20 加熱ゾーン*
5000~6500枚/時
最大320~550Tの圧力
標準3縦方向、2横方向フォイルシャフト
インテリジェントコンピュータによるパターンの自動計算
給餌ユニット
-自動パイルリフトとプレパイル装置によるノンストップ供給。最大パイル高1600mm
- 4つの吸盤と4つのフォワーダーを備えた高品質のフィーダーヘッドにより、さまざまな材料の安定した高速供給を保証します。
-操作しやすいフロントコントロールパネル
-静電気防止装置*オプション
移行ユニット
-段ボール用機械式二重シート装置、紙用超音波二重シート検出器 *オプション
- 薄い紙や厚い段ボール、段ボールに適した、引っ張る側と押す側のレイ
-スムーズな搬送と正確な位置決めを実現する用紙速度減速装置。
ホットスタンピングユニット
-YASAKAWAサーボシステムによるスタンピング圧力制御最大320T *C106DYは最大550Tまで可能です
-空気圧クイックロック上部&下部チェイス
- 巨大なサイズのスタンピングのための2方向箔分離ブロワー。
-20 の加熱ゾーンがあり、スマート モニターで個別に温度を制御できます。
- 事前ジョブ設定とハニカムプレートの簡単な交換を可能にするチェイスチェンジャー
クロスホイル巻き戻しユニット
- 標準の 3 つの縦方向巻き出しシャフトと 2 つの横方向巻き出しシャフトを同時に動作させることができます。各シャフトは独立した Yasakawa サーボ モーターによって駆動され、箔長さアラームを備えています。
-精密ホログラムシステム *各シャフトのオプション
内部ホイルホルダー
-内部のホイルホルダーは簡単に引き出すことができ、操作が簡単です。
-箔を制御するための独立したスタンピングモニター
-箔破断検出器
-フォイル長さアラーム
スマート ヒューマン マシン インターフェース (HMI)
- フィーダーとデリバリーセクションに 15 インチと 10.4 インチのタッチ スクリーンがあり、さまざまな位置にあるマシンを簡単に制御できます。すべての設定と機能は、このモニターから簡単に設定できます。
- 箔押し用15インチ独立モニター コントロール、計算する最適な引っ張り方や踏み方を提案します異なるパターン、ホイルの無駄を50%削減できます
-待ち時間を短縮する加熱タイマー*オプション
配送ユニット
- 自動パイル降ろしによるノンストップ配送
- 10.4インチモニター
- 自動ノンストップ配送ラック*R130Yのみ
- 静電気防止装置*オプション
- タップインサーター*オプション
フォイル巻き取りユニット
- 自動ホイル巻き取り機 WFR-280、6軸それぞれがサーボモーターで独立制御され、すべての設定は10.4インチLEDタッチスクリーンで行うことができます*オプション
- 3軸コンパクトフォイル巻き取り機
| 仕様 | |||||
| モデル |
| C80Y | C106Y | C106DY | R130Y |
| 最大シートサイズ | mm | 800*600 | 1060*760 | 1060*760 | 1300*950 |
| 最小シートサイズ | mm | 300*260 | 450*370 | 450*370 | 550*450 |
| 最大打ち抜きサイズ | mm | 785*585 | 1045*745 | 1045*745 | 1285*935 |
| 最大刻印サイズ | mm | 760*580 | 1040*740 | 1040*740 | 1260*920 |
| ダイサイズ | mm | 840*620 | 1020*740 | 1100*770 | 1340*960 |
| カッティングプレート | mm | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 4+1 |
| ダイカット定規の高さ | mm | 23.8 | 23.8 | 23.8 | 23.8 |
| 最初のカットルール | mm | 13 | 23 | 23 | 13 |
| グリッパーマージン | mm | 7-17 | 7-17 | 7-17 | 7-17 |
| 段ボール | グラム/㎡ | 90-2000 | 90-2000 | 90-2000 | 90-2000 |
| 段ボール | mm | 0.1~3 | 0.1~3 | 0.1~3 | 0.1~3 |
| 段ボール | mm | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 |
| 最大切断力 | t | 150 | 320 | 550 | 450 |
| 最大ダイカット速度 | 送料 | 7500 | 7500 | 7500 | 5500 |
| 最大スタンピング速度 | 送料 | 6500 | 6500 | 5000 | 5000 |
| 最大ホログラム速度 | 送料 | 5500 | 5500 | 5000 | 4000 |
| フィーダーパイルの高さ(パレットを含む) | mm | 1300 | 1600 | 1600 | 1600 |
| 配送時の山の高さ(パレットを含む) | mm | 1050 | 1350 | 1350 | 1350 |
| 個別に制御されたゾーン |
| 12ゾーン | 20ゾーン | 20ゾーン | 16ゾーン |
| 温度 | ℃ | 20~200 | 20~200 | 20~200 | 20~200 |
| 最大ホイルリール径 | mm | Φ250 | Φ250 | Φ250 | Φ300 |
| フォイルコア | インチ/ミリメートル | 25.4/76.2 | 25.4/76.2 | 25.4/76.2 | 25.4/76.2 |
| 主モーター電源 | kw | 7.5 | 11 | 15 | 15 |
| 総電力 | kw | 35 | 46 | 50 | 53 |
