על פי מחקר של המכון לעיבוד מכונות ומכונות (IDD) של אוניברסיטת דמשטט בגרמניה, תוצאות המעבדה מראות כי קו חיתוך ידני דורש שני אנשים כדי להשלים את כל תהליך החיתוך, וכ-80% מהזמן מוקדש להובלת הנייר מהמשטח למתקן ההרמה. לאחר מכן, עקב טיפול ידני בקבוצות, הנייר נמצא במצב משונן, ולכן נדרש תהליך דחיפה נוסף של הנייר. תהליך זה דורש כמות מסוימת של זמן למיון הנייר. יתר על כן, זמן דחיפה של הנייר מושפע מגורמים שונים כגון מצב הנייר, משקל הנייר וסוג הנייר. יתר על כן, הכושר הגופני של המפעילים נבחן למדי. על פי יום עבודה של 8 שעות, 80% מהזמן מוקדש לעבודת טיפול, ו-6 שעות ביום הן עבודה ידנית כבדה. אם פורמט הנייר גדול, עצימות העבודה תהיה גבוהה אף יותר.
מחושב לפי מהירות של מכונת דפוס אופסט במהירות של 12,000 גיליונות לשעה (שימו לב שמכונות דפוס אופסט של בתי דפוס ביתיים עובדות בעיקרון 7X24), מהירות העבודה של קו חיתוך ידני היא כ-10000-15000 גיליונות לשעה. במילים אחרות, נדרשים שני מפעילים מיומנים יחסית לעבוד ללא הפסקה כדי לעמוד בקצב מהירות ההדפסה של מכונת דפוס האופסט. לכן, בתי דפוס ביתיים בדרך כלל מאמצים הפעלה מרובת עובדים, בעוצמה גבוהה ובטווח ארוך של חותכי נייר כדי לענות על צרכי עבודת הדפוס. זה ייצור עלויות עבודה רבות ונזק פוטנציאלי לעבודה למפעיל.
מתוך ידיעה על בעיה זו, צוות העיצוב של גואוואנג החל לארגן כוחות טכניים בשנת 2013 וקבע למטרה כיצד להתגבר על 80% מזמן הטיפול. מכיוון שמהירות חותך הנייר כמעט קבועה, אפילו חותך הנייר המתקדם ביותר בשוק הוא 45 פעמים בדקה. אבל כיצד לחסוך 80% מזמן הטיפול דורש הרבה מה לעשות. החברה מחלקת את קו החיתוך העתידי הזה לשלושה חלקים:
ראשית: איך להוציא את הנייר בצורה מסודרת מערימת הניירות
שנית: שלח את הנייר שהוסר לחיתוך הנייר
שלישית: הניחו את הנייר החתוך בצורה מסודרת על המשטח.
היתרון של קו ייצור זה הוא שכמעט 80% מזמן ההובלה של חותך הנייר נגמר, ובמקום זאת, המפעיל מתרכז בחיתוך. תהליך חיתוך הנייר קל ויעיל, המהירות גדלה פי 4-6 בצורה מדהימה, וקיבולת הייצור הגיעה ל-60,000 גיליונות לשעה. לפי מכונת דפוס אופסט במהירות של 12,000 גיליונות לשעה, קו אחד לאדם יכול לספק את עבודתן של 4 מכונות דפוס אופסט.
בהשוואה ליכולת הייצור של שני האנשים הקודמים, שעמדה על 10,000 גיליונות לשעה, קו ייצור זה השלים קפיצת מדרגה בייצור ובאוטומציה!
פירוט תהליך קו חיתוך:
כל קו החיתוך האוטומטי עם הזנה אחורית מחולק לשלושה חלקים: קוטף נייר חכם אוטומטי, חותך נייר הניתן לתכנות במהירות גבוהה ומכונת פריקת נייר אוטומטית. ניתן לבצע את כל הפעולות על ידי אדם אחד על מסך המגע של חותך הנייר.
ראשית, כאשר חותך הנייר נמצא במרכז, בהתאם למבנה הסדנה, ניתן לפזר את טוען הנייר ואת פורק הנייר ימינה ושמאלה בו זמנית או בנפרד. המפעיל צריך רק לדחוף את ערימת חיתוך הנייר לצד טוען הנייר בעזרת עגלה הידראולית, ולאחר מכן לחזור למכונת חיתוך הנייר, ללחוץ על כפתור טעינת הנייר, ואוסף הנייר יתחיל לפעול. ראשית, השתמש בראש לחץ פנאומטי כדי ללחוץ את הנייר מראש ערימת הנייר כדי למנוע מהערימת הנייר להטות במהלך תהליך איסוף הנייר. לאחר מכן, פלטפורמה המצוידת בגליל גומי מסתובב בצד אחד שומרת על הרצועה האופקית בזווית מעט נוטה ומאטה לפני שהיא עוברת לפינה של ערימת הנייר, ולאחר מכן יורדת לגובה הנייר שנקבע על ידי המחשב. העין הפוטואלקטרית יכולה לשלוט בגובה במדויק. לאחר מכן, נע קדימה באיטיות עד שהיא נוגעת בערימת הנייר. גליל הגומי המסתובב יכול להפריד את ערימת הנייר כלפי מעלה ללא נזק, ולאחר מכן להכניס את כל הפלטפורמה של הפלטפורמה לערימת הנייר כ-1/4 במהירות הפיתול הטבעית, ולאחר מכן המהדק הפנאומטי יהדק את ערימת הנייר שיש להוציא. שחררו את ראש הלחץ שלחץ את כל ערימת הנייר מלפנים. הפלטפורמה מתגלגלת שוב לתוך כל ערימת הנייר במהירות טבעית. לאחר מכן הפלטפורמה נעה באיטיות לחלק האחורי של חותך הנייר עד שהיא נשענת לחלוטין על צד שולחן העבודה שמאחורי חותך הנייר. בשלב זה, חותך הנייר מתקרב לאוסף הנייר והמחסום האחורי נופל אוטומטית, ואוסף הנייר דוחף את ערימת הנייר על הפלטפורמה. נכנסים לחלק האחורי של חותך הנייר, המחסום עולה, ולאחר מכן דוחף חותך הנייר דוחף את הנייר קדימה בהתאם לתוכנית שנקבעה, דבר שנוח למפעיל להשתלט עליו. לאחר מכן חותך הנייר מתחיל לעבוד. העובד מסובב את הנייר שלוש פעמים בנוחות על שולחן העבודה עם כרית אוויר, חותך את כל ארבעת צידי ערימת הנייר בצורה מסודרת ודוחף אותה לפלטפורמת פריקת הנייר המוכנה. פורק הנייר יזיז אוטומטית את ערימת הנייר. פורק על המשטח. תהליך החיתוך החד-פעמי הושלם. כאשר חותך הנייר פועל, אוסף הנייר פועל בו זמנית. לאחר הוצאת הנייר המיועד לחיתוך, המתן עד שהנייר ייחתך ולאחר מכן דחף אותו שוב לתוך חותך הנייר. עבודה הדדית.
אם אתם חושבים שההסבר ארוך מדי, צפו בסרטון הזה:
ציוד פריפריאלי לקו חיתוך נייר
זמן פרסום: 2 בספטמבר 2021