プラスチック複合フィルム用高速製袋機 SLZD-D600

簡単な説明:

機械機能: 三方シール、ジッパー、自立式製袋機。

材質:BOPP、COPP、PET、PVC、ナイロンtcプラスチック複合フィルム多層共押出フィルム、アルミニウムメッキ複合フィルム、紙プラスチック複合フィルム、純アルミニウム箔複合フィルム

製袋最大速度:180個/分

バッグサイズ:長さ:400 mm 幅:600 mm


製品詳細

製品ビデオ

主な特徴

機械機能: 三方シール、ジッパー、自立式製袋機。

主な電気構成:

3 つのトラクション サーボ モーター/パナソニック PLC 制御システム/タッチ スクリーンを備えた主な電気構成。

TAIAN コンバータ付き AC モーター付きメイン ドライバー/16 方向温度制御/一定の巻き戻し張力。

材料: BOPP、COPP、PET、PVC、ナイロン等のプラスチック複合フィルム多層共押出フィルム、アルミメッキ複合フィルム、紙プラスチック複合フィルム、純アルミ箔複合フィルム

バッグ作りの最大のリズム:180個/分

最大排出ライン速度: 40m/分以内(材質により異なります)

バッグサイズ: 長さ: 400 mm、二重送りによりこの長さを超える(最大6回)

最大幅:600ミリメートル

素材の最大サイズ:∮600×1250mm(直径×幅)

ヒートシールナイフの数:

縦方向シールは4つのグループによって上下に加熱/冷却されます

水平シールは 3 つのグループに分かれて上下に加熱され、2 つのグループに分かれて上下に冷却されます。

ジッパーは2つのグループに分かれて加熱されます。

熱電ブロックの数:20個

温度範囲:0~300℃

力:65Kw(実際は電源投入直後は約38Kw、保温時は15Kw程度になります。)

寸法:長さ12500×幅2500×高さ1870mm

重さ:7000kg

制御システム:SSF-IV 複合フィルム高速製袋機

主要部品と説明

1.アンワインドユニット
A.構造形式:水平作業位置(磁性粉ブレーキ、エアシリンダー、スイングロール、周波数変換器、モーター、トラクションロールセンサー、制御システムで構成)
B.排出シャフトと膨張シャフトの空気圧ロック装置
2.緊張を解く
A. 制御機構:コンピュータ制御、磁性粉ブレーキ、周波数変換器、ACモーター、センサー、ロータリーエンコーダ、シリンダーからスイングロールまでで構成される複合定速張力システム
B. 制御駆動:PID制御とPWM駆動
C. 検出モード:センサーとロータリーエンコーダの統合検出
3.補正システム
構造:ネジでKフレームの垂直リフトを調整します
ドライブ: ソリッドステートリレードライブ低速同期モーター
トランスミッション:カップリング
制御形式:デュアル光電センサーによるコンピュータ集中制御
検出方法:反射型光電センサ検出
追跡精度:≤0.5mm
調整範囲:150mm
光電サーチ範囲:±5-50mm調整可能なリミットスイッチ間隔
4.反対側
構造:調節可能なコットセンター双方向回転調整構造
形式:手動調整(調整ハンドル)
5. 上下の花のペア
構造:シングルローラーの上下調整
形状:手動調整(調整ハンドル)
6.縦方向シール装置
構造:複合橋梁構造
駆動: メインモーター駆動パワーロッド
トランスミッション:偏心コネクティングロッドの垂直方向の動き
数量:5個
長さ: ホットナイフ 800mm クールナイフ 400mm
7.クロスシール装置
構造:ビームクッション型熱プレス構造
駆動: メインモーター駆動パワーロッド
トランスミッション:偏心コネクティングロッドの垂直方向の動き
数量: 6セット/ジッパー 1セット/超音波
8.フィルムの牽引
構造:空気圧コットプレス摩擦式
ドライブ:中慣性デジタルACサーボシステム(日本1Kw、2000r/m、サーボモーター)
トランスミッション:M型同期ベルトホイールドライブ、速度比1:2.4
制御形態:コンピュータ集中制御
検出モード:光電センサと近接スイッチの統合制御を組み合わせた
9.中間張力
構造:空気圧コットプレス摩擦式
制御形式:コンピュータ集中制御。ダイナミックモーション補正
検出モード:非接触近接スイッチ
フローティングローラー張力の調整範囲:0〜0.6Mpaの空気圧、中間牽引モーターの補正範囲1〜10mm(コンピュータ設定、自動補間)
10.主伝送装置
構造:クランクロッカープッシュプル4バー構造
ドライブ:5.5KWインバーターが4KW三相非同期モーターを駆動
駆動:主駆動モーターベルト 1:15 減速機
制御形態:コンピュータ集中制御
モーションモード:メインモーターの動きがフレームの上下の垂直移動を駆動します
11.自動位置決め装置
モード:(1)コンピュータ自動長さ制御モードの精度:精度≤0.5mm
(2)反射型光電センサの追跡・検出精度:精度≤0.5mm
光電式探索範囲:0~10mm(範囲サイズはコンピュータで自動探索を設定できます)
補正範囲: +1~5 mm

