गुओवांग सी-106Y डाई-कटिंग और फ़ॉइल स्टैम्पिंग मशीन कोटेशन सूची
1. फीडिंग यूनिट
चीन में निर्मित उच्च गुणवत्ता वाला फीडर जिसमें कागज उठाने के लिए 4 सकर और कागज को आगे बढ़ाने के लिए 4 सकर हैं, स्थिर और तेज़ फीडिंग पेपर सुनिश्चित करते हैं। शीट को बिल्कुल सीधा रखने के लिए सकर की ऊंचाई और कोण आसानी से समायोज्य हैं।
मैकेनिकल डबल-शीट डिटेक्टर, शीट-रिटार्डिंग डिवाइस, समायोज्य एयर ब्लोअर यह सुनिश्चित करते हैं कि शीट बेल्ट टेबल पर स्थिर और सटीक रूप से स्थानांतरित हो जाएं।
वैक्यूम पंप जर्मन बेकर से है।
सटीक शीट फीडिंग के लिए पार्श्व ढेर को मोटर द्वारा समायोजित किया जा सकता है।
प्री-पाइलिंग डिवाइस उच्च ढेर के साथ बिना रुके फीडिंग करता है (अधिकतम ढेर की ऊंचाई 1600 मिमी तक है)।
प्री-पाइलिंग के लिए रेल पर चलने वाले पैलेट पर परफेक्ट पाइल बनाए जा सकते हैं। यह सुचारू उत्पादन में महत्वपूर्ण योगदान देता है और ऑपरेटर को तैयार पाइल को फीडर तक सटीक और सुविधाजनक तरीके से ले जाने में मदद करता है।
एकल स्थिति संलग्न वायवीय संचालित यांत्रिक क्लच यह सुनिश्चित करता है कि मशीन के प्रत्येक पुनः प्रारंभ के बाद पहली शीट को हमेशा आसान, समय की बचत और सामग्री की बचत के लिए फ्रंट लेज़ में फीड किया जाता है।
साइड ले को मशीन के दोनों तरफ़ पुल और पुश मोड के बीच सीधे स्विच किया जा सकता है, बस एक बोल्ट को घुमाकर, बिना किसी हिस्से को जोड़े या हटाए। यह सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने के लिए लचीलापन प्रदान करता है: चाहे रजिस्टर के निशान शीट के बाईं या दाईं ओर हों।
साइड और फ्रंट लेय में सटीक ऑप्टिकल सेंसर लगे हैं, जो गहरे रंग और प्लास्टिक शीट का पता लगा सकते हैं। संवेदनशीलता समायोज्य है।
फीडिंग टेबल पर स्वचालित स्टॉप सिस्टम के साथ ऑप्टिकल सेंसर आपको संपूर्ण शीट चौड़ाई और पेपर जाम पर व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण के लिए सिस्टम मॉनिटरिंग को अनुकूलित करने में सक्षम बनाता है।
मुख्य ढेर और सहायक ढेर के लिए अलग ड्राइव नियंत्रण
समय नियंत्रण के लिए पीएलसी और इलेक्ट्रॉनिक कैम
बाधा-रोधी डिवाइस मशीन की क्षति से बचा सकता है।
जापान निट्टा फीडर के लिए बेल्ट और गति समायोज्य है
खिला भाग के लिए ऑपरेशन पैनल एलईडी डिस्प्ले के साथ खिला प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान है।
2. डाई-कटिंग यूनिट
वायवीय लॉक प्रणाली कटिंग चेज़ और कटिंग प्लेट को लॉक-अप और रिलीज़ करना आसान बनाती है।
आसानी से अंदर और बाहर स्लाइड करने के लिए वायवीय उठाने वाली कटिंग प्लेट।
ट्रांसवर्सल माइक्रो समायोजन के साथ डाई-कटिंग चेज़ पर सेंटरलाइन प्रणाली सटीक पंजीकरण सुनिश्चित करती है जिसके परिणामस्वरूप त्वरित कार्य परिवर्तन होता है।
स्वचालित चेक-लॉक डिवाइस के साथ सटीक ऑप्टिकल सेंसर द्वारा नियंत्रित कटिंग चेज़ की सटीक स्थिति
कटिंग चेस टर्नओवर डिवाइस
सीमेंस मुख्य मोटर श्नाइडर इन्वर्टर द्वारा नियंत्रित होती है।
काटने के बल का सूक्ष्म समायोजन (दबाव सटीकता 0.01 मिमी तक हो सकती है, अधिकतम डाई-कटिंग दबाव 300 टन तक हो सकता है) सर्वो मोटर द्वारा संचालित वर्म गियर द्वारा और 15 इंच टच स्क्रीन द्वारा आसानी से नियंत्रित किया जाता है।
