ORTIE-II का फुल-सर्वो वैक्यूम सक्शन हाई स्पीड फ्लेक्सो प्रिंटिंग और स्लॉटर

फुल-सर्वो वैक्यूम सक्शन, हाई स्पीड फ्लेक्सो प्रिंटिंग, स्लॉटर और ग्लूअरORITE-II (स्थिर) का

I. कंप्यूटर-नियंत्रित संचालन इकाई

1. मशीन में कंप्यूटर नियंत्रण और जापान का सर्वो ड्राइवर लगा हुआ है;

2. प्रत्येक इकाई एक मानव-मशीन इंटरफ़ेस से सुसज्जित है, संचालन में आसान, सटीक समायोजन, इनपुट पूरा होने के बाद होस्ट को शून्य दिशा में स्थित किए बिना सीधे बुद्धिमान निकटतम होमिंग कर सकता है और कटर, बाफल वापस पहले स्थान पर आ जाता है, पुनरभिविन्यास कम कार्य कुशलता;

3. डेटा सहेजा जाता है: संसाधित उत्पादों में सही डेटा होने पर, वर्तमान डेटा अगले उपयोग के लिए स्वचालित रूप से सहेजा जाता है; पुनः उपयोग किए जाने पर निर्देशों के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित किया जाता है, जिससे ट्यूनिंग का समय बचता है;

4. डेटा को व्यक्तिगत रूप से समायोजित किया जा सकता है, ऑर्डर फ़ंक्शन का उपयोग किए बिना स्वतंत्र इनपुट डेटा को स्वचालित रूप से चलाया जा सकता है, जिससे समायोजन समय में काफी कमी आती है और संचालन प्रक्रियाओं में सुविधा होती है।

5. खराबी का प्रदर्शन: यह ऑपरेटर को मशीन के संचालन में खराबी के माध्यम से, समय पर खराबी के कारण का पता लगाने की अनुमति देता है;

6. कंप्यूटर द्वारा कच्चे डेटा का सुधार: मशीन की मरम्मत के बाद जब मूल डेटा खो जाता है, तो उपयोगकर्ता सीधे मूल डेटा पर रंग सुधार कर सकता है, रखरखाव का समय कम कर सकता है, जिससे उपयोगकर्ता को सुविधा मिलती है;

7. मेमोरी को शून्य पर लाना: मशीन अपने काम के दौरान, मशीन को खोलकर संस्करण को मिटा देती है या मशीन पर थोड़ी मात्रा में संस्करण को मिटा देती है, जिससे मशीन स्वचालित रूप से मूल स्थिति में वापस आ जाती है;

8. एनिलॉक्स लिफ्ट को नियंत्रित करना: जब अस्थायी रूप से मुद्रित करने के लिए एक समूह की आवश्यकता नहीं होती है, तो स्याही रोलर को साफ किए बिना, एनिलॉक्स को गिराने की आवश्यकता नहीं होती है;

9. पेपर ट्रिम करने का समय और पेपर ट्रिम करने का अंतराल समय स्वतंत्र रूप से निर्धारित किया जा सकता है, जिससे व्यक्तिगत प्राथमिकताओं के अनुरूप लचीलापन मिलता है;

10, मुख्य मोटर स्क्रीन डिस्प्ले गति, फ़ीड, जॉग प्रत्येक झांग, सकारात्मक और नकारात्मक दोनों;

11, मुख्य स्क्रीन पर ऑर्डर सेट प्रदर्शित होता है, उत्पादन कोटा की वास्तविक संख्या पूरी होने पर प्लेट से अनिलॉक्स की फीडिंग स्वचालित रूप से बंद हो जाती है;

12, आदेश डिफ़ॉल्ट: कंप्यूटर रंग ऑन डिमांड प्रोसेसिंग ऑर्डर, विभिन्न डेटा इनपुट के कार्टन;

13. फीड स्क्रीन टेलगेट की स्थिति का आकार प्रदर्शित करती है और इसमें ऊपरी और निचली अलार्म सुरक्षा कार्यक्षमता है;