位置補正:コンピュータフィードバック信号で制御されるサーボモーター
光電式およびサーボモータエンコーダフィードバックコンピュータ制御
12.温度制御装置
検出モード:熱電対検出Kタイプ
制御モード:コンピュータ集中制御、ソリッドステートリレー駆動PID制御
温度範囲: 0~300度
温度測定箇所:電熱ブロックの中央部分
13.カッター
構造:上部カッター+調整装置+固定下部カッター
形式:空気圧式プルアップせん断型ガイドロッドリニアベアリング
トランスミッション:偏心軸動力の借用
調整: 水平移動、ハンドルを引いて接線角度を調整可能
14.zipデバイス
縦方向冷間圧延:複合橋梁構造
ジッパー方向:左、中、右のガイドプレートを縦方向に配置
トランスミッション:主エンジンの偏心リンク構造の上下運動を借用
ジッパー牽引:1台の1Kw(日本製)サーボモーターと主エンジンによる同期牽引
数量: 2グループ
長さ:ホットシール800mm、冷却400mm
15、スタンドバッグ挿入装置
構造形式:水平排出(磁性粉体ブレーキ、シリンダー、振り子ロッド、AC速度調整モーター、トラクションローラー、センサー、ロータリーエンコーダーで構成)
挿入トラクション:メインフレームトラクションサブベルト挿入同期
放電:牽引力としてスイングアーム制御放電モーター
制御形式:センサーとロータリーエンコーダ(浮上振り子運動位置)
トランスミッション:カップリング接続
反対側:ネジ構造、手動調整
張力:排出時の一定の張力
排出シャフト:ガス上昇シャフト
パンチ:光電式トラッキング、メインフレームコンピュータによる集中制御、空気圧式スタンピング。パンチ位置の手動調整またはパンチ位置モーター駆動
16.サイドフィーダー
構造:水平往復ロッド受入構造
駆動方式:ACモーター駆動
制御システム:センサー
17.パンチング装置
構造:船首座席用空気圧ダイ
制御形態:コンピュータ集中制御
駆動:電子スイッチ駆動ソレノイドバルブ(DC24V)
パンチングシート:ガイドウェイサポートボウシートの手動水平微調整構造
調整範囲: +12mm
エアシリンダー:空気圧制御
型:リング穴と丸穴
数量: 2グループ
18.複数の送達装置
構造:空気圧クッション非同期絶縁
制御形態:コンピュータ集中制御
駆動:電子スイッチ駆動ソレノイドバルブ(DC24V DC)
ムーブメント:7グループのクロスシール非同期ムーブメント
送信回数:2~6回送信(コンピュータで設定可能)
19.自動搬送装置
構造:O型水平ステーション
駆動方式:ソリッドステートリレー駆動、ギア減速単相モーター
トランスミッション:ヘリカルギアトランスミッション
搬送距離と量:コンピュータで自由に設定
制御形態:コンピュータ集中制御
サポート施設(利用者自身で解決)
電源:三相380V + 10% 50Hzエアスイッチ150A
ゼロライン、グランドライン(RSTE)付き
容量: > 65Kw
ガス源:35リットル/分(0.6Mpa)
冷却水:15リットル/分

主要部品のリスト

    モデル ブランド
牽引部品 トラクションモーター サーボ 1KW.1.5KW 各2個 パナソニック
主な空気圧部品   1 中国
主変速部 リターダー 1:15 1 縫う
周波数変換器 5.5kW 1 泰安
部品の巻き戻し 周波数変換器 0.75kW 1 泰安

 

 

 

 

 

 

制御部品

PLC   1 パナソニック
液晶ディスプレイ 10.4インチ 1 AOC
ソリッドステートリレー   24 無錫、中国
磁性粉ブレーキ 2 3  
整流装置   1 無錫
光電スイッチ   5 杭州

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