1. 給餌ユニット
中国製の高品質フィーダーは、用紙を持ち上げるための4つの吸盤と用紙を送り出すための4つの吸盤を備え、用紙を安定して高速に送り出すことができます。吸盤の高さと角度は簡単に調整でき、用紙をまっすぐに保ちます。
機械式の二枚重ねシート検出器、シート遅延装置、調整可能な送風機により、シートがベルトテーブルに安定して正確に搬送されます。
真空ポンプはドイツのベッカー社製です。
モーターにより横方向の積み重ねを調整し、正確なシート送りを実現します。
プレパイル装置により、高いパイルでもノンストップで供給できます(最大パイル高さは1600mmまで)。
レール上を走行するパレット上で、完璧な積み上げを実現できます。これにより、スムーズな生産に大きく貢献し、作業者は準備された積み上げ物をフィーダーまで正確かつ容易に移動できます。
シングルポジション噛み合い空気圧作動式機械式クラッチにより、機械を再起動するたびに最初のシートが常にフロントレイに送られ、準備が簡単になり、時間と材料を節約できます。
サイドレイは、ボルトを回すだけで機械の両側でプルモードとプッシュモードを直接切り替えることができ、部品の追加や取り外しは不要です。これにより、レジスターマークがシートの左側にあるか右側にあるかに関係なく、幅広い材料を加工できる柔軟性が得られます。
サイドレイとフロントレイには高精度光学センサーが搭載されており、暗い色やプラスチックシートを検知できます。感度は調整可能です。
給紙テーブル上の自動停止システムを備えた光学センサーにより、システム監視を最適化し、シート幅全体と紙詰まりの包括的な品質管理が可能になります。
主杭と補助杭の駆動制御を個別に行う
タイミング制御用のPLCと電子カム
障害物防止装置により機械の損傷を回避できます。
日本のニッタ社製フィーダー用コンベアベルト。速度調整可能。
給餌部分用の操作パネルは、LED ディスプレイにより給餌プロセスを容易に制御できます。
2. ダイカットユニット
空気圧ロックシステムにより、切断チェイスと切断プレートのロックと解除が容易になります。
空気圧式リフトカッティングプレートで簡単に出し入れできます。
横方向の微調整機能を備えたダイカットチェイスのセンターラインシステムにより、正確な位置合わせが保証され、ジョブの切り替えが迅速になります。
自動チェックロック装置を備えた高精度光学センサーによって制御される切断チェイスの正確な位置決め
切削チェイスターンオーバー装置
シュナイダーインバーターによって制御されるシーメンスメインモーター。
ウォームギアによるサーボモーター駆動で切断力を微調整(圧力精度は最大 0.01mm、最大ダイカット圧力は最大 300 トン)し、15 インチのタッチ スクリーンで簡単に制御できます。
クランクシャフトは40Cr鋼で作られています。
機械フレームおよびプラテン用のHT300ダクタイル鋳鉄
超硬質コートと陽極酸化仕上げを施した軽量で耐久性のあるアルミニウム合金製のグリッパーを備えた 7 セットのグリッパー バーにより、正確で一貫した用紙の位置合わせが保証されます。
長寿命の日本製高品質グリッパーバー
独自に設計されたグリッパーバーは、正確な用紙位置合わせを保証するための補正用スペーサーを必要としません。
異なる厚さの切断プレート(1mm 1枚、3mm 1枚、4mm 1枚)で作業の変更が簡単
英国製の高品質 Renold チェーンは、事前に延長処理が施されており、長期にわたる安定性と精度を保証します。
グリッパーバーの位置決め制御のための高圧インデックス駆動システム
トルク リミッターを備えた過負荷保護装置は、オペレーターとマシンに最高レベルのセキュリティを提供します。
メインドライブの自動潤滑および冷却システムとメインチェーンの自動潤滑。
3. 箔押しユニット
YASKAWAサーボモーターで駆動される、個別に制御可能なプログラム可能な箔引きローラー(縦方向に3セット、横方向に2セット)
同時に 2 方向にスタンピングできる縦方向のフル フォーマット フォイル供給システム。これにより、フォイルの節約とフォイルの交換時間の短縮に大きく役立ちます。
20の個別に制御された加熱ゾーン、挿管加熱システムを使用、許容誤差は±1℃以内
(1)ダクタイル鋳鉄ハニカムチェイスと金型用ロック装置のセット
大面積スタンピング用滞留時間装置
(2)方向送風分離装置
ブラシ システムは、使用済みのホイルをマシンの側面から取り除き、収集して廃棄することができます。
光学センサーが箔の破れを検出します。
