XT-D सीरीज हाई-स्पीड फ्लेक्सो प्रिंटिंग स्लॉटिंग स्टैकिंग मशीन
पूरी मशीन के सभी विद्युत उपकरण अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध ब्रांडों के बने हैं, जिनकी गुणवत्ता स्थिर और विश्वसनीय है।
मानव-मशीन इंटरफ़ेस, कंप्यूटर ऑर्डर प्रबंधन, सुविधाजनक संचालन और तेज़ ऑर्डर परिवर्तन।
नेटवर्क के माध्यम से उपकरण का रखरखाव दूर से किया जा सकता है, जिससे उपकरण की खराबी का शीघ्रता से पता लगाकर उसे ठीक किया जा सके, रखरखाव की दक्षता में सुधार हो और रखरखाव की लागत कम हो।
पूरी मशीन को उच्च प्रदर्शन और उच्च सुरक्षा को ध्यान में रखते हुए डिजाइन और निर्मित किया गया है और यह पूरी मशीन यूरोपीय सीई मानक के अनुरूप है।
मशीन के सभी बैफल और महत्वपूर्ण भागों को धातु के आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए एजिंग और टेम्परिंग द्वारा उपचारित किया जाता है।
स्टील कारखाने ने इसे हमारे निर्देशों के अनुसार बनाया है। कच्चा माल XN-Y15MnP है, HRC 40-45, तन्यता शक्ति 450-630, और उपज शक्ति 325 से अधिक है। यह सुनिश्चित करता है कि मशीन के प्रतिदिन चलने पर भी पैनल विकृत न हों।
इन सभी की पिसाई सीएनसी मशीन द्वारा की जाती है। हमारे पास 8 सीएनसी मशीनें हैं।
पूरी मशीन के धुरे और रोलर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने हैं, जिन्हें टेम्परिंग, क्वेंचिंग और टेम्परिंग उपचार से गुजारा गया है; ग्राइंडिंग, उच्च परिशुद्धता वाले कंप्यूटर डायनेमिक बैलेंस करेक्शन और सतह पर हार्ड क्रोम प्लेटिंग की गई है।
मशीन के सभी ट्रांसमिशन गियर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं, जिन पर कार्बराइजिंग, क्वेंचिंग और ग्राइंडिंग ट्रीटमेंट किया जाता है ताकि लंबे समय तक काम करने के लिए उच्च परिशुद्धता प्रिंटिंग सुनिश्चित हो सके।
1. सामग्री: 20CrMnTi मिश्र धातु इस्पात, कार्बराइज्ड, क्वेंच्ड और ग्राउंड।
2. लेवल 6 परिशुद्धता, सुचारू संचालन, कम शोर, कठोरता HRC58-62, लंबी सेवा जीवन, 10 वर्षों के भीतर कोई घिसाव नहीं, दीर्घकालिक मुद्रण पंजीकरण प्राप्त किया जा सकता है।
पूरी मशीन के ट्रांसमिशन भाग (शाफ्ट टूथ कनेक्शन) में कनेक्शन जॉइंट क्लीयरेंस को खत्म करने के लिए कीलेस कनेक्शन (एक्सपेंशन स्लीव) का उपयोग किया गया है, जो बड़े टॉर्क के साथ लंबे समय तक उच्च गति संचालन के लिए उपयुक्त है।
स्प्रे लुब्रिकेशन। प्रत्येक यूनिट में तेल संतुलन उपकरण लगा होता है ताकि प्रत्येक यूनिट के तेल टैंक में तेल का संतुलन बना रहे। पूरी मशीन के बेयर में भरने के लिए छिद्र हैं, जिससे भरना आसान होता है।
पूरी मशीन के मुख्य संचरण भाग सभी प्रबलित स्व-संरेखण बियरिंग से बने हैं, जिनकी सेवा जीवन लंबी होती है, रखरखाव सुविधाजनक होता है और उच्च सटीकता उपकरण को लंबे समय तक उच्च गति पर चलने में सक्षम बनाती है।
