フルサーボ真空吸引式高速フレキソ印刷＆スロッター ORTIE-II

フルサーボ真空吸引高速フレキソ印刷＆スロッター＆グルアーORITE-II(固定式)

I.コンピュータ制御操作ユニット

1、本機はコンピュータ制御、日本製サーボドライバーを採用しています。

2、各ユニットにはマンマシンインターフェースが装備されており、操作が簡単で、調整が正確で、入力が完了したら、ホストが一方向にゼロとカッターを配置したり、バッフルを最初の位置に戻したりすることなく、直接インテリジェントに最も近いホーミングを実行できるため、作業効率が低下します。

3、データが保存されます：処理された製品のデータが正しい場合、現在のデータは次回の使用のために自動的に保存されます。再度使用するときに指示に従って自動的に調整されるため、調整時間を節約できます。

4、調整データは個別に調整可能、注文機能を使用せずに独立した入力データを自動的に実行できるため、調整時間が大幅に短縮され、操作手順が便利になります。

5、故障表示：オペレーターが機械の動作中に故障を検出し、故障の原因をタイムリーに見つけることができます。

6、コンピューターの生データ修正：機械の修理後に元のデータが失われた場合、ユーザーは元のデータに対して直接色修正を行うことができ、メンテナンス時間を短縮できるため、ユーザーの利便性が向上します。

7、メモリをゼロにする：機械が作業中に、機械を開いたり、機械上のメモリを少量消去したりすると、自動的に元の位置に戻ります。

8、アニロックス リフトの制御: 一時的に印刷する必要がないグループがある場合、インク ローラーを清掃せずに、アニロックス リフトを下げないように制御できます。

9、トリム用紙時間とトリム用紙間隔時間を自由に設定でき、個人の好みに合わせて柔軟に対応できます。

10、主モーター画面には速度、送り、ジョグの各張力、正負が表示されます。

11、メイン画面に注文セットが表示され、実際の生産ノルマ数が完了すると、自動的にプレートからのアニロックス供給が停止します。

12、注文デフォルト：コンピュータカラーオンデマンド注文処理、カートン各種データ入力。

13、フィード画面にはテールゲートの位置サイズが表示され、上限と下限のアラーム保護機能があります。

14、機械の操作中に事故が発生し、画面表示が過負荷になり、自動的にシャットダウンします。

15、当社のソフトウェアが改良された場合、3年以内に無償アップグレードします。

16、飼料、印刷、打ち抜きのオートゼロ部。

II. 給餌ユニット

給紙ユニットは「リードエッジフィーダー技術」を採用しており、あらゆる種類の段ボールに適しています。

機械的な伝達誤差なしに、サーボモーターで駆動されるフィードローラーを送信します。

真空補助先端フィーダー巻き取り、紙サイズに応じて空気圧を調整できます。

1、機械クラッチ

1) 電気制御機械クラッチに警報装置を取り付け、道路間で連続的に鳴らして警告し、作業者の安全を確保します。

2) 各固定電話局の装置には緊急停止スイッチがあり、内部の制御により機械の動きを停止させて内部操作員の安全を確保します。

３）空気圧インターロック装置。

4) 連続給餌またはスキップ給餌が可能です。

2、真空システム

1) 吸引ゴミ・除塵機と粘着ローラーを装備しており、段ボールの印刷面の不純物を大量に除去し、印刷品質を向上させることができます。

3、無料報道機関（オプション）

1) フリープレッシャー機構により段ボールに圧力がかからず、段ボールの浸透による衝撃を回避し、印刷時に段ボールの洗濯が発生する問題を解決します。また、送り状態を頻繁に調整する必要がないため、一貫性のある印刷が可能です。

2) 圧力調整の必要がないため、補助操作時間はほとんど無視できます。また、日常の生産において段ボールの厚さが多少変わっても、供給精度には影響せず、100% の生産率を保証します。

3) 紙送りローラーは不要です。印刷によるゴムローラーの摩耗や色ずれによるライン速度の変化を回避し、製品品質を確保するために、ローラーの頻繁な交換を必要としません。