14. मशीन के संचालन के दौरान दुर्घटना होने पर, स्क्रीन डिस्प्ले ओवरलोड हो जाता है और स्वचालित रूप से बंद हो जाता है;

15. कंपनी के सॉफ्टवेयर में सुधार होने पर, तीन साल के भीतर मुफ्त अपग्रेड की सुविधा उपलब्ध होगी;

16, ऑटो-जीरो के फ़ीड, प्रिंटिंग, डाई-कटिंग मंत्रालय।

II. भोजन इकाई

फीडिंग यूनिट लीड एज फीडर तकनीक का उपयोग करती है, जो सभी प्रकार के नालीदार कार्डबोर्ड के लिए उपयुक्त है।

सर्वो मोटरों द्वारा संचालित फीड रोलर को बिना किसी यांत्रिक संचरण त्रुटि के भेजें;

वैक्यूम सहायक लीड एज फीडर विंड, हवा का दबाव कागज के आकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

1，मशीन क्लच

1) अलार्म से जुड़ी इलेक्ट्रिक कंट्रोल मशीन क्लच, श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सड़क के बीच लगातार बजने वाली चेतावनी।

2) प्रत्येक लैंडलाइन स्टेशन डिवाइस आपातकालीन स्टॉप स्विच, आंतरिक संचालन कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मशीन की गतिविधियों को रोकने के लिए एक आंतरिक नियंत्रण।

3), वायवीय इंटरलॉक उपकरण।

4) यह निरंतर या अंतराल पर दिया जा सकता है।

2. वैक्यूम सिस्टम

1), सक्शन मलबे और धूल हटाने वाली मशीन और चिपचिपे रोलर से लैस, कार्डबोर्ड प्रिंटिंग सतह की बड़ी संख्या में अशुद्धियों को दूर कर सकता है, प्रिंटिंग गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

3. स्वतंत्र प्रेस एजेंसी (वैकल्पिक)

1) फ्री-प्रेशर मैकेनिज्म नालीदार बोर्ड को दबाव से मुक्त करता है; रिसने वाले कार्डबोर्ड को झटके लगने से बचाता है और प्रिंटिंग के दौरान होने वाली वॉशबोर्ड समस्या को हल करता है; दूसरा, फीड की स्थिति को बार-बार समायोजित करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे प्रिंटिंग में एकरूपता बनी रहती है।

2) दबाव समायोजन की आवश्यकता के बिना, सहायक संचालन समय लगभग नगण्य है; जबकि कार्डबोर्ड की मोटाई के नियमित उत्पादन में थोड़ा बदलाव फीड सटीकता को प्रभावित नहीं करता है, और 100 प्रतिशत उत्पादन दर सुनिश्चित करता है।

3) इसमें पेपर फीड रोलर नहीं है, ताकि रबर रोलर के घिसने से होने वाली टूट-फूट और प्रिंटिंग में होने वाली रंगीन त्रुटियों के कारण लाइन की गति में बदलाव न हो। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और बार-बार रोलर बदलने की आवश्यकता न होने के लिए यह आवश्यक है।

4), कार्डबोर्ड और पेपर फीड रबर रोलर जाम पार्किंग के प्रभाव को रोकने के लिए, कार्टन की उपज में सुधार करें।

）4, स्वचालित दस्तावेज़ फीडर संचालन नियंत्रण (शून्य साधन)

1), बेज़ेल के चारों ओर फ़ीड, विद्युत रूप से समायोज्य रियर गियर बॉक्स, और एक जॉगर फ़ंक्शन।

2) स्वचालित शून्यीकरण उपकरण कार्टन का सामान्य उपयोग, सही स्थिति में समायोजित करने के लिए दो प्रिंट करने का प्रयास करें, कार्डबोर्ड की बर्बादी को कम करें।

III. मुद्रण इकाई

प्रिंटिंग यूनिट में मल्टी-मशीन ड्राइव सर्वो मोटर स्वतंत्र रूप से संचालित होती है, जिससे सिस्टम की संचयी त्रुटि समाप्त हो जाती है;