मुख्य मोटर में फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन मोटर, फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन कंट्रोल, ऊर्जा बचत, स्थिर स्टार्ट और मोटर स्टार्ट प्रोटेक्शन डिवाइस का उपयोग किया गया है।
उत्पादन के दौरान इमेज प्रोसेसिंग करने वाला एक अनूठा उपकरण लगा हुआ है, जिससे मशीन के सामने से पीछे की ओर चल रहे काम को देखा जा सकता है, ताकि आपात स्थिति में कागज की आपूर्ति को रोका जा सके और बर्बादी को कम किया जा सके।
एक नया स्टेटस इंडिकेटर लाइट, जो मशीन की शुरुआती स्थिति (कंप्यूटर प्रोग्रेस बार के रूप में) को दर्शाता है, मशीन की कार्यशील स्थिति को दर्शाता है और मशीन की खराबी की जानकारी देता है।
एक बटन दबाने से पूरी मशीन इकाई स्वचालित रूप से एक-एक करके अलग हो सकती है।
एसएफसी शाफ्ट (स्ट्रेट फुल क्रोमेट) से सुसज्जित होते हैं, जो अधिक कठोर, चिकने होते हैं और उनमें जंग नहीं लगता।
कठोरता: HRC 60° ± 2°; कठोरता मोटाई: 0.8-3 मिमी; सतह खुरदरापन: Ra 0.10 μm~Ra 0.35 μm
कंप्यूटर नियंत्रण विभाग
• मशीन और बिजली के सभी उपकरण जाने-माने ब्रांडों के हैं: टच स्क्रीन (मानव-मशीन इंटरफ़ेस)।
• मशीन ज़ीरोइंग, पूर्व निर्धारित स्थिति और स्वचालित प्लेट संरेखण कार्य: प्रिंटिंग, स्लॉटिंग चरण ज़ीरोइंग और पूर्व निर्धारित यह सुनिश्चित करने के लिए कि पहले बोर्ड पर सभी प्रिंटिंग में स्याही लगे, और दूसरा बोर्ड मूल रूप से अपनी जगह पर समायोजित हो, जो संचालन के दौरान होने वाली त्रुटियों की भरपाई कर सकता है।
• मेमोरी रीसेट फ़ंक्शन: प्रिंटिंग प्लेट की मरम्मत या उसे साफ़ करने की आवश्यकता होने पर इस फ़ंक्शन का उपयोग किया जा सकता है। मरम्मत या साफ़ करने के बाद, यह बिना किसी समायोजन के स्वचालित रूप से रीसेट हो जाएगा।
• ऑर्डर चरण संग्रहण फ़ंक्शन: 999 ऑर्डर चरण संग्रहित किए जा सकते हैं। संग्रहित ऑर्डर के बाद, उपकरण स्वचालित रूप से प्रिंटिंग प्लेट की चरण स्थिति को याद कर लेता है। अगली बार जब संग्रहित ऑर्डर सक्रिय किया जाता है, तो प्लेट लगाने के बाद, उपकरण स्वचालित रूप से मेमोरी की सही स्थिति में समायोजित हो जाता है, जिससे ऑर्डर बदलने में लगने वाला समय काफी कम हो जाता है।
| वस्तु | इकाई | 1226 शैली |
| बफल की आंतरिक चौड़ाई | mm | 2800 |
| शीट का आकार | mm | 1270×2600 |
| प्रभावी मुद्रण | mm | 1200×2400 |
| न्यूनतम मशीनिंग आकार | mm | 320×640 |
| प्रिंटिंग प्लेट की मोटाई | mm | 7.2 |
| कार्य गति | शीट/मिनट | 0～180 |
| मुख्य मोटर शक्ति | KW | 15～30 |
| कुल शक्ति | KW | 35～45 |
| वज़न | T | ≈20.5 |
| शीर्ष परिशुद्धता | mm | ±0.5 |
| स्लॉटिंग परिशुद्धता | mm | ± 1.5 |
