RT-1100 ウィンドウパッチングマシン
| モデル： | RT-1100 | |
| 最大機械速度: | 10000p/h（製品によって異なります） | |
| 折り曲げコーナリング時の最高速度: | 7000p/h（製品によって異なります） | |
| 正確さ： | ±1mm | |
| 最大シートサイズ（シングルスピード）: | 1100×920mm | |
| シングル最大速度: | 10000p/h（製品によって異なります） | |
| 最大シートサイズ（倍速）: | 1100×450mm | |
| 最大速度2倍: | 20000p/h（製品によって異なります） | |
| ダブルステーション最大シートサイズ: | 500×450mm | |
| ダブルステーション 最高速度: | 40000p/h（製品によって異なります） | |
| 最小シートサイズ: | 幅160×長さ160mm | |
| 貼り付けウィンドウの最大サイズ: | 幅780×長さ600mm | |
| 貼り付けウィンドウの最小サイズ: | 幅40×奥行40mm | |
| 紙の厚さ: | 厚紙： | 200～1000 g/m2 |
| 段ボール | 1～6mm | |
| フィルムの厚さ: | 0.05～0.2mm | |
| 寸法(長さ*幅*高さ) | 4958*1960*1600mm | |
| 総電力: | 22kW | |
FULLサーボフィーダーおよび搬送システム
下部ベルト供給システムを装備し、オプションとして積み重ねリフティングシステムとベルトリフティングシステムを選択できます。ベルトリフティングシステムの特徴は、高速であるため、容量が増加します。積み重ねリフティングシステムの特徴は、ボックスが上下に移動可能な積み重ねリフティングシステムを通過できる間、供給ベルトが連続的に動作できることです。この積み重ねリフティングシステムは、ボックスを傷つけることなくさまざまなボックスを供給することができる柔軟性があります。当社の供給システム設計は先進技術です。同期ベルトフィーダーには吸引システムが装備されています。チェーン調整セクションには、4つの供給チェーンがあります。フィーダーには供給ゲートがあり、追加のツールなしで上部レールを調整できます。この上部レールは平らな鋼で作られており、フレームの中央部分に接続されています。このシステムは信頼性が高く、レール、段ボール、チェーンの登録が正確であることを保証します。深刻な詰まりが発生した場合でも、位置は正確で、微調整を使用して調整できます。
フルサーボ接着システム
接着部は、クロムメッキの接着ローラー、接着剤分離プレート、サイドガイド、接着モールドで構成されています。
糊付け部は簡単に引き出すことができ、セットや清掃が可能です。糊分離プレートは調整可能で、糊の量と塗布面積を制御できます。機械が停止すると、シリンダーが糊ローラーを上昇させ、別のモーターで駆動することで糊漏れを防ぎます。オプションでプレメイクレディテーブルもご用意しています。オペレーターは機械の外で金型をセットアップできます。
折り目付けとノッチ付けセクション
折り曲げ部には、独立した加熱ホイールが装備されています。また、オイル加熱式の独立したシリンダーが、湾曲したプラスチックフィルムを平坦化します。サーボ制御のコーナーカットシステムを搭載し、プラスチックフィルムを滑らかにします。微調整システムも搭載しています。
フルサーボウィンドウ貼り付けユニット
箱は、糊付けセクションから窓貼りセクションへ吸引によって搬送されます。吸引は個別に行われ、センサーによって検知されます。白紙がある場合は、ベルトへの糊の付着を防ぐため、吸引テーブルが下降します。オペレーターは、箱のサイズに応じて吸引空気の量を調整できます。吸引シリンダーは特殊素材で作られており、滑らかなため、貼り合わせ速度が速く、プラスチックフィルムに傷が付くことはありません。
ナイフシリンダーが回転すると、固定された別のナイフバーと交差し、プラスチックフィルムを「はさみ」のように切断します。刃先は平らで滑らかです。ナイフシリンダーには調整可能な吹き付けまたは吸引システムが搭載されており、プラスチックフィルムを箱の窓に正確に貼り付けることができます。
自動配送ユニット
搬送部のベルトは幅広です。作業者はベルトの高さを調整でき、完成品は一直線に整列します。搬送部のベルト速度は、機械の速度に合わせて調整できます。
