GW डबल स्टेशन डाई-कटिंग और फ़ॉइल स्टैम्पिंग मशीन

भोजन इकाई
ताइवान में निर्मित उच्च गुणवत्ता वाला फीडर, जिसमें कागज़ उठाने के लिए 4 सक्शन कप और कागज़ आगे बढ़ाने के लिए 4 सक्शन कप लगे हैं, कागज़ की स्थिर और तेज़ फीडिंग सुनिश्चित करता है। सक्शन कप की ऊंचाई और कोण को आसानी से समायोजित किया जा सकता है ताकि कागज़ बिल्कुल सीधे रहें।
मैकेनिकल डबल-शीट डिटेक्टर, शीट-रिटार्डिंग डिवाइस और एडजस्टेबल एयर ब्लोअर यह सुनिश्चित करते हैं कि शीट बेल्ट टेबल पर स्थिर और सटीक रूप से स्थानांतरित हों।
वैक्यूम पंप जर्मन कंपनी बेकर का है।
प्री-पाइलिंग डिवाइस उच्च ढेर (अधिकतम ढेर की ऊंचाई 1600 मिमी तक) के साथ लगातार फीडिंग की सुविधा प्रदान करता है।
प्री-पाइलिंग के लिए रेल पर चलने वाले पैलेटों पर एकदम सही ढेर बनाए जा सकते हैं। इससे सुचारू उत्पादन में महत्वपूर्ण योगदान मिलता है और ऑपरेटर तैयार ढेर को सटीक और सुविधाजनक तरीके से फीडर तक ले जा सकता है।
सिंगल पोजीशन एंगेजमेंट न्यूमेटिक ऑपरेटेड मैकेनिकल क्लच यह सुनिश्चित करता है कि मशीन के हर बार दोबारा चालू होने के बाद पहली शीट हमेशा फ्रंट लेज़ में फीड हो, जिससे आसान, समय बचाने वाली और सामग्री बचाने वाली मेक-रेडी प्रक्रिया हो सके।
मशीन के दोनों ओर साइड ले को केवल एक बोल्ट घुमाकर पुल और पुश मोड के बीच स्विच किया जा सकता है, इसके लिए किसी भी पुर्जे को जोड़ने या हटाने की आवश्यकता नहीं होती है। इससे विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संसाधित करने की सुविधा मिलती है: चाहे रजिस्टर चिह्न शीट के बाईं ओर हों या दाईं ओर।
साइड और फ्रंट लेयर्स में सटीक ऑप्टिकल सेंसर लगे हैं, जो गहरे रंग और प्लास्टिक शीट का पता लगा सकते हैं। संवेदनशीलता को समायोजित किया जा सकता है।
फीडिंग पार्ट के लिए ऑपरेशन पैनल में एलईडी डिस्प्ले की मदद से फीडिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान हो जाता है।
मुख्य पाइल और सहायक पाइल के लिए अलग-अलग ड्राइव नियंत्रण
समय नियंत्रण के लिए पीएलसी और इलेक्ट्रॉनिक कैम
अवरोध रोधी उपकरण मशीन को नुकसान से बचा सकता है।
फीडर के लिए जापान निट्टा कन्वेयर बेल्ट, जिसकी गति समायोज्य है।

फ़ॉइल स्टैम्पिंग और एम्बॉसिंग यूनिट (* S 106 DYY मॉडल के लिए एम्बॉसिंग फ़ंक्शन)
जर्मनी और जापान के विशेषज्ञों द्वारा यांत्रिक इकाइयों को फिर से डिज़ाइन किया गया है, जिससे काम करने का दबाव 550 टन तक पहुंच जाता है। इससे फॉइल स्टैम्पिंग और एम्बॉसिंग की गुणवत्ता बेहतर होती है और गति भी बढ़ जाती है। (* S 106 DYY मॉडल के लिए एम्बॉसिंग फ़ंक्शन)
यास्कावा सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित प्रोग्रामेबल फ़ॉइल पुल रोलर्स (अनुदैर्ध्य दिशा में 3 सेट और अनुप्रस्थ दिशा में 2 सेट)
एक ही समय में दो दिशाओं में स्टैम्पिंग करने के लिए अनुदैर्ध्य पूर्ण प्रारूप फ़ॉइल फीडिंग सिस्टम, जो फ़ॉइल की बचत के साथ-साथ फ़ॉइल बदलने में लगने वाले समय को भी काफी हद तक कम करने में मदद करता है।
इंट्यूबेशन हीटिंग सिस्टम का उपयोग करते हुए, ±1 डिग्री सेल्सियस की सहनशीलता के साथ 20 व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित हीटिंग ज़ोन।
डाई के लिए नमनीय लोहे के मधुकोशनुमा खांचे और लॉकिंग डिवाइस का 1 सेट
बड़े क्षेत्र की स्टैम्पिंग के लिए ड्वेल टाइम डिवाइस
दो दिशाओं में वायु प्रवाहित करने वाला पृथक्करण उपकरण
ब्रश सिस्टम मशीन के किनारे से इस्तेमाल की गई पन्नी को हटा देता है, जहां इसे इकट्ठा करके निपटाया जा सकता है।
ऑप्टिकल सेंसर पन्नी में दरारों का पता लगाते हैं।
प्रयुक्त पन्नी के निपटान के लिए वैकल्पिक पन्नी रिवाइंडर WFR-280, एक समर्पित मॉड्यूल में छह स्वतंत्र शाफ्ट पर पन्नी लपेटने में सक्षम बनाता है।