क्रैंकशाफ्ट 40Cr स्टील से बना है।
मशीन फ्रेम और प्लेटेंस के लिए HT300 तन्य लौह
अल्ट्रा हार्ड कोट और एनोडाइज्ड फिनिश के साथ हल्के और टिकाऊ एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने ग्रिपर बार के 7 सेट सटीक और सुसंगत पेपर पंजीकरण सुनिश्चित करते हैं।
लंबे जीवन के साथ जापान से उच्च गुणवत्ता वाले ग्रिपर बार
विशिष्ट रूप से डिजाइन किए गए ग्रिपर बार को सटीक पेपर पंजीकरण सुनिश्चित करने के लिए मुआवजे के लिए किसी स्पेसर की आवश्यकता नहीं है
आसानी से कार्य बदलने के लिए विभिन्न मोटाई की प्लेटें काटना (1 मिमी का 1 टुकड़ा, 3 मिमी का 1 टुकड़ा, 4 मिमी का 1 टुकड़ा)
पूर्व-विस्तारित उपचार के साथ इंग्लैंड से उच्च गुणवत्ता वाली रेनॉल्ड चेन लंबे समय तक स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करती है।
ग्रिपर बार पोजिशनिंग नियंत्रण के लिए उच्च दबाव सूचकांक ड्राइव प्रणाली
टॉर्क लिमिटर के साथ अधिभार संरक्षण उपकरण ऑपरेटर और मशीन के लिए उच्चतम स्तर की सुरक्षा बनाता है।
मुख्य ड्राइव के लिए स्वचालित स्नेहन और शीतलन प्रणाली तथा मुख्य श्रृंखला के लिए स्वचालित स्नेहन।
3. फ़ॉइल स्टैम्पिंग यूनिट
व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित प्रोग्रामयोग्य फ़ॉइल पुल रोलर्स (अनुदैर्ध्य दिशा में 3 सेट और अनुप्रस्थ दिशा में 2 सेट) YASKAWA सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित
एक ही समय में 2 दिशाओं में मुद्रांकन के लिए अनुदैर्ध्य पूर्ण प्रारूप पन्नी खिला प्रणाली, जो पन्नी को बचाने के साथ-साथ पन्नी बदलने के समय में भी बहुत मदद करती है।
20 व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित हीटिंग जोन, इंट्यूबेशन हीटिंग सिस्टम का उपयोग करके, ±1C के भीतर सहनशीलता के साथ
(1) तन्य लौह मधुकोश चेस और मरने के लिए ताला डिवाइस का सेट
बड़े क्षेत्र मुद्रांकन के लिए रहने का समय डिवाइस
(2) दिशा वायु उड़ाने जुदाई डिवाइस
ब्रश प्रणाली मशीन के किनारे से प्रयुक्त पन्नी को हटा देती है, जहां उसे एकत्र किया जा सकता है और उसका निपटान किया जा सकता है।
ऑप्टिकल सेंसर पन्नी के टूटने का पता लगाते हैं।
प्रयुक्त पन्नी के निपटान के लिए वैकल्पिक पन्नी रिवाइंडर WFR-280, पन्नी को एक समर्पित मॉड्यूल में छह स्वतंत्र शाफ्टों पर लपेटने में सक्षम बनाता है।
4. डिलीवरी यूनिट
एसी मोटर द्वारा नियंत्रित समायोज्य ब्रेकिंग ब्रश ग्रिपर से कागज को उतारने और उच्च गति और सही संरेखण में कागज को ढेर करने में मदद करता है।
डिलीवरी पाइल की ऊंचाई 1350 मिमी तक है।
फोटोइलेक्ट्रिक उपकरण डिलीवरी पेपर के ढेर को ऊपर चढ़ने और नीचे उतरने से रोकते हैं
ढेर की गिनती ऑप्टिकल सेंसर (मानक) द्वारा की जा सकती है और इकाई को ढेर में कागज़ की पर्चियाँ डालने के लिए एक उपकरण के साथ एकीकृत किया जा सकता है (वैकल्पिक)। इससे खाली कागज़ों को निकालने और उन्हें बक्सों में पैक करने में सुविधा होगी।
पूरी मशीन को पीछे की तरफ 10.4 इंच टच मॉनिटर द्वारा समायोजित किया जा सकता है
सहायक डिलीवरी रैक को बिना रुके डिलीवरी के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है।
5. इलेक्ट्रिक पार्ट्स
