキ、移動時に安定
〖2〗 スロット幅：7㎜
〖3〗 スロットブレード：歯車付きで熱処理された鋼合金で、優れた硬度と耐摩耗性を持つように研磨されています。
〖4〗両刃の刃：鋼合金から熱処理され、鋭く精密
〖5〗 圧着ホイール、紙ガイドホイール、ノッチングブレード：PLCで調整、操作はタッチスクリーンで行います。
- スロット位相調整機構
〖1〗 遊星歯車構造を採用。
〖2〗 印刷位相：操作のために360°調整されます。
4. ポータブルモールドシート
1.上型シート幅：100㎜、下型シート幅：100㎜（ゴムトレイ付き）。
2..ダイス穴あけ加工はお客様のご要望に応じて製作可能です。
5. コントロールスイッチ
1.コントロールパネル：給紙システムと印刷システム、ノッチングシステムを便利に制御できるエマージェンスストップボタン
IV.スタッキング部門
1、用紙受け取りアーム
1.手動または自動操作を選択できます。
2.紙受け取りアームの駆動ベルトは、ベルトの長さに関係なく、個別に締め付け具合を調整します。
2、ベッド油圧昇降システム
1.強力なチェーンで駆動します。
2.スタッキング高さ：1600mm。
3.ベッドは油圧昇降システムによって昇降され、ベッドが固定位置に保たれ、スライドしません。
4.ベッドとテーブルの昇降を制御できる安全保護装置が設置されており、作業者の安全を確保します。
5.段ボールの滑りを防ぐ平らなシワ登りベルト。
3、紙受けバッフル
1.空気圧作動紙受取りバッフル、板紙が所定の高さまで積み重ねられると、紙受取り支持板が自動的に伸びて板紙を保持します。
2. バックバッフルの位置を手動で調整します。