1. पेपरबोर्ड की अलग-अलग मोड़ने की स्थितियों के अनुसार, हवा की मात्रा को समायोजित किया जा सकता है ताकि कागज की सुचारू आपूर्ति सुनिश्चित हो सके।
2. मशीन के पिछले हिस्से में आपातकालीन स्थिति में कागज की आपूर्ति रोकने के लिए इंटरलॉक कंट्रोल स्विच लगा होता है।
3. पेपर फीडिंग को नियंत्रित करने और पेपर फीडिंग को रोकने के लिए सर्वो कंट्रोलर का उपयोग किया जाता है, जो तेज और श्रम-बचत वाला होता है।
4. इसमें पेटेंटीकृत प्रेशर-फ्री सर्वो लीडिंग एज रोलर पेपर फीडिंग सिस्टम का उपयोग किया गया है (पेपर फीडिंग व्हील्स की चार पंक्तियाँ, प्रत्येक पंक्ति में अलग-अलग ड्राइव के लिए सर्वो मोटर लगी होती है, और साथ ही, यह अलग-अलग समय पर शुरू और बंद होकर निरंतर पेपर फीडिंग सुनिश्चित करता है)। इससे नालीदार कार्डबोर्ड पर चपटापन नहीं आता, जिससे कार्टन की संपीड़न क्षमता में काफी सुधार होता है।
5. बाएँ और दाएँ तरफ के बैफल और बैक स्टॉप बॉक्स की स्थिति को विद्युत रूप से समायोजित किया जाता है; सामने के बैफल के बीच के अंतर को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जाता है।
6. सेप्टम फीडर (आवश्यकतानुसार निरंतर या सेप्टम फीडिंग का चयन किया जा सकता है)।
7. फीडिंग काउंटर, उत्पादन मात्रा को सेट करता है और प्रदर्शित करता है।
2、धूल हटाने का उपकरण:
1. पेपर फीडिंग पार्ट का ब्रश और ऊपरी वायु चूषण और धूल हटाने वाला उपकरण पेपरबोर्ड की प्रिंटिंग सतह पर मौजूद अशुद्धियों को काफी हद तक दूर कर सकता है और प्रिंटिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
3. पेपर फीडिंग रोलर:
1. ऊपरी रोलर: बाहरी व्यास 87 मिमी मोटी स्टील पाइप है, जिसमें दो पेपर फीडिंग रिंग लगी हैं।
2. निचला रोलर: बाहरी व्यास 112 मिमी मोटी स्टील पाइप है, सतह को ग्राइंड किया गया है और हार्ड क्रोम प्लेटेड किया गया है।
3. पेपर फीडिंग रोलर्स के बीच के गैप डायल को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जाता है, जिसकी रेंज 0-12 मिमी है।
4. स्वचालित शून्यीकरण उपकरण:
1. फीडिंग, प्रिंटिंग और स्लॉटिंग स्वचालित रूप से शून्य पर रीसेट हो जाते हैं।
2. सामान्य कार्टन में स्वचालित ज़ीरोइंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है, दो बार प्रिंट करने का प्रयास करने पर इसे सही स्थिति में समायोजित किया जा सकता है, जिससे कार्डबोर्ड की बर्बादी कम होती है।
II. मुद्रण विभाग ((विकल्प एक – छह रंग इकाई)
1、प्रिंटिंग रोलर (प्लेट रोलर)
1. बाहरी व्यास ≤ 405.6 मिमी (प्लेट के बाहरी व्यास ≤ 420 मिमी सहित)
2. स्टील पाइप की सतह को घिसकर उस पर हार्ड क्रोम की परत चढ़ाई जाती है।
3. संतुलन सुधार करना और सुचारू रूप से संचालन करना।
4. रैचेट फिक्स्ड रील शाफ्ट।