संपूर्ण मशीन पर पीएलसी द्वारा नियंत्रित इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर, माइक्रो स्विच्ड और फोटोइलेक्ट्रिक सेल
इलेक्ट्रॉनिक कैम स्विच और एनकोडर
सभी प्रमुख ऑपरेशन 15 और 10.4 इंच टच मॉनिटर द्वारा किए जा सकते हैं।
मानक के रूप में PILZ सुरक्षा रिले उच्चतम सुरक्षा मानक सुनिश्चित करता है।
आंतरिक इंटर-लॉक स्विच CE आवश्यकता को पूरा करता है।
लंबे समय तक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोलर, ओमरोन, श्नाइडर रिले, एसी कॉन्टैक्टर और एयर ब्रेकर सहित विद्युत भागों को लागू करता है।
स्वचालित दोष प्रदर्शन और स्व-निदान।
6. अन्य
हीटिंग नियंत्रक के साथ संचालन मंच
उपकरण बॉक्स और संचालन मैनुअल का 1 सेट
| शीट का आकार | （अधिकतम）1060X760मिमी |
| （न्यूनतम) 450X370मिमी | |
| डाई-कटिंग आकार | （अधिकतम）1045X745मिमी |
| मुद्रांकन आकार | （अधिकतम) 1020X740मिमी |
| डाई-कटिंग गति | （अधिकतम) 7500（श） |
| मुद्रांकन गति | (अधिकतम) 6500 (एस/एच) |
| होलोग्राम स्टैम्पिंग गति | (अधिकतम) 5500 (एस/एच) |
| कागज़ | （न्यूनतम)90—2000g/m2 कार्ड बोर्ड, 0.1—3mm |
| नालीदार बोर्ड (केवल डाई-कटिंग में) | ≤4मिमी, ई、बी बांसुरी |
| अधिकतम डाई-कटिंग दबाव | 320टन |
| तापन क्षेत्र | 20 तापन क्षेत्र, तापमान 20℃--200℃ |
| समायोज्य ग्रिपर मार्जिन | 7-17मिमी |
| फीडर ढेर की ऊंचाई | （अधिकतम）1600 मिमी |
| डिलीवरी पाइल की ऊंचाई | （अधिकतम）1350मिमी |
| मुख्य मोटर शक्ति | 11 किलोवाट |
| कुल शक्ति | 46 किलोवाट |
| कुल वजन | 19टन |
| आकार | 6260X4560X2580मिमी |
| नाम का हिस्सा | ब्रांड | उद्गम देश | टिप्पणी |
| सहन करना | एन एस | जापान | |
| सहन करना | एसकेएफ | स्विस | |
| इलेक्ट्रिक-चुंबक वाल्व और वायवीय घटक | एसएमसी | जापान | |
| सूचकांक बॉक्स | ताइवान | ||
| निगरानी करना | तीखा | जापान | |
| ग्रिपर | जापान | ||
| मुख्य ग्रिपर चेन | रेनॉल्ड | यूके | |
| वैक्यूम पंप | बेकर | जर्मन | |
| सूचकांक बॉक्स | ताइवान | ||
| डाई-कटिंग फ्रेम | चीन | एकीकृत मोल्डिंग | |
| 20 व्यक्तिगत नियंत्रित हीटिंग क्षेत्र | जर्मन | हीटिंग ट्यूब | |
| फ़ॉइल रोलर के लिए सर्वो मोटर | यास्कावा | जापान | |
| संचरण श्रृंखला | जापान | ||
| फीडर | चीन | ||
| मुख्य मोटर इन्वर्टर | श्नाइडर | जर्मन | |
| मुख्य मोटर | सीमेंस | जर्मन | |
| कन्वे बेल्ट | नीता | जापान | |
| बटन और विद्युत घटक | ईटन | जर्मन | |
| हाइड्रोलिक सीलिंग रिंग | जर्मन | ||
| टॉर्क परिसीमक | ताइवान | ||
| एयर ब्रेकर, संपर्ककर्ता और संयुक्त | श्नाइडर, ईटन, मोलर | जर्मन | |
| सुरक्षा रिले | पिल्ज़ | जर्मन | |
| इलेक्ट्रॉनिक हॉर्न | पाटलाइट | जापान | |
| क्रैंक शाफ्ट | चीन | 40 Cr कठोर ताप उपचार | |
| कृमि छड़ | चीन | 40 Cr कठोर ताप उपचार | |
| वर्म गियर | चीन | ताँबा |
हनीकॉम्ब चेज़ = 1 पीस
कटिंग चेस = 1 पीस
1 मिमी कटिंग प्लेट = 1 पीस
3 मिमी कटिंग प्लेट = 1 पीस
4 मिमी कटिंग प्लेट = 1 पीस
ग्रिपर बार = 1 पीस
ग्रिपर दांत = 5 पीस
सुपरसोनिक डबल-शीट डिटेक्टर
फीडर/डिलीवरी क्षेत्र स्टेटिक एलिमिनेटर
चेस चेंजर
होलोग्राम प्रणाली
होलोग्राम प्रणाली
होलोग्राम प्रणाली
कॉम्पैक्ट फ़ॉइल रिवाइंडर
टेप इन्सर्टर
