Mesin Pembuat Kotak Kaku Otomatis RB6040
(1) Unit pengiriman otomatis untuk pengumpan kertas.
(2) Sistem sirkulasi, pencampuran, dan perekatan otomatis untuk gel leleh panas. (Perangkat opsional: pengukur viskositas lem)
(3) Perekat leleh panas, penempelan kertas, pengangkutan otomatis, pemotongan, dan penyelesaian penempelan empat sudut kotak kardus bagian dalam dalam satu proses.
(4) Kipas penghisap vakum di bawah sabuk konveyor dapat mencegah kertas yang dilem menyimpang.
(5) Kertas yang direkatkan dan kotak bagian dalam karton menggunakan perangkat koreksi pneumatik hidrolik untuk menempatkan dengan benar. Kesalahan penempatan adalah ±0,5 mm.
(6) Unit pembentuk kotak dapat secara otomatis mengumpulkan kotak dan mengirimkannya ke unit pembentuk sesuai dengan kotak yang diangkut pada ban berjalan.
(7) Unit pembentuk kotak dapat terus menerus mengirimkan kotak, membungkus sisi, melipat telinga dan sisi kertas serta membentuknya dalam satu proses.
(8) Mesin secara keseluruhan menggunakan PLC, sistem detektor fotolistrik dan antarmuka manusia-mesin layar sentuh untuk membentuk kotak secara otomatis dalam satu proses.
(9) Dapat secara otomatis mendiagnosis masalah dan memberikan alarm yang sesuai.
Antarmuka Pengoperasian yang Ramah Pengguna
| Pembuat kotak kaku otomatis | |||
| 1 | Ukuran kertas (A×B) | Amin | 120 mm |
| Amax | 610 mm | ||
| Bmin | 250 mm | ||
| Bmax | 850 mm | ||
| 2 | Ketebalan kertas | 100-200g/m2 | |
| 3 | Ketebalan karton (T) | 1~3 mm | |
| 4 | Ukuran produk jadi (kotak)(Lebar × Panjang × Tinggi) | Wmin | 50 mm |
| Wmax | 400 mm | ||
| Lmin | 100 mm | ||
| Lmax | 600 mm | ||
| Hmin | 15 mm | ||
| Hmax | 150 mm | ||
| 5 | Ukuran kertas terlipat (R) | Rmin | 7 mm |
| Rmax | 35 mm | ||
| 6 | Ketepatan | ±0,50 mm | |
| 7 | Kecepatan produksi | ≦35 lembar/menit | |
| 8 | Tenaga motor | 10,35 kW/380 V 3 fase | |
| 9 | Daya pemanas | 6 kW | |
| 10 | Berat mesin | 6800 kg | |
| 11 | Dimensi mesin | P6600×L4100×T 3250mm | |
● Ukuran maksimum dan minimum kotak bergantung pada ukuran dan kualitas kertas.
● Kapasitas produksinya adalah 35 kotak per menit. Namun, kecepatan mesin bergantung pada ukuran kotak.
● Presisi Pemosisian: ±0,5 mm
● Tinggi tumpukan kardus: 1000 mm (Maks)
● Pita kertas perekat leleh panas, diameter maksimal: 350 mm, diameter dalam: 50 mm
● Tinggi tumpukan kertas: 300 mm (Maks)
● Volume tangki gel: 60L
● Waktu kerja shift untuk operator terampil dari satu produk ke produk lainnya: 45 menit
● Berat bersih: 6800 kg
● Daya Total: 16,35k
(1) Mesin lem (unit penempelan kertas)
● Pengumpan dan sabuk konveyor menggunakan pengumpan sinkron dengan silinder perekat. Kecepatannya dapat disesuaikan.
● Pengaturan ketebalan lem yang praktis, merekatkan kardus atau kertas secara merata dari kiri ke kanan.
● Tangki gel memiliki suhu yang konsisten, dan dapat secara otomatis mencampur, menyaring, dan merekatkan secara bersirkulasi.
● Tangki gel memiliki katup perpindahan cepat, yang memungkinkan pengguna membersihkan silinder perekat dengan cepat dalam waktu 3 hingga 5 menit.
● Silinder baja tahan karat berlapis krom, teknologi terbaru, dapat diaplikasikan pada berbagai gel, dan memiliki daya tahan yang tinggi.
(2) Sebelumnya (unit perekat empat sudut)
● Pengumpan secara otomatis memasukkan kardus. Kardus dapat ditumpuk hingga setinggi 1000 mm.
