20 zone di riscaldamento*
5000~6500 fogli/ora
Pressione massima 320~550T
Standard 3 Longitudinali, 2 Alberi a lamina trasversali
Calcolo automatico del modello tramite computer intelligente
ALIMENTAZIONEUNITÀ
- Alimentazione continua con sollevamento automatico della pila e dispositivo di pre-pila. Altezza massima della pila 1600 mm.
-Testa di alimentazione di alta qualità con 4 ventose e 4 avanzatori per garantire un'alimentazione stabile e veloce per vari materiali
-Pannello di controllo frontale per un facile utilizzo
-Dispositivo antistatico*opzionale
TRASFERIREUNITÀ
-Dispositivo meccanico di rilevamento doppio foglio per cartone, rilevatore supersonico di rilevamento doppio foglio per carta *opzionale
-Tirare e spingere il lato adatto per carta sottile e cartone spesso, ondulato
-Riduttore di velocità della carta per un trasferimento fluido e un posizionamento preciso.
UNITÀ DI STAMPA A CALDO
-Pressione di stampaggio controllata dal sistema servo YASAKAWA Max. 320T *C106DY può arrivare fino a 550T
- Bloccaggio rapido pneumatico superiore e inferiore
- Soffiatore separatore di fogli bidirezionale per timbri di grandi dimensioni.
-20 zone di riscaldamento con temperatura separata controllata da monitor intelligente
- Il cambio Chase consente l'impostazione pre-lavoro e una facile sostituzione della piastra a nido d'ape
SVOLGIMENTO DELLA LAMINA CROCIATAUNITÀ
- Possono funzionare contemporaneamente 3 alberi di svolgimento longitudinali e 2 trasversali standard, ciascuno azionato da un servomotore Yasakawa indipendente, con allarme lunghezza lamina.
- Sistema olografico preciso *opzione per ogni albero
PORTA FOGLIO INTERNO
- Il supporto interno per la lamina può essere estratto per un facile utilizzo
- Monitor di stampa separato per il controllo della lamina
-Rilevatore di rottura della lamina
-Allarme lunghezza lamina
INTERFACCIA UOMO-MACCHINA INTELLIGENTE (HMI)
- Schermo touch screen da 15" e 10,4" nella sezione di alimentazione e di consegna per un facile controllo della macchina da diverse posizioni; tutte le impostazioni e le funzioni possono essere facilmente impostate tramite questo monitor.
- Monitor indipendente da 15" per la stampa a caldo controllare,calcolaree suggerire il modo migliore per tirare/fare un passomodello diverso, può ridurre lo spreco di fogli del 50%
-Timer di riscaldamento per ridurre i tempi di attesa*Opzionale
UNITÀ DI CONSEGNA
- Consegna non-stop con abbassamento automatico della pila
- Monitor da 10,4"
- Rack di consegna automatico non-stop*solo su R130Y
- Dispositivo antistatico*opzionale
- Opzione inseritore di maschi*
UNITÀ DI RIAVVOLGIMENTO DELLA LAMINA
- Avvolgitore automatico di fogli WFR-280, 6 alberi, ciascuno controllato indipendentemente da servomotore e tutte le impostazioni possono essere eseguite sul touch screen LED da 10,4"*opzionale
- Avvolgitore compatto per film a 3 alberi
| SPECIFICHE | |||||
| Modello |
| C80Y | C106Y | C106DY | R130Y |
| Dimensione massima del foglio | mm | 800*600 | 1060*760 | 1060*760 | 1300*950 |
| Dimensione minima del foglio | mm | 300*260 | 450*370 | 450*370 | 550*450 |
| Dimensione massima di fustellatura | mm | 785*585 | 1045*745 | 1045*745 | 1285*935 |
| Dimensione massima di timbratura | mm | 760*580 | 1040*740 | 1040*740 | 1260*920 |
| Dimensione dello stampo | mm | 840*620 | 1020*740 | 1100*770 | 1340*960 |
| Piastra di taglio | mm | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 4+1 |
| Altezza del righello di fustellatura | mm | 23.8 | 23.8 | 23.8 | 23.8 |
| Prima regola del taglio | mm | 13 | 23 | 23 | 13 |
| Margine della pinza | mm | 7-17 | 7-17 | 7-17 | 7-17 |