प्रिंटिंग के रंग की सटीकता को +0.3 मिमी तक सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम-सहायता प्राप्त रोलर कन्वेयर;

बिना बैकलैश ट्रांसमिशन वाली एसी सर्वो मोटर में, गियर स्नेहन तेल आपूर्ति प्रणाली की अब आवश्यकता नहीं है।

1，प्रिंटिंग रोलर

1), बाह्य व्यास Φ393.97 मिमी (मुद्रण प्लेट का व्यास Φ408.37 मिमी है)। (1200)

2) हेड प्लेट रोलर शमन, तनाव के अलावा पूरी ट्यूब को टेम्परिंग करना।

3) स्थैतिक और गतिशील संतुलन सुधार, सुचारू संचालन।

4), सतह की पिसाई, हार्ड क्रोम प्लेटिंग।

5), रैचेट शाफ्ट फिक्स्ड रील संस्करण।

6), द्वि-दिशात्मक स्पिनर प्लेट रोलर तिरछापन सुधार तंत्र।

7), हैंगिंग संस्करण संस्थानों का उपयोग, सुविधाजनक स्थापना, 10 मिमी के हैंगिंग संस्करण के लिए उपयुक्त।

8), प्रिंटिंग हैंडलिंग, फुट स्विच इलेक्ट्रिक कंट्रोल पॉजिटिव। (उच्च और निम्न)

9), प्लेट रोलर स्वतंत्र सर्वो ड्राइव, कोई गियर बैकलैश संचयी त्रुटि नहीं।

2. प्रिंटिंग प्लेटन रोलर

1), Φ152.2 मिमी का बाहरी व्यास।

2) स्टील की सतह की पिसाई, हार्ड क्रोम प्लेटिंग।

3) संतुलन सुधार, सुचारू संचालन।

4) प्रिंटिंग निब समायोजन, कंप्यूटर का उपयोग और इलेक्ट्रॉनिक डिजिटल नियंत्रण

3. उच्च केबल सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर

1) बाह्य व्यास Φ206.65 मिमी. (1000,1200)

2) विशेष प्रसंस्करण के बाद स्टील की सतह पर जालीदार मूर्तिकला।

3), स्याही के आउटलेट के अनुरूप समान रूप से, टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाला।

4), प्लेट के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए एक विशेष प्रसंस्करण तकनीक को चिह्नित करना;

5), एक विशेष एल्यूमीनियम स्क्वीजी सीलबंद चैम्बर, जिससे झुकने की क्षमता में 30% की वृद्धि हुई, स्याही आपूर्ति भंडार में 20% की बचत हुई;

6), पीटीएफई हरी परत से पंक्तिबद्ध, साफ करने में आसान नॉन-स्टिक कैविटी;

7), त्वरित-परिवर्तन अनिलॉक्स प्रकार तंत्र का उपयोग।

5 चरण समायोजन तंत्र

1) प्रत्येक इकाई संचित ओवरप्रिंट त्रुटि को समाप्त करने के लिए स्वतंत्र सर्वो सिंक्रोनस ड्राइव है। इंडियन रोलर इंटेलिजेंट ऑटोमैटिक पोजिशनिंग सिस्टम, प्लेट सप्ताह के बाद शिफ्ट रीसेट सटीकता शून्य त्रुटि के करीब है।

2), विद्युत समायोजन पीएलसी टच स्क्रीन नियंत्रण की पार्श्व स्थिति, 20 मिमी की दूरी को समायोजित करती है, चरण मॉड्यूलेशन सटीकता 0.10 मिमी तक होती है।

6. स्याही का संचलन

1), वायवीय डायाफ्राम पंप, स्याही स्थिरता, सरल संचालन और रखरखाव।

2) स्याही की मात्रा को समायोजित करने के लिए इंकिंग डायाफ्राम, स्याही अलार्म डिवाइस की स्थापना

