RB6040 自動リジッドボックスメーカー
（１）給紙装置の自動排紙ユニット。
（２）ホットメルトゲルの自動循環・混合・接着システム。（オプション装置：接着剤粘度計）
（３）熱溶融接着剤紙を自動搬送し、スリッターで裁断し、内箱の四隅を一工程で貼り付け仕上げる。
（４）コンベアベルト下の真空吸引ファンにより、糊付けされた紙がずれるのを防ぎます。
（5）紙と段ボール製の内箱を接着した後、油圧・空気圧式整流装置を用いて正確に位置合わせを行います。位置合わせ誤差は±0.5mmです。
（６）箱成形ユニットは、ベルトコンベア上を搬送される箱に応じて、自動的に箱を収集し、成形ユニットに受け渡すことができる。
（７）箱成形ユニットは、箱の連続排出、側面の包装、耳の折り畳み、紙の側面の成形を１工程で行うことができる。
（８）機械全体はPLC、光電検出システム、タッチスクリーン・マンマシン・インターフェースを採用しており、１つの工程で自動的に箱を形成します。
（９）トラブルを自動的に診断し、それに応じて警報を発することができます。
使いやすい操作インターフェース
| 自動硬質箱メーカー | |||
| 1 | 用紙サイズ(A×B) | アミン | 120mm |
| アマックス | 610mm | ||
| Bmin | 250mm | ||
| Bマックス | 850mm | ||
| 2 | 紙の厚さ | 100～200g/m2 | |
| 3 | 段ボールの厚さ(T) | 1～3mm | |
| 4 | 完成品（箱）サイズ(幅×奥行×高さ) | ウィミン | 50mm |
| Wmax | 400mm | ||
| 最小値 | 100mm | ||
| Lmax | 600mm | ||
| フミン | 15mm | ||
| Hmax | 150mm | ||
| 5 | 折り紙サイズ（R） | Rmin | 7mm |
| Rmax | 35mm | ||
| 6 | 精度 | ±0.50mm | |
| 7 | 生産速度 | ≦35枚/分 | |
| 8 | モーター出力 | 10.35kW/380V 3相 | |
| 9 | ヒーター出力 | 6kW | |
| 10 | 機械重量 | 6800kg | |
| 11 | 機械寸法 | 長さ6600×幅4100×高さ3250mm | |
● 箱の最大サイズと最小サイズは、紙の種類と紙質により異なります。
● 生産能力は1分間に35箱ですが、機械の速度は箱のサイズによって異なります。
● 位置決め精度: ±0.5mm
● 段ボールの積み重ね高さ：1000mm（最大）
● 熱溶解接着剤紙テープ最大径：350mm、内径：50mm
● 用紙積載高さ：300mm（最大）
● ゲルタンク容量：60L
● 熟練した作業員が製品から製品へ移動する際の作業シフト時間：45分
● 正味重量：6800kg
● 総出力：16.35k
（１）グルアー（紙糊付けユニット）
● フィーダーとコンベアベルトは、糊付けシリンダーと同期したフィーダーを採用しています。速度は調整可能です。
● 便利な糊厚調整機能で、段ボールや紙を左右均等に糊付けします。
●ゲルタンクは一定温度に保たれ、循環方式で自動的に混合、濾過、接着が可能です。
● ゲルタンクには高速シフトバルブが付いており、ユーザーはこれを使用して 3 ～ 5 分で接着シリンダーを素早く洗浄できます。
● 最新技術のクロマティックメッキステンレスシリンダーは、さまざまなゲルに適用でき、耐久性に優れています。
（２）フォーマー（四角貼りユニット）
● 段ボールはフィーダーにより自動供給されます。段ボールは1000mmの高さまで積み重ね可能です。
● 熱溶融接着テープ自動コンベア、カッター、四角貼り付け
●ホットメルトグルーテープ切れ自動アラーム
●クワッドステイヤと位置決め貼付ユニットに接続された自動コンベアベルト。
● 段ボールフィーダーはリンクモード時に機械に応じて自動的に稼働を監視できます。
（３）スポッター（位置決め・貼り付けユニット）
● コンベアベルト下の真空吸引ファンにより、糊付けされた紙がずれるのを防ぎます。
● 輸入高精度光電モニター
● 油圧空気圧整流器は応答速度が速く、より正確な応答を実現します。
（4）ラッパー（箱形成ユニット）
●自動箱引き装置のコンベアベルトと箱成形部はコンピュータ制御されています。
● 箱の連続投入、側面の包装、耳の折り曲げ、紙側の折り曲げ、箱の形成を 1 つの工程で行います。
● 安全操作とプロテクター
仕様間の対応関係:
W+2H-4T≤C(最大)
L+2H-4T≤D(最大)
A(最小)≤W+2H+2T+2R≤A(最大)
B(最小)≤L+2H+2T+2R≤B(最大)
1. 地上要件
機械は、十分な荷重容量（約500kg/m）を確保できる平らで堅固な地面に設置する必要があります。2機械の周囲には操作・メンテナンスに十分なスペースを確保してください。
2.サイズ
3. 周囲条件
● 温度：周囲温度は18～24℃程度に保たれる必要があります（夏場はエアコンを設置する必要があります）。
● 湿度: 湿度は 50%～60% に制御する必要があります。
● 照明: 光電部品が安定して動作することを保証できる 300LUX 以上。
