1.サーボモーター制御による成形金型(プレス金型)の制御(機構カム制御よりも高度で高精度)
2. フルサーボシステムの使用(マシン内の4つのサーボがカムシステムを置き換える)
3. 金型を簡単に交換してさまざまな製品を製造でき、充電と調整の時間が非常に短くなります。
4.PLC プログラムでライン全体を制御し、複雑なボックスを製造できます。
5.自動収集、保管、カウント。
6.人間が設計したコントロール ボタンとパネルにより、ユーザーによる実行がより簡単かつ安全になります。
7.PLC は調整が完了したら調整されたパラメータを保存できるため、時間を節約できます。
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深めの紙製フードボックス | テイクアウトボックス、フードボックス、インスタントフードボックス、中華料理ボックス、フードバケツ |
供給装置、電気制御ボックス、搬送システム、水接着装置、成形(溶接)装置、回収装置、金型一式。
述べる:
箱のサイズ、箱の形状、材質、品質は機械の出力に影響します。
| 主要電気部品リスト(高品質部品) | |
| 名前 | ブランド |
| タッチスクリーン | フランス |
| PLC | |
| サーボモーター | |
| サーボドライバー | |
| リレー | |
| ターミナル | |
| ACコンタクタ | |
| ブレーカ | |
| 光電センサー | ドイツの病気 |
| 近接スイッチ | |
| ベルト | アメリカ |
| 電線 | |
| 高い耐久性、信頼性、長寿命 | ||
| メインベアリング | 日本精工(日本) | |
| 給餌システム | ||
| 転送システム | ||
| 成形システム | ||
| 高精度 | ||
| メインシステム | プロセス | |
| 移動システム | フルサーボシステム | |
| 転送システム | ||
| 給餌システム | ||
| 部品の固定 | 硬度12.9(ボルト、ナット、ピンなど) | |
| フレームボード | 研削・研磨処理 | |
| 高い安全性 | ||
| 人間設計、すべてのスイッチボタンは0.6メートルの範囲内にあります。 | ||
| 安全ウィンドウ設計: 窓やドアが開いている間は自動的に停止します。 | ||
厚い壁 - 機械全体の重量は2800kgを超え、機械は高速で安定して動作します。
カムプッシングシステム - カムプッシャー設計により、摩耗を大幅に軽減します。
ベルト構造 - ベルト構造は、低騒音、メンテナンスの容易さ、長寿命、高精度などの特徴を備えています。
フォルダー糊付け機と同じ構造を採用しているため、用紙の搬送がよりスムーズになります。さらに、硬質アルミ素材を使用し、輸入ベルトを使用しています。用紙が送り出されない場合や、機械の位置がずれている場合は自動的に停止します。また、用紙送りにはサーボモーターを使用しています。
紙送り部の始めにバイブレーターを設置し、紙送り精度が高いと出力製品の品質が向上し、紙送りがよりスムーズになります。
4つのサーボシステムを採用しています。用紙送り用のサーボモーター2つ、紙送り用のサーボモーター1つ、成形用のサーボモーター1つです。構造がはるかに簡単で、故障しやすい部品が少なく、メンテナンスコストも低く抑えられます。ほとんどの調整はタッチスクリーン式PLCで行うことができます。1つのレーンのみを稼働させる場合は、2つ目のレーンをオフにすることができます。2つのレーンは独立しています。
ホイール接着システム – 独立しています。
成形部には潤滑システムがあり、2本のレールを使用することで、成形の安定性が向上し、耐用年数が長くなります。
この構造を改良することで、他社よりも早く変更できるようになり、金型を変更するときに収集ユニットを開くことができます。
2つの収集ユニットは独立しており、スムーズに移動できます。