5. पूर्ण संस्करण हैंगिंग ग्रूव 10 मिमी × 3 मिमी हैंगिंग स्ट्रिप के लिए उपयुक्त है।
6. प्रिंटिंग प्लेट को लोड और अनलोड करना, फुट स्विच द्वारा विद्युत नियंत्रण, आगे और पीछे की ओर।
2. प्रिंटिंग प्रेस रोलर
1. बाहरी व्यास 176 मिमी है।
2. स्टील पाइप की सतह को घिसकर उस पर हार्ड क्रोम की परत चढ़ाई जाती है।
3. संतुलन सुधार करना और सुचारू रूप से संचालन करना।
4. प्रिंटिंग प्रेस रोलर गैप डायल को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जाता है, जिसकी रेंज 0-12 मिमी है।
3. ऊपरी और निचले रोलर्स को फीड करना
1. ऊपरी रोलर: बाहरी व्यास 87 मिमी मोटी स्टील पाइप है, जिसमें तीन पेपर फीडिंग रिंग लगी हैं।
2. निचला रोलर: बाहरी व्यास 112 मिमी मोटी स्टील पाइप है, सतह को ग्राइंड किया गया है और हार्ड क्रोम प्लेटेड किया गया है।
3. पेपर फीडिंग रोलर्स के बीच के गैप डायल को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जाता है, जिसकी रेंज 0-12 मिमी है।
4. स्टील एनिलॉक्स रोलर
1. बाहरी व्यास 212 माइक्रोमीटर है।
2. स्टील पाइप की सतह की पिसाई, प्रेस्ड एनिलॉक्स, हार्ड क्रोम प्लेटिंग।
3. संतुलन सुधार करना और सुचारू रूप से संचालन करना।
4. आपकी पसंद के अनुसार मेश की संख्या 200, 220, 250, 280 है।
5. पेपर फीडिंग सिस्टम में वायवीय स्वचालित लिफ्टिंग डिवाइस (पेपर फीडिंग के दौरान, एनिलॉक्स रोलर प्लेट के संपर्क में आने के लिए नीचे उतरता है, और जब पेपर फीडिंग बंद हो जाती है, तो एनिलॉक्स रोलर प्लेट से अलग होने के लिए ऊपर उठता है)।
6. वेज़-ब्लॉक टाइप ओवररनिंग क्लच वाला अनिलॉक्स रोलर, स्याही को आसानी से धो देता है।
5. रबर रोलर
1. बाहरी व्यास 195 मिमी है।
2. स्टील ट्यूब पर घिसाव-रोधी रबर की परत चढ़ाई गई है और यह संतुलित है।
3. मध्यम उच्च गुणवत्ता वाली विशेष पिसाई से निर्मित रबर, स्याही स्थानांतरण का अच्छा प्रभाव।
6. चरण समायोजन तंत्र
1. ग्रहीय गियर संरचना।
2. प्रिंटिंग चरण में इलेक्ट्रिक डिजिटल 360° समायोजन। (संचालन और समाप्ति को समायोजित किया जा सकता है)
3. क्षैतिज स्थिति को मैन्युअल रूप से समायोजित करें, कुल समायोजन दूरी 14 मिमी है।
7. स्याही का संचलन
1. वायवीय डायाफ्राम पंप, स्थिर स्याही आपूर्ति, सरल संचालन और रखरखाव।
2. स्याही की छलनी, अशुद्धियों को छानना।
3. प्लास्टिक स्याही टैंक।
8. मुद्रण चरण निर्धारण उपकरण
1. सिलेंडर प्रकार का ब्रेक तंत्र।
2. जब मशीन को अलग किया जाता है या चरण को समायोजित किया जाता है, तो ब्रेक तंत्र मशीन के घूर्णन को प्रतिबंधित करता है और मूल गियर स्थिति के निश्चित बिंदु को बनाए रखता है।
9. मुद्रण चरण निर्धारण उपकरण
1. सिलेंडर ब्रेक तंत्र