| cartone | g/㎡ | 90-2000 | 90-2000 | 90-2000 | 90-2000 |
| cartone | mm | 0,1-3 | 0,1-3 | 0,1-3 | 0,1-3 |
| cartone ondulato | mm | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 |
| Forza di taglio massima | t | 150 | 320 | 550 | 450 |
| Velocità massima di fustellatura | SH | 7500 | 7500 | 7500 | 5500 |
| Velocità massima di stampaggio | SH | 6500 | 6500 | 5000 | 5000 |
| Velocità massima dell'ologramma | SH | 5500 | 5500 | 5000 | 4000 |
| Altezza della pila di alimentazione (incl. pallet) | mm | 1300 | 1600 | 1600 | 1600 |
| Altezza della pila di consegna (incluso pallet) | mm | 1050 | 1350 | 1350 | 1350 |
| Zone controllate individualmente |
| 12 zone | 20 zone | 20 zone | 16 zone |
| Temperatura | °C | 20-200 | 20-200 | 20-200 | 20-200 |
| Diametro massimo della bobina di lamina | mm | Φ250 | Φ250 | Φ250 | Φ300 |
| Nucleo in lamina | pollici/mm | 25.4/76.2 | 25.4/76.2 | 25.4/76.2 | 25.4/76.2 |
| Potenza del motore principale | kw | 7.5 | 11 | 15 | 15 |
| Potenza totale | kw | 35 | 46 | 50 | 53 |
| Voltaggio | V | 380±5% 50Hz | 380±5% 50Hz | 380±5% 50Hz | 380±5% 50Hz |
| Aria compressa | sbarra | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 |
| Flusso d'aria | L/min | 550 | 600 | 600 | 650 |
Unità di alimentazione
Alimentatore di alta qualità prodotto in Cina, dotato di 4 ventose per il sollevamento e 4 ventose per l'avanzamento della carta, che garantiscono un'alimentazione stabile e veloce. L'altezza e l'angolazione delle ventose sono facilmente regolabili per mantenere i fogli perfettamente dritti.
Il rilevatore meccanico di fogli doppi, il dispositivo di ritardo dei fogli e il soffiatore d'aria regolabile garantiscono il trasferimento dei fogli al tavolo a nastro in modo costante e preciso.
La pompa per vuoto è della tedesca Becker.
La pila laterale può essere regolata tramite motore per un'alimentazione precisa dei fogli.
Il dispositivo di pre-impilamento consente un'alimentazione non-stop con pila alta (altezza massima della pila: 1600 mm).
È possibile formare pile perfette su pallet che scorrono su rotaie per la pre-impilatura. Questo contribuisce in modo significativo a una produzione fluida e consente all'operatore di spostare la pila preparata all'alimentatore in modo preciso e pratico.
La frizione meccanica ad azionamento pneumatico con innesto a posizione singola assicura che il primo foglio dopo ogni riavvio della macchina venga sempre alimentato alle guide anteriori, per una preparazione facile, che consente di risparmiare tempo e materiale.
Le squadre laterali possono essere commutate direttamente tra la modalità di tiro e quella di spinta su entrambi i lati della macchina semplicemente ruotando un bullone, senza dover aggiungere o rimuovere componenti. Ciò offre la flessibilità necessaria per lavorare un'ampia gamma di materiali, indipendentemente dal fatto che i segni di registro siano a sinistra o a destra del foglio.
I sensori ottici laterali e frontali sono di precisione, in grado di rilevare colori scuri e fogli di plastica. La sensibilità è regolabile.
I sensori ottici con sistema di arresto automatico sul tavolo di alimentazione consentono di ottimizzare il monitoraggio del sistema, per un controllo di qualità completo sull'intera larghezza del foglio e sull'inceppamento della carta.
Il pannello operativo per la parte di alimentazione semplifica il controllo del processo di alimentazione grazie al display LED.
Comandi di azionamento separati per il palo principale e il palo ausiliario
PLC e camma elettronica per il controllo della temporizzazione
Il dispositivo anti-ostacolo può evitare danni alla macchina.