● Konveyor otomatis, pemotong, dan penempelan empat sudut untuk pita perekat leleh panas
● Alarm otomatis untuk ketiadaan pita perekat leleh panas
● Sabuk konveyor otomatis terhubung ke penyangga empat jalur dan unit penahan posisi.
● Pengumpan kardus dapat secara otomatis memantau pengoperasian sesuai dengan mesin dalam mode penghubungan.
(3) Spotter (unit penempatan-penempelan)
● Kipas penghisap vakum di bawah sabuk konveyor dapat mencegah kertas yang telah dilem bergeser.
● Monitor fotolistrik impor dengan presisi lebih tinggi
● Penyearah pneumatik hidrolik memiliki respons yang lebih cepat dan lebih akurat.
(4) Pembungkus (unit pembentuk kotak)
● Sabuk konveyor dan unit pembentuk kotak untuk perangkat pembuatan kotak otomatis dikendalikan oleh komputer.
● Proses memasukkan bahan ke dalam kotak secara terus menerus, membungkus sisi-sisi kotak, melipat bagian telinga, melipat sisi kertas, dan membentuk kotak dalam satu proses.
● Pengoperasian dan perlindungan yang aman
Hubungan yang sesuai antara spesifikasi tersebut:
W+2H-4T≤C(Maks)
L+2H-4T≤D(Max)
A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)
B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
1. Persyaratan untuk Daratan
Mesin harus dipasang di permukaan tanah yang rata dan kokoh untuk memastikan kapasitas beban yang cukup (sekitar 500kg/m).2Di sekitar mesin harus disediakan ruang yang cukup untuk pengoperasian dan perawatan.
2. Ukuran
3. Kondisi Lingkungan Sekitar
● Suhu: suhu ruangan sebaiknya dijaga sekitar 18-24°C (AC sebaiknya dipasang di musim panas.)
● Kelembapan: Kelembapan harus dikontrol sekitar 50%-60%.
● Pencahayaan: di atas 300 LUX yang dapat memastikan komponen fotolistrik dapat bekerja secara teratur.
● Jauhkan diri dari minyak, gas, bahan kimia, zat asam, basa, bahan peledak, dan zat yang mudah terbakar.
● Untuk mencegah mesin bergetar dan berguncang serta berada di dekat peralatan listrik dengan medan elektromagnetik frekuensi tinggi.
● Untuk mencegahnya terkena sinar matahari langsung.
● Untuk mencegahnya tertiup langsung oleh kipas angin.
4. Persyaratan Material
● Kertas dan karton harus selalu dijaga agar tetap rata.
● Proses laminasi kertas harus dilakukan secara elektrostatis dua sisi.
5. Warna kertas yang ditempelkan mirip atau sama dengan warna sabuk konveyor (hitam), dan warna selotip yang ditempelkan pada sabuk konveyor juga harus berwarna lain.
6. Catu daya: 3 fase 380V/50Hz (kadang-kadang, bisa 220V/50Hz, 415V/Hz sesuai dengan kondisi aktual di berbagai negara).
7. Pasokan udara: 5-8 atmosfer (tekanan atmosfer), 10 L/menit. Kualitas udara yang buruk terutama akan menyebabkan masalah pada mesin. Hal ini akan sangat mengurangi keandalan dan umur sistem pneumatik, yang akan mengakibatkan kerugian atau kerusakan yang lebih besar yang mungkin jauh melebihi biaya dan pemeliharaan sistem tersebut. Oleh karena itu, secara teknis harus dialokasikan dengan sistem pasokan udara berkualitas baik dan elemen-elemennya. Berikut ini adalah metode pemurnian udara hanya sebagai referensi:
| 1 | Kompresor udara |
| |
| 3 | Tangki udara | 4 | Filter pipa utama |
| 5 | Pengering tipe pendingin | 6 | Pemisah kabut minyak |
● Kompresor udara merupakan komponen non-standar untuk mesin ini. Mesin ini tidak dilengkapi dengan kompresor udara. Kompresor udara harus dibeli sendiri oleh pelanggan.
● Fungsi tangki udara:
a. Untuk mendinginkan sebagian udara dengan suhu lebih tinggi yang keluar dari kompresor udara melalui tangki udara.
b. Untuk menstabilkan tekanan yang digunakan elemen aktuator di bagian belakang untuk elemen pneumatik.
● Filter saluran utama berfungsi untuk menghilangkan kotoran minyak, air, debu, dll. dalam udara terkompresi guna meningkatkan efisiensi kerja pengering pada proses selanjutnya dan memperpanjang umur filter presisi dan pengering di bagian belakang.