2. जब मशीन को अलग किया जाता है या चरण को समायोजित किया जाता है, तो ब्रेक तंत्र मशीन के घूर्णन को प्रतिबंधित करता है और गियर की स्थिति के मूल निश्चित बिंदु को बनाए रखता है।
III. स्लॉटिंग इकाई
सिंगल शाफ्ट इलेक्ट्रिक एडजस्टमेंट नाइफ
- कॉर्ड-पकड़
〖1〗 शाफ्ट व्यास: 110 माइक्रोमीटर स्टील का चेहरा: घिसा हुआ, हार्ड क्रोम से चढ़ाया हुआ, चलते समय स्थिर।
〖2〗 संचालन में संतुलन सही और स्थिर है
〖3〗 फीड रोल के बीच क्लीयरेंस डायल: मैन्युअल रूप से समायोजित, व्यवस्था: 0～12 किमी
- स्लॉटिंग ब्लेड सीट का क्षैतिज समायोजन तंत्र
〖1〗 शाफ्ट का व्यास: 154 माइक्रोमीटर, ठोस स्टील, घिसा हुआ, हार्ड क्रोम प्लेटेड, गति में स्थिर
〖2〗 स्लॉटिंग चौड़ाई: 7 मिमी
〖3〗 स्लॉटिंग ब्लेड: स्टील मिश्र धातु से निर्मित, गियर-व्हीलयुक्त और ताप-उपचारित, उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध के साथ।
〖4〗 दोधारी ब्लेड: स्टील मिश्र धातु से बना, ताप-उपचारित और तेज एवं सटीक।
〖5〗 क्रिम्पिंग व्हील, पेपर गाइडिंग व्हील, नॉचिंग ब्लेड: पीएलसी के साथ समायोजित, संचालन के लिए टच स्क्रीन।
- स्लॉटिंग चरण-समायोजन तंत्र
〖1〗 ग्रहीय गियर में संरचित।
〖2〗 मुद्रण-चरण: संचालन के लिए 360° के साथ समायोजित।
4. पोर्टेबल मोल्ड सीट
1. ऊपरी मोल्ड की चौड़ाई के लिए सीट: 100 किमी, निचले मोल्ड की चौड़ाई के लिए सीट: 100 किमी (रबर ट्रे के साथ)।
2. डाई होल पोंसिंग ग्राहक की मांग के अनुसार की जा सकती है।
5. नियंत्रण स्विच
1. नियंत्रण पैनल: आपातकालीन स्टॉप बटन, जिससे पेपर फीडिंग सिस्टम, प्रिंटिंग सिस्टम और नॉचिंग सिस्टम को आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है।
IV.स्टैकिंग विभाग
1. कागज प्राप्त करने वाली भुजा
1. मैन्युअल या स्वचालित संचालन का चयन किया जा सकता है।
2. पेपर रिसीविंग आर्म ड्राइव बेल्ट, बेल्ट की लंबाई की परवाह किए बिना, कसाव को स्वतंत्र रूप से समायोजित करें।
2. बेड हाइड्रोलिक लिफ्टिंग सिस्टम
1. मजबूत श्रृंखला द्वारा संचालित।
2. स्टैकिंग ऊंचाई: 1600 मिमी।
3. बेड को हाइड्रोलिक लिफ्टिंग सिस्टम द्वारा ऊपर और नीचे किया जाता है, जो बेड को एक स्थिर स्थिति में रखता है और उसे खिसकने नहीं देता है।
4. बिस्तर और मेज के ऊपर-नीचे होने को नियंत्रण में रखने के लिए एक सुरक्षा उपकरण लगाया गया है, जिससे संचालकों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
5. कार्डबोर्ड को फिसलने से रोकने के लिए फ्लैट रिंकल क्लाइम्बिंग बेल्ट।
3. कागज प्राप्त करने वाला बैफल
1. वायवीय क्रिया द्वारा संचालित पेपर रिसीविंग बैफल, जब पेपरबोर्ड को एक पूर्व निर्धारित ऊंचाई तक ढेर किया जाता है, तो पेपर रिसीविंग सपोर्ट प्लेट स्वचालित रूप से पेपरबोर्ड को पकड़ने के लिए विस्तारित हो जाती है।
2. बैक बैफल की स्थिति को मैन्युअल रूप से समायोजित करें।