3), स्याही फ़िल्टर, अशुद्धियों को फ़िल्टर करता है।

III. स्लॉटर यूनिट (एक सेट)

स्लॉटिंग परिशुद्धता: ± 1.5 मिमी

1, तार का पहिया

1)शाफ्ट का व्यास Φ154 मिमी, दो बार घिसने के बाद, हार्ड क्रोम प्लेटेड, सुचारू संचालन। (1200)

2) लाइन प्रेसिंग रोलर गैप स्केल मैनुअल एडजस्टमेंट, एडजस्टमेंट रेंज 0-12 मिमी।

3) प्रेशर लाइन के चारों ओर उच्च गुणवत्ता वाले आयातित पॉलीयुरेथेन का उपयोग किया गया है।

2. स्लॉट नाइफ स्लाइडिंग समायोजन तंत्र

1)दो बार घिसाई के बाद शाफ्ट का व्यास Φ174 मिमी है, इस पर हार्ड क्रोम की परत चढ़ाई गई है और यह सुचारू रूप से चलता है। (1200)

2) स्लॉटेड चाकू की चौड़ाई 7 मिमी है।

3) मिश्र धातु से निर्मित, ताप-उपचारित, दांतेदार खांचेदार चाकू, कठोरता और मजबूती उत्कृष्ट है। (ताइवान)

4) ऊष्मा उपचार के बाद मिश्र धातु इस्पात, ग्राइंडिंग ट्रिमिंग चाकू, तेज चाकू, और उच्च परिशुद्धता।

5) प्रेशर लाइन व्हील, गाइड रोलर, स्लॉट नाइफ ट्रैवर्स स्थिति, इलेक्ट्रिक बटन सिंक्रोनाइज़ेशन नियंत्रण का उपयोग।

6प्रेशर लाइन व्हील, गाइड रोलर, स्लॉट नाइफ ट्रैवर्स पोजीशन, इलेक्ट्रिक बटन सिंक्रोनाइज़ेशन कंट्रोल का उपयोग।

वी. ग्लू सिस्टम:

आसान रखरखाव, जिससे रखरखाव लागत कम हो जाती है।

पेरिस्टाल्टिक पंप का सक्शन चक्र, जिससे पेस्ट की बर्बादी कम होती है।

परिवहन इकाई:

इसमें गैप एडजस्ट करने वाला उपकरण लगा है, जो विभिन्न मोटाई के कार्डबोर्ड को संभाल सकता है और प्रेस से निकलने वाले ऊर्ध्वाधर कार्डबोर्ड को ग्रहण करता है।

फोल्डिंग यूनिट:

नई फोल्डिंग प्रणाली की स्थापना से, सटीक फोल्डिंग के साथ, गैप को ऊपर और नीचे ट्रिम किया जा सकता है।

सक्शन टाइप मेन बेल्ट का उपयोग करके, फोल्डिंग कार्टन में अंतिम चरण का सुचारू डिस्चार्ज सुनिश्चित किया जाता है, जिससे कार्डबोर्ड के किनारों को विकृति से बचाया जा सके।

अलग-अलग मोटर चालित बाएँ और दाएँ दो फोल्ड बेल्ट की मदद से, लंबाई और चौड़ाई के अनुसार गति को व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

गिनती और निष्कासन इकाई

छोटे आकार के गत्ते के गत्ते भी उच्च गति पर सुचारू रूप से चल सकते हैं।

बाह्य रूप से बंधित प्रकार, पोर्टेबल होल, वेंट-प्रकार भी स्थिर हो सकते हैं, और पेपर बॉक्स को आसानी से चिपका सकते हैं।

संचालन इकाई:

कलर एलसीडी टच स्क्रीन को कॉन्फ़िगर करके, आप विभिन्न प्रकार की अलार्म जानकारी और परिचालन संबंधी जानकारी प्रदर्शित कर सकते हैं।

दूरस्थ नियंत्रण प्राप्त करें।

VI. मुख्य तकनीकी मापदंड