Nastro trasportatore Nitta giapponese per alimentatore e velocità regolabile
Unità di fustellatura
Il sistema di bloccaggio pneumatico semplifica il bloccaggio e il rilascio della guida di taglio e della piastra di taglio.
Piastra di taglio con sollevamento pneumatico per un facile scorrimento dentro e fuori.
Il sistema di linea centrale sulla traccia di fustellatura con microregolazione trasversale garantisce una registrazione precisa che si traduce in un rapido cambio di lavoro.
Posizionamento accurato della traccia di taglio controllato da sensori ottici di precisione con dispositivo di controllo e bloccaggio automatico
Dispositivo di ribaltamento del taglio dell'inseguimento
Motore principale Siemens controllato da inverter Schneider.
Microregolazione della forza di taglio (la precisione della pressione può arrivare fino a 0,01 mm, la pressione massima di fustellatura può arrivare fino a 300 tonnellate) tramite riduttore a vite senza fine azionato da servomotore e facilmente controllabile tramite touch screen da 15 pollici.
L'albero motore è realizzato in acciaio 40Cr.
Ghisa duttile HT300 per telai e piastre delle macchine
7 set di barre di presa con pinze realizzate in lega di alluminio leggera e resistente con rivestimento ultra resistente e finitura anodizzata garantiscono una registrazione della carta precisa e uniforme.
Barra di presa di alta qualità dal Giappone con lunga durata
La barra di presa dal design unico non necessita di distanziatori per la compensazione, per garantire una registrazione accurata della carta
Piastre di taglio di diverso spessore (1 pezzo da 1 mm, 1 pezzo da 3 mm, 1 pezzo da 4 mm) per un facile cambio di lavoro
Catena Renold di alta qualità proveniente dall'Inghilterra con trattamento pre-allungato che garantisce stabilità e precisione nel lungo periodo.
Sistema di azionamento dell'indice ad alta pressione per il controllo del posizionamento della barra di presa
Il dispositivo di protezione da sovraccarico con limitatore di coppia garantisce il massimo livello di sicurezza per l'operatore e la macchina.
Sistema di lubrificazione e raffreddamento automatico per la trasmissione principale e lubrificazione automatica per la catena principale.
Unità di stampaggio a caldo
Rulli di trazione della pellicola programmabili e controllati individualmente (3 set in direzione longitudinale e 2 set in direzione trasversale) azionati da servomotori YASKAWA
Sistema di alimentazione longitudinale della lamina a formato completo per la stampa simultanea in 2 direzioni, che contribuisce notevolmente al risparmio di lamina e di tempo per la sua sostituzione.
20 zone di riscaldamento controllate individualmente, utilizzando il sistema di riscaldamento per intubazione, con una tolleranza entro ± 1 °C
1 set di guide a nido d'ape in ghisa duttile e dispositivo di bloccaggio per stampi
Dispositivo di tempo di permanenza per la timbratura di grandi aree
Dispositivo di separazione con soffiaggio dell'aria a 2 direzioni
Il sistema di spazzole rimuove la pellicola usata dal lato della macchina, dove può essere raccolta e smaltita.
I sensori ottici rilevano le rotture della lamina.
Avvolgitore di fogli opzionale WFR-280 per lo smaltimento dei fogli usati, che consente di avvolgere i fogli su sei alberi indipendenti in un modulo dedicato.
Parti elettriche
Rilevatori elettronici, microinterruttori e fotocellule controllati da PLC su tutta la macchina
Interruttore a camme elettronico e encoder
Tutte le operazioni principali possono essere eseguite tramite monitor touch da 15 e 10,4 pollici.
I relè di sicurezza PILZ garantiscono di serie i più elevati standard di sicurezza.
L'interruttore di interblocco interno soddisfa i requisiti CE.
Applica componenti elettrici tra cui relè Moeller, Omron, Schneider, contattori CA e interruttori automatici per garantire stabilità a lungo termine.
Visualizzazione automatica dei guasti e autodiagnosi.
Altri
Piattaforma operativa con regolatore di riscaldamento, 1 set di attrezzi e manuale operativo.
IDati di installazione
Esempi di applicazione
Certificato
Fabbrica