● Pengering tipe pendingin berfungsi untuk menyaring dan memisahkan air atau uap air dalam udara terkompresi yang diproses oleh pendingin, pemisah minyak-air, tangki udara, dan filter pipa utama setelah udara terkompresi dikeluarkan.
● Pemisah kabut minyak berfungsi untuk menyaring dan memisahkan air atau uap air dalam udara bertekanan yang diproses oleh pengering.
8. Personil: Demi keselamatan operator dan mesin, serta untuk memaksimalkan kinerja mesin dan mengurangi masalah serta memperpanjang umur pakainya, 2-3 orang teknisi terampil yang mampu mengoperasikan dan memelihara mesin harus ditugaskan untuk mengoperasikan mesin tersebut.
9. Bahan pembantu
● Spesifikasi pita perekat leleh panas: Lebar 22 mm, Ketebalan 105 g/m2Diameter luar: 350 mm (maksimum), Diameter dalam: 50 mm, Panjang: 300 m/lingkaran, Titik leleh: 150-180°C
● Lem: lem hewan (gel jeli, gel Shili), spesifikasi: gaya cepat kering berkecepatan tinggi.
Pemotong kardus opsional FD-KL1300A
(Peralatan Bantu)
Alat ini terutama digunakan untuk memotong material seperti hardboard, karton industri, karton abu-abu, dll.
Ini diperlukan untuk buku bersampul keras, kotak, dll.
1. Memasukkan kardus ukuran besar secara manual dan kardus ukuran kecil secara otomatis. Dikendalikan oleh servo dan diatur melalui layar sentuh.
2. Silinder pneumatik mengontrol tekanan, memudahkan penyesuaian ketebalan karton.
3. Penutup pengaman dirancang sesuai dengan standar CE Eropa.
4. Mengadopsi sistem pelumasan terkonsentrasi, mudah dirawat.
5. Struktur utama terbuat dari besi cor, stabil tanpa bengkok.
6. Mesin penghancur memotong limbah menjadi potongan-potongan kecil dan membuangnya melalui sabuk konveyor.
7. Hasil produksi jadi: dengan sabuk konveyor sepanjang 2 meter untuk pengumpulan.
Alur Produksi:
Parameter teknis utama:
| Model | FD-KL1300A |
| Lebar karton | Lebar ≤ 1300 mm, Panjang ≤ 1300 mm W1=100-800mm, W2≥55mm |
| Ketebalan karton | 1-3 mm |
| Kecepatan produksi | ≤60 m/menit |
| Ketepatan | +-0,1 mm |
| Tenaga motor | 4kw/380v 3 fase |
| Pasokan udara | 0,1L/menit 0,6Mpa |
| Berat mesin | 1300 kg |
| Dimensi mesin | L3260×W1815×H1225mm |
Catatan: Kami tidak menyediakan kompresor udara.
Pengumpan otomatis
Mesin ini menggunakan pengumpan tarik bawah yang memasukkan material tanpa berhenti. Mesin ini mampu memasukkan papan berukuran kecil secara otomatis.
ServoDan Sekrup Bola
Pengumpan dikendalikan oleh sekrup bola, yang digerakkan oleh motor servo yang secara efisien meningkatkan presisi dan memudahkan penyesuaian.
8 setdari TinggiPisau berkualitas
Menggunakan pisau bundar dari paduan logam yang mengurangi keausan dan meningkatkan efisiensi pemotongan. Tahan lama.
Pengaturan jarak pisau otomatis
Jarak garis potong dapat diatur melalui layar sentuh. Sesuai pengaturan, pemandu akan secara otomatis bergerak ke posisi tersebut. Tidak diperlukan pengukuran.
Penutup pengaman standar CE
Penutup pengaman dirancang sesuai dengan standar CE yang secara efisien mencegah kerusakan dan menjamin keselamatan pribadi.
Penghancur limbah
Sampah akan secara otomatis dihancurkan dan dikumpulkan saat memotong lembaran kardus besar.
Perangkat pengontrol tekanan pneumatik
Gunakan tabung udara untuk mengontrol tekanan yang mengurangi kebutuhan operasional bagi para pekerja.
Layar sentuh
Antarmuka pengguna (HMI) yang ramah memudahkan dan mempercepat penyesuaian. Dilengkapi dengan penghitung otomatis, alarm, pengaturan jarak pisau, dan pengalih bahasa.
