RT-1100 विंडो पैचिंग मशीन

संक्षिप्त वर्णन:

क्रीजिंग और नोचिंग

डबल लेन डबल स्पीड*

अधिकतम गति 30000 शीट/घंटा*

अधिकतम कागज़ आकार 500मिमी*520मिमी*

अधिकतम विंडो आकार 320मिमी*320मिमी*

नोट: * STC-1080G के लिए डबल लेन डबल स्पीड मॉडल का प्रतिनिधित्व करता है


उत्पाद विवरण

अन्य उत्पाद जानकारी

तकनीकी मापदण्ड

नमूना:

आरटी-1100

अधिकतम यांत्रिक गति:

10000p/h (उत्पादों पर निर्भर करता है)

मोड़ पर मोड़ने के लिए अधिकतम गति:

7000p/h (उत्पादों पर निर्भर करता है)

शुद्धता:

±1मिमी

अधिकतम शीट आकार (एकल गति):

1100×920मिमी

एकल अधिकतम गति:

10000p/h (उत्पादों पर निर्भर करता है)

अधिकतम शीट आकार (डबल स्पीड):

1100×450मिमी

डबल अधिकतम गति:

20000p/h (उत्पादों पर निर्भर करता है)

डबल स्टेशन अधिकतम शीट आकार:

500*450मिमी

डबल स्टेशन अधिकतम गति:

40000p/h (उत्पादों पर निर्भर करता है)

न्यूनतम शीट आकार:

W160*L160मिमी

अधिकतम पेस्टिंग विंडो आकार:

W780*L600मिमी

न्यूनतम पेस्टिंग विंडो आकार:

W40*40मिमी

कागज की मोटाई:

कार्डबोर्ड:

200-1000 ग्राम/मी2

लहरदार बोर्ड

1-6मिमी

फिल्म की मोटाई:

0.05-0.2मिमी

आयाम (लम्बाई*चौड़ाई*ऊंचाई)

4958*1960*1600मिमी

कुल शक्ति:

22 किलोवाट

भाग परिचय

आर टी

Fयूएलएल सर्वो फीडर और कन्वे सिस्टम

निचले बेल्ट फीडिंग सिस्टम से सुसज्जित, जिसमें पाइलिंग लिफ्टिंग सिस्टम और बेल्ट लिफ्टिंग सिस्टम के विकल्प का विकल्प है। बेल्ट लिफ्टिंग सिस्टम की विशेषता उच्च गति है जिससे क्षमता बढ़ती है। पाइलिंग लिफ्टिंग सिस्टम की विशेषता यह है कि फीडिंग बेल्ट को लगातार चलाया जा सकता है जबकि बक्से ऊपर/नीचे चलने योग्य पाइलिंग लिफ्टिंग सिस्टम से गुजर सकते हैं। यह पाइलिंग लिफ्टिंग सिस्टम बक्से को खरोंचे बिना विभिन्न बक्सों को खिलाने में सक्षम होने के कारण लचीला है। हमारा फीडिंग सिस्टम डिज़ाइन एक उन्नत तकनीक है। सिंक्रोनस बेल्ट फीडर सक्शन सिस्टम से सुसज्जित है। चेन एडजस्टिंग सेक्शन में चार फीडिंग चेन हैं। फीडर पर एक फीडिंग गेट है जो आपको अतिरिक्त उपकरण के बिना ऊपरी रेल को समायोजित करने की अनुमति देता है। यह ऊपरी रेल फ्लैट स्टील से बना है और फ्रेम के मध्य भाग से जुड़ा हुआ है। यह प्रणाली विश्वसनीय है जो सुनिश्चित करती है कि रेल, कार्डबोर्ड और चेन का पंजीकरण सटीक है। यहां तक ​​​​कि जब गंभीर जाम होता है, तो स्थिति सटीक होती है और आप समायोजित करने के लिए माइक्रो-समायोजन का उपयोग कर सकते हैं।

आरटी2

पूर्ण सर्वो ग्लूइंग सिस्टम

ग्लूइंग अनुभाग में क्रोम-प्लेटेड गोंद रोलर, गोंद पृथक्करण प्लेट, साइड गाइड और ग्लूइंग मोल्ड शामिल हैं

ग्लूइंग सेक्शन को सेटिंग और सफाई के लिए आसानी से बाहर निकाला जा सकता है। ग्लू सेपरेशन प्लेट ग्लू की मात्रा और क्षेत्र को नियंत्रित करने के लिए समायोज्य है। यदि मशीन बंद हो जाती है, तो सिलेंडर ग्लू रोलर को ऊपर उठाएगा और फिर ग्लू के रिसाव से बचने के लिए दूसरी मोटर द्वारा चलाया जाएगा। प्री-मेक रेडी टेबल का विकल्प उपलब्ध है। ऑपरेटर मशीन के बाहर मोल्ड सेट कर सकता है

आरटी3

क्रीजिंग और नोचिंग अनुभाग

सीजिंग सेक्शन क्रीजिंग के लिए स्वतंत्र हीटिंग व्हील से सुसज्जित है। घुमावदार प्लास्टिक फिल्म को समतल करने के लिए तेल द्वारा गर्म किया जाने वाला एक स्वतंत्र सिलेंडर है। प्लास्टिक फिल्म को चिकना बनाने के लिए सर्वो द्वारा नियंत्रित कॉर्नर कटिंग सिस्टम से सुसज्जित है। माइक्रो-एडजस्टमेंट सिस्टम से सुसज्जित

आरटी4

पूर्ण सर्वो विंडो पेस्टिंग यूनिट

बॉक्स को ग्लूइंग सेक्शन से विंडो पैचिंग सेक्शन में सक्शन द्वारा पहुंचाया जाता है। सक्शन को व्यक्तिगत रूप से चलाया जाता है और सेंसर द्वारा पंजीकृत किया जाता है। जब खाली शीट होती है, तो बेल्ट पर गोंद के चिपकने से बचने के लिए सक्शन टेबल नीचे चली जाती है। ऑपरेटर बॉक्स के आकार के अनुसार सक्शन एयर की मात्रा को समायोजित कर सकता है। सक्शन सिलेंडर विशेष सामग्री से बना है। यह चिकना होता है ताकि पैचिंग की गति अधिक हो और प्लास्टिक फिल्म पर कोई खरोंच न आए।

जब चाकू का सिलेंडर घूम रहा होता है, तो यह एक अन्य स्थिर चाकू बार के साथ जुड़ जाता है और इस प्रकार प्लास्टिक फिल्म को "कैंची" की तरह काटता है। काटने वाला किनारा सपाट और चिकना होता है। चाकू सिलेंडर में समायोज्य ब्लोइंग या सक्शन सिस्टम होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्लास्टिक फिल्म बॉक्स की खिड़की पर सही तरीके से चिपकी हुई है।

आरटी5

स्वचालित डिलीवरी इकाई

डिलीवरी सेक्शन में बेल्ट चौड़ी है। ऑपरेटर बेल्ट की ऊंचाई को समायोजित कर सकता है और तैयार उत्पाद एक सीधी रेखा में संरेखित होते हैं। डिलीवरी सेक्शन में बेल्ट की गति को मशीन की गति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

नमूने

आरटी6

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