| 電圧 | V | 380±5% 50Hz | 380±5% 50Hz | 380±5% 50Hz | 380±5% 50Hz |
| 圧縮空気 | バー | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 |
| 気流 | L/分 | 550 | 600 | 600 | 650 |
給餌ユニット
中国製の高品質フィーダーは、用紙を持ち上げるための4つの吸盤と用紙を送り出すための4つの吸盤を備え、用紙を安定して高速に送り出すことができます。吸盤の高さと角度は簡単に調整でき、用紙をまっすぐに保ちます。
機械式の二枚重ねシート検出器、シート遅延装置、調整可能な送風機により、シートがベルトテーブルに安定して正確に搬送されます。
真空ポンプはドイツのベッカー社製です。
モーターにより横方向の積み重ねを調整し、正確なシート送りを実現します。
プレパイル装置により、高いパイルでもノンストップで供給できます(最大パイル高さは1600mmまで)。
レール上を走行するパレット上で、完璧な積み上げを実現できます。これにより、スムーズな生産に大きく貢献し、作業者は準備された積み上げ物をフィーダーまで正確かつ容易に移動できます。
シングルポジション噛み合い空気圧作動式機械式クラッチにより、機械を再起動するたびに最初のシートが常にフロントレイに送られ、準備が簡単になり、時間と材料を節約できます。
サイドレイは、ボルトを回すだけで機械の両側でプルモードとプッシュモードを直接切り替えることができ、部品の追加や取り外しは不要です。これにより、レジスターマークがシートの左側にあるか右側にあるかに関係なく、幅広い材料を加工できる柔軟性が得られます。
サイドレイとフロントレイには高精度光学センサーが搭載されており、暗い色やプラスチックシートを検知できます。感度は調整可能です。
給紙テーブル上の自動停止システムを備えた光学センサーにより、システム監視を最適化し、シート幅全体と紙詰まりの包括的な品質管理が可能になります。
給餌部分用の操作パネルは、LED ディスプレイにより給餌プロセスを容易に制御できます。
主杭と補助杭の駆動制御を個別に行う
タイミング制御用のPLCと電子カム
障害物防止装置により機械の損傷を回避できます。
日本のニッタ社製フィーダー用コンベアベルト。速度調整可能。
ダイカットユニット
空気圧ロックシステムにより、切断チェイスと切断プレートのロックと解除が容易になります。
空気圧式リフトカッティングプレートで簡単に出し入れできます。
横方向の微調整機能を備えたダイカットチェイスのセンターラインシステムにより、正確な位置合わせが保証され、ジョブの切り替えが迅速になります。
自動チェックロック装置を備えた高精度光学センサーによって制御される切断チェイスの正確な位置決め
切削チェイスターンオーバー装置
シュナイダーインバーターによって制御されるシーメンスメインモーター。
ウォームギアによるサーボモーター駆動で切断力を微調整(圧力精度は最大 0.01mm、最大ダイカット圧力は最大 300 トン)し、15 インチのタッチ スクリーンで簡単に制御できます。
クランクシャフトは40Cr鋼で作られています。
機械フレームおよびプラテン用のHT300ダクタイル鋳鉄
超硬質コートと陽極酸化仕上げを施した軽量で耐久性のあるアルミニウム合金製のグリッパーを備えた 7 セットのグリッパー バーにより、正確で一貫した用紙の位置合わせが保証されます。
長寿命の日本製高品質グリッパーバー
独自に設計されたグリッパーバーは、正確な用紙位置合わせを保証するための補正用スペーサーを必要としません。
異なる厚さの切断プレート(1mm 1枚、3mm 1枚、4mm 1枚)で作業の変更が簡単
英国製の高品質 Renold チェーンは、事前に延長処理が施されており、長期にわたる安定性と精度を保証します。
グリッパーバーの位置決め制御のための高圧インデックス駆動システム
トルク リミッターを備えた過負荷保護装置は、オペレーターとマシンに最高レベルのセキュリティを提供します。
メインドライブの自動潤滑および冷却システムとメインチェーンの自動潤滑。
箔押しユニット
YASKAWAサーボモーターで駆動される、個別に制御可能なプログラム可能な箔引きローラー(縦方向に3セット、横方向に2セット)
同時に 2 方向にスタンピングできる縦方向のフル フォーマット フォイル供給システム。これにより、フォイルの節約とフォイルの交換時間の短縮に大きく役立ちます。
20の個別に制御された加熱ゾーン、挿管加熱システムを使用、許容誤差は±1℃以内
ダクタイル鋳鉄ハニカムチェイスと金型用ロック装置1セット
大面積スタンピング用滞留時間装置
2方向送風分離装置
ブラシ システムは、使用済みのホイルをマシンの側面から取り除き、収集して廃棄することができます。
光学センサーが箔の破れを検出します。
オプションの箔巻き取り機 WFR-280 を使用すると、使用済みの箔を処分し、専用モジュール内の 6 つの独立したシャフトに箔を巻き取ることができます。
電気部品
機械全体のPLCによって制御される電子検出器、マイクロスイッチ、光電セル
電子カムスイッチとエンコーダ
すべての主要な操作は、15 インチと 10.4 インチのタッチ モニターで実行できます。
PILZ 安全リレーが標準装備され、最高の安全基準を保証します。
内部インターロックスイッチは CE 要件を満たしています。
長期にわたる安定性を確保するために、Moeller、Omron、Schneider リレー、AC コンタクタ、エア ブレーカーなどの電気部品を採用しています。
自動障害表示および自己診断。
その他
加熱コントローラー付き操作プラットフォーム、ツールボックス 1 セット、操作マニュアル。
Iインストールデータ
アプリケーションサンプル
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