● 油ガス、化学薬品、酸性、アルカリ性、爆発性、可燃性物質から遠ざけてください。
●機械が振動したり揺れたりしないようにし、高周波電磁界を発生させる電気機器の近くに置かないでください。
● 直射日光を避けて保管してください。
● ファンの風が直接当たらないようにするため。
4. 材料の要件
● 紙や段ボールは常に平らな状態に保ってください。
● 紙ラミネートは両面静電加工をしてください。
5. 接着された紙の色はコンベアベルトの色（黒）と同系色または同じで、別の色の接着テープがコンベアベルトに貼り付けられている必要があります。
6. 電源：3相380V/50Hz（各国の実際の状況に応じて、220V/50Hz、415V/Hzとなる場合もあります）。
7. 空気供給：5～8気圧（大気圧）、10L/分。空気の質が悪いと、主に機械の故障につながります。空気圧システムの信頼性と寿命が著しく低下し、システムのコストとメンテナンス費用をはるかに超える損失や損傷につながる可能性があります。そのため、高品質の空気供給システムとその構成要素を技術的に配置する必要があります。以下は参考までに空気浄化の方法です。
| 1 | エアコンプレッサー |
| |
| 3 | エアタンク | 4 | 主要パイプラインフィルター |
| 5 | 冷却式ドライヤー | 6 | オイルミストセパレーター |
● エアコンプレッサーは本機の標準部品ではありません。本機にはエアコンプレッサーは付属しておりませんので、お客様が別途ご購入ください。
●エアタンクの機能：
a. エアコンプレッサーからエアタンクを通って出てくる高温の空気を部分的に冷却します。
b. 背面のアクチュエータ要素が空気圧要素に使用する圧力を安定させる。
● 主配管フィルタは圧縮空気中の油汚れ、水分、ゴミ等を除去し、次工程の乾燥機の作業効率を向上するとともに、後段の精密フィルタや乾燥機の寿命を延ばすことを目的としています。
●クーラント式ドライヤーは、圧縮空気を除去した後に、クーラー、油水分離器、エアタンク、主要配管フィルターで処理された圧縮空気中の水分や湿気を濾過分離するものです。
●オイルミストセパレータは、ドライヤーで処理された圧縮空気中の水分や湿気を濾過して分離するものです。
8. 人員: オペレーターと機械の安全を確保し、機械の性能を十分に発揮させてトラブルを減らし、機械の寿命を延ばすために、機械の操作とメンテナンスができる熟練した技術者 2 ～ 3 名を機械の操作担当者に配置する必要があります。
9. 補助材料
● 熱溶解接着テープ仕様：幅22mm、厚さ105g/m2外径：350mm（最大）、内径50mm、長さ300m/円、融点：150～180℃
● 接着剤：動物性接着剤（ゼリーゲル、シリゲル）、仕様：高速速乾性。
オプション FD-KL1300A 段ボールカッター
（補助装置）
主にハードボード、工業用段ボール、グレー段ボールなどの材料を切断するために使用されます。
ハードカバーの本や箱などに必要です。
1. 大型段ボールは手作業で、小型段ボールは自動で供給します。サーボ制御とタッチスクリーンによる設定が可能です。
2. 空気圧シリンダーが圧力を制御し、段ボールの厚さを簡単に調整します。
3. 安全カバーは欧州CE規格に従って設計されています。
4.集中潤滑システムを採用しており、メンテナンスが容易です。
5. 主構造は鋳鉄製で、曲がることなく安定しています。
6. 破砕機は廃棄物を細かく切断し、コンベアベルトで排出します。
7. 完成品の収集：収集用の 2 メートルのコンベア ベルト付き。
生産フロー：
主な技術的パラメータ:
| モデル | FD-KL1300A |
| 段ボールの幅 | 幅≤1300mm、長さ≤1300mm W1=100-800mm、W2≥55mm |
| 段ボールの厚さ | 1～3mm |
| 生産速度 | ≤60m/分 |
| 精度 | +-0.1mm |
| モーター出力 | 4kW/380V 3相 |
| 空気供給 | 0.1L/分 0.6Mpa |
| 機械重量 | 1300kg |
| 機械寸法 | 長さ3260×幅1815×高さ1225mm |
注: エアコンプレッサーは提供しておりません。
自動給餌器
材料を止めずに供給する下引き式フィーダーを採用。小サイズの板材も自動供給可能です。
サーボそして ボールねじ
フィーダーはボールねじによって制御され、サーボモーターによって駆動されるため、効率よく精度が向上し、調整が容易になります。
8セット高の高品質のナイフ
摩耗を軽減し、切断効率を向上させる合金丸刃を採用。耐久性に優れています。
自動ナイフ距離設定
カットラインの距離はタッチスクリーンで設定できます。設定に応じてガイドが自動的に位置に移動します。測定は不要です。
CE規格安全カバー
安全カバーは CE 規格に従って設計されており、故障を効果的に防止し、人の安全を確保します。
廃棄物粉砕機
大きな段ボールをカットすると、廃棄物は自動的に粉砕され、収集されます。
空気圧制御装置
圧力制御にエアシリンダーを採用し、作業者の操作要件を軽減します。
タッチスクリーン
使いやすいHMIで、簡単かつ迅速な調整が可能です。自動カウンター、アラーム、ナイフ距離設定、言語切り替え機能も搭載しています。