オプションの箔巻き取り機 WFR-280 を使用すると、使用済みの箔を処分し、専用モジュール内の 6 つの独立したシャフトに箔を巻き取ることができます。
4. 配送ユニット
AC モーターによって制御される調整可能なブレーキ ブラシにより、グリッパーから紙を降ろし、より高速かつ完璧に整列して紙を積み重ねることができます。
配送時の山高は最大1350mmです。
搬送用紙山の過昇降を防止する光電装置
積載量は光学センサー(標準装備)でカウントでき、積載量に紙片を挿入する装置(オプション)を組み込むことも可能です。これにより、紙片の取り出しとケースへの梱包が容易になります。
マシン全体は背面の10.4インチタッチモニターで調整可能
補助配送ラックはノンストップ配送用に構成されています。
5. 電気部品
機械全体のPLCによって制御される電子検出器、マイクロスイッチ、光電セル
電子カムスイッチとエンコーダ
すべての主要な操作は、15 インチと 10.4 インチのタッチ モニターで実行できます。
PILZ 安全リレーが標準装備され、最高の安全基準を保証します。
内部インターロックスイッチは CE 要件を満たしています。
長期にわたる安定性を確保するために、Moeller、Omron、Schneider リレー、AC コンタクタ、エア ブレーカーなどの電気部品を採用しています。
自動障害表示および自己診断。
6. その他
加熱コントローラー付き操作プラットフォーム
工具箱と取扱説明書1セット
シートサイズ | (マックス)1060X760mm |
(最小)450X370mm | |
ダイカットサイズ | (マックス)1045X745mm |
刻印サイズ | (最大)1020×740mm |
ダイカット速度 | (最大)7500(送料) |
スタンピング速度 | (最大)6500(S/H) |
ホログラム刻印速度 | (最大)5500(送料) |
紙 | (分)90〜2000g/m2の厚紙、0.1〜3mm |
段ボール(打ち抜き加工のみ) | ≤4mm、E、Bフルート |
最大打ち抜き圧力 | 320トン |
加熱ゾーン | 20 加熱ゾーン、温度 20℃--200℃ |
調整可能なグリッパーマージン | 7~17mm |
フィーダーパイルの高さ | (マックス)1600mm |
配送山の高さ | (マックス)1350mm |
主モーター電源 | 11kW |
総電力 | 46kW |
総重量 | 19トン |
サイズ | 6260X4560X2580mm |
部品名 | ブランド | 原産国 | 述べる |
ベアリング | 日本精工 | 日本 | |
ベアリング | SKF | スイス | |
電磁弁および空気圧部品 | SMC | 日本 | |
インデックスボックス | 台湾 | ||
モニター | シャープ | 日本 | |
グリッパー | 日本 | ||
メイングリッパーチェーン | レノルド | 英国 | |
真空ポンプ | ベッカー | ドイツ語 | |
インデックスボックス | 台湾 | ||
ダイカットフレーム | 中国 | 一体成形 | |
20の個別制御加熱ゾーン | ドイツ語 | 加熱管 | |
フォイルローラー用サーボモーター | 安川 | 日本 | |
伝達チェーン | 日本 | ||
フィーダ | 中国 | ||
メインモーターインバーター | シュナイダー | ドイツ語 | |
メインモーター | シーメンス | ドイツ語 | |
ベルトコンベア | 新田 | 日本 | |
ボタンと電気部品 | イートン | ドイツ語 | |
油圧シールリング | ドイツ語 | ||
トルクリミッター | 台湾 | ||
エアブレーカー、コンタクター、ジョイント | シュナイダー、イートン、モーラー | ドイツ語 | |
安全リレー | ピルツ | ドイツ語 | |
電子ホーン | パトライト | 日本 | |
クランクシャフト | 中国 | 40Cr硬化熱処理 | |
ワームロッド | 中国 | 40Cr硬化熱処理 | |
ウォームギア | 中国 | 銅 |
ハニカムチェイス = 1個
切削チェイス = 1個
1mmカッティングプレート = 1枚
3mmカッティングプレート = 1枚
4mmカッティングプレート = 1枚
グリッパーバー = 1個
グリッパー歯 = 5個
超音速二重シート検出器
フィーダー/デリバリーエリアの静電気除去装置
チェイスチェンジャー
ホログラムシステム
ホログラムシステム
ホログラムシステム
コンパクトな箔巻き取り機
テープインサーター