4）、段ボールや紙送りゴムローラーの詰まりによる駐車の衝撃を防ぎ、カートンの歩留まりを向上します。

）4、自動原稿送り装置の動作制御（ゼロ手段）

1)、ベゼル周りのフィード、電動調整可能なリアギアボックス、ジョガー機能。

2) 段ボールには自動ゼロ調整装置が一般的に使用されており、2 つの印刷物を正しい位置に調整して、段ボールの無駄を減らします。

III. 印刷ユニット

印刷ユニットの複数の機械駆動サーボモーターが独立して駆動し、システムの累積エラーを排除します。

真空補助ローラーコンベアにより、印刷色精度 +0.3 mm を確保します。

バックラッシュのない伝動装置を備えたACサーボモーターなので、ギア潤滑油供給システムが不要になります。

1、印刷ローラー

１）、外径Φ393.97mm（印刷版を含む部分の径はΦ408.37mm）です。（1200）

2）、ヘッドプレートローラーの焼入れ、応力に加えてチューブ全体の焼戻し。

3）、静的および動的バランス補正、スムーズな操作。

4）、表面研磨、硬質クロムメッキ。

5）ラチェットシャフト固定リールバージョン。

6）、双方向スピナープレートローラースキュー補正機構。

7）、吊り下げ式機構を採用し、取り付けが便利で、10mmの吊り下げ式に適合します。

8）、ハンドリングプリント、フットスイッチ電気制御プラス。（高と低）

9）、プレートローラー独立サーボドライブ、ギアバックラッシュ累積エラーなし。

2、印刷プラテンローラー

1）、外径Φ152.2mm。

2）、鋼表面研磨、硬質クロムメッキ。

3）、バランス補正、スムーズな操作。

4) 印刷ニップ調整、コンピュータと電子デジタル制御の使用

3、高ケーブルセラミックアニロックスローラー

1）、外径Φ206.65mm。（1000,1200）

2）鋼板表面に特殊加工を施した網目状の彫刻を施します。

3）、吐出口にインクが均一に塗布され、耐久性があり、長持ちします。

4）、プレートの寿命を延ばすための特殊な加工技術を採用。

5) 特殊なアルミスクイジー密閉チャンバーにより、曲げ能力が 30% 向上し、インク供給予備品が 20% 節約されます。

6) PTFE グリーン層で裏打ちされており、簡単に掃除できるノンスティックキャビティ。

7) クイックチェンジアニロックス型機構の使用。

5 位相調整機構

1）各ユニットは独立したサーボ同期駆動により、累積オーバープリント誤差を排除します。インドローラーインテリジェント自動位置決めシステムにより、プレートシフト後のリセット精度はゼロに近づきます。

2）、横方向の位置は電動PLCタッチスクリーン制御で調整でき、距離は20mm、位相変調精度は最大0.10mmです。

6、インク循環

1) 空気圧ダイヤフラムポンプ、インクの安定性、操作とメンテナンスが簡単。

2）、インク量調整可能なインクダイヤフラムインク、インク警報装置の設置

3) インクフィルターで不純物を濾過します。

IIII. スロッターユニット（1セット）

スロット精度: ± 1.5mm

1、ワイヤーホイール

1）、シャフト径Φ154mm、二度研磨後、硬質クロムメッキ、スムーズに動きます。(1200)

2）、ライン押えローラーの隙間スケールを手動で調整し、調整範囲は0〜12mmです。

3)、圧力ラインは高品質の輸入ポリウレタンを使用しています

2.スロットナイフスライド調整機構

1）、シャフト径Φ174mm、2度研磨後、硬質クロムメッキ、スムーズに動きます。(1200)

2）、溝幅7mmのナイフです。

3）、合金工具鋼を熱処理し、研磨した歯付きスロットナイフで、硬度と靭性が優れています。（台湾）

4）、熱処理後の合金鋼、研削トリミングナイフ、鋭いナイフ、高精度。

5）、圧力ラインホイール、ガイドローラー、スロットナイフの移動位置は、電気ボタン同期制御を使用します。

6）、圧力ラインホイール、ガイドローラー、スロットナイフの移動位置は、電気ボタンを使用して同期制御します。

V.グルーシステム：

メンテナンスが簡単で、メンテナンスコストを削減します。

蠕動ポンプの吸引サイクルによりペーストの無駄が削減されます。

輸送ユニット:

ギャップ調整装置により様々な厚さの段ボールに対応でき、プレス機から垂直に段ボールを受け取ります。

折りたたみユニット：

新しい折りたたみシステムを設置して、正確な折りたたみをライン上で行い、上下の隙間をトリミングすることができます。

吸引式メインベルトを使用し、最終段での紙器の排出をスムーズにし、段ボール端の歪みを防止します。

左右の二重折りベルトは別々のモーター駆動を備え、長さと幅の寸法に応じて速度を個別に制御します。

カウントおよび排出ユニット

小型ダンボールでスムーズな高速走行を実現。

外部接着タイプ、ポータブル穴、通気口タイプも安定しており、紙箱をスムーズに貼り付けることができます。

運用ユニット:

カラーLCDタッチスクリーンを設定すると、さまざまなアラーム情報や動作情報を表示できます。

リモートコントロールを実現します。

VI、主な技術的パラメータ