डाई-कटिंग यूनिट
न्यूमेटिक लॉक सिस्टम कटिंग चेज़ और कटिंग प्लेट को लॉक करना और खोलना आसान बनाता है।
आसानी से अंदर और बाहर निकालने के लिए वायवीय लिफ्टिंग कटिंग प्लेट।
ट्रांसवर्सल माइक्रो एडजस्टमेंट के साथ डाई-कटिंग चेज़ पर सेंटरलाइन सिस्टम सटीक पंजीकरण सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप जॉब चेंजओवर तेजी से होता है।
कटिंग चेज़ की सटीक स्थिति को स्वचालित चेक-लॉक डिवाइस के साथ सटीक ऑप्टिकल सेंसर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
कटिंग चेज़ टर्नओवर डिवाइस
सीमेंस की मुख्य मोटर श्नाइडर इन्वर्टर द्वारा नियंत्रित होती है।
सर्वो मोटर द्वारा संचालित वर्म गियर के माध्यम से कटिंग बल का सूक्ष्म समायोजन (दबाव सटीकता 0.01 मिमी तक हो सकती है, अधिकतम डाई-कटिंग दबाव 300 टन तक हो सकता है) और 15 इंच की टच स्क्रीन द्वारा आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है।
जापान से आयातित उच्च गुणवत्ता वाली ग्रिपर बार, लंबे समय तक चलने वाली।
अद्वितीय रूप से डिज़ाइन किए गए ग्रिपर बार को सटीक पेपर पंजीकरण सुनिश्चित करने के लिए किसी स्पेसर की आवश्यकता नहीं होती है।
काम बदलने में आसानी के लिए अलग-अलग मोटाई की कटिंग प्लेटें (1 मिमी की 1 प्लेट, 3 मिमी की 1 प्लेट, 4 मिमी की 1 प्लेट) उपलब्ध हैं।
इंग्लैंड से मंगाई गई उच्च गुणवत्ता वाली रेनॉल्ड चेन, जिसमें पूर्व-विस्तार उपचार किया गया है, लंबे समय तक स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करती है।
ग्रिपर बार की स्थिति नियंत्रण के लिए उच्च दबाव सूचकांक ड्राइव प्रणाली
टॉर्क लिमिटर से लैस ओवरलोड सुरक्षा उपकरण ऑपरेटर और मशीन दोनों के लिए उच्चतम स्तर की सुरक्षा प्रदान करता है।
मुख्य ड्राइव के लिए स्वचालित स्नेहन और शीतलन प्रणाली और मुख्य चेन के लिए स्वचालित स्नेहन।

स्ट्रिपिंग यूनिट (* एस 106 वाईक्यू मॉडल के लिए स्ट्रिपिंग फ़ंक्शन)

सेंटरलाइन रजिस्टरिंग से मध्य स्ट्रिपिंग फ्रेम की तेजी से स्थापना सुनिश्चित होती है; साथ ही, यह काम बदलते समय सेटअप समय को भी कम करता है।
आप ऊपरी स्ट्रिपिंग फ्रेम को मैन्युअल रूप से ऊपर या नीचे करके स्ट्रिपिंग फ़ंक्शन का उपयोग करना चुन सकते हैं।
सभी स्ट्रिपिंग टूल का निर्माण मानकीकृत तरीके से किया जाता है ताकि वे विभिन्न निर्माताओं की मशीनों पर लागू हो सकें।
ऊपर, मध्य और नीचे की ओर जाने वाले स्ट्रिपिंग फ्रेम को स्वतंत्र कैम द्वारा संचालित किया जाता है।

वितरण इकाई
डिलीवरी के लिए ढेर की ऊंचाई 1350 मिमी तक है।
फोटोइलेक्ट्रिक उपकरण डिलीवरी पेपर के ढेर को अत्यधिक ऊपर और अत्यधिक नीचे जाने से रोकते हैं।
कागज़ के ढेर को ऑप्टिकल सेंसर (मानक) द्वारा गिना जा सकता है और यूनिट को ढेर में कागज़ की पर्चियाँ डालने वाले उपकरण (वैकल्पिक) के साथ एकीकृत किया जा सकता है। इससे खाली पर्चियाँ निकालना और उन्हें डिब्बों में पैक करना आसान हो जाएगा।
पूरी मशीन को पीछे की तरफ लगे 10.4 इंच के टच मॉनिटर से समायोजित किया जा सकता है।
सहायक डिलीवरी रैक को निर्बाध डिलीवरी के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है।

विद्युत पुर्जे
पूरी मशीन पर पीएलसी द्वारा नियंत्रित इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर, माइक्रो स्विच्ड और फोटोइलेक्ट्रिक सेल लगे हुए हैं।
इलेक्ट्रॉनिक कैम स्विच और एनकोडर
सभी प्रमुख कार्यों को 15 और 10.4 इंच के टच मॉनिटर के माध्यम से किया जा सकता है।
PILZ सेफ्टी रिले मानक के रूप में उच्चतम सुरक्षा मानक सुनिश्चित करता है।
आंतरिक इंटर-लॉक स्विच CE आवश्यकता को पूरा करता है।
इसमें मोलर, ओमरोन, श्नाइडर रिले, एसी कॉन्टैक्टर और एयर ब्रेकर सहित विद्युत पुर्जों का उपयोग किया गया है ताकि दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
स्वचालित खराबी प्रदर्शन और स